一种防尘膜贴合装置的制作方法

本实用新型涉及防尘膜贴合技术领域，具体为一种防尘膜贴合装置。

背景技术：

防尘膜是用于防止灰尘的薄膜，常用于各类电子产品上的显示器上，防止电子产品显示器表面粘附过多灰尘。

防尘膜在贴合时，需要先将其切割成对应的大小，然后人工进行贴合，人工贴合时也需要将防尘膜和待贴膜产品对齐，防尘膜的切割步骤和贴合时的对准步骤会耗费大量的时间，导致贴合效率较低，且贴合时的失误率较高，容易出现偏移，也会进一步降低贴合效率，故而提出一种防尘膜贴合装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘膜贴合装置，具备贴合效率高的优点，解决了防尘膜在贴合时，需要先将其切割成对应的大小，然后人工进行贴合，人工贴合时也需要将防尘膜和待贴膜产品对齐，防尘膜的切割步骤和贴合时的对准步骤会耗费大量的时间，导致贴合效率较低，且贴合时的失误率较高，容易出现偏移，也会进一步降低贴合效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述贴合效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘膜贴合装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支脚，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有待贴膜产品，所述工作台的顶部固定安装有竖板，所述竖板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有螺纹杆，所述竖板的右侧固定安装有第一电机，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外侧活动安装有卷绕防尘膜，所述第一固定箱的底部固定安装有第二固定箱，所述第二固定箱的右侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有切刀，所述竖板正面的左侧固定安装有风机，所述风机的右侧固定安装有吹风筒，所述风机的左侧固定安装有防尘网。

优选的，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述滑块的宽度和高度分别与活动槽的宽度和高度相等。

优选的，所述卷绕防尘膜呈圆筒状缠绕在转杆的外侧，所述切刀位于第二固定箱的左侧。

优选的，所述第二电机的输出端贯穿并延伸至第一固定箱的正面，所述卷绕防尘膜的宽度与待贴膜产品的宽度相等。

优选的，所述吹风筒位于待贴膜产品上方的左侧，所述切刀位于卷绕防尘膜的右侧。

优选的，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚均匀分布在工作台底部的四个角落。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘膜贴合装置，具备以下有益效果：

1、该防尘膜贴合装置，通过工作台顶部的放置槽来固定放置待贴膜产品，通过第一电机可以驱动螺纹杆在活动槽内转动，螺纹杆外侧的滑块受螺纹推力左移，而通过第一固定箱内的第二电机的设置，带动转杆旋转，使得转杆外侧的卷绕防尘膜能够被放下，贴膜时，被放下的卷绕防尘膜刚好与待贴膜产品对齐，不需要人工重新校准，然后控制滑块带动第一固定箱左移，同时使转杆旋转，继续将卷绕防尘膜向下放，使得防尘膜能够在待贴膜产品的上方自动从右往左进行贴合，相比人工贴合更加稳定且失误率低，达到了贴合效率高的目的。

2、该防尘膜贴合装置，通过风机的设置，将外界空气吸入并通过吹风筒向右下方吹出，通过防尘网的设置，可以有效过滤空气中的灰尘，吹风筒吹出的气流可以将待贴膜产品上的灰尘吹落，防止贴膜时将灰尘封在表面，当放下的卷绕防尘膜达到一定长度时，电推杆自动控制第二固定箱左侧的切刀左移，此时卷绕防尘膜的一端被固定在待贴膜产品上方，另一端绕在转杆的外侧，使得切刀左移可以将防尘膜切断，最后将掉落下来的防尘膜与待贴膜产品贴合完整即可，实现了防尘膜的自动切断，达到了贴合效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定箱右视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1工作台、2支脚、3放置槽、4待贴膜产品、5竖板、6活动槽、7螺纹杆、8第一电机、9滑块、10第一固定箱、11第二电机、12转杆、13卷绕防尘膜、14第二固定箱、15电推杆、16切刀、17风机、18吹风筒、19防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防尘膜贴合装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支脚2，支脚2的数量为四个，四个支脚2均匀分布在工作台1底部的四个角落，工作台1的顶部开设有放置槽3，放置槽3的内部活动安装有待贴膜产品4，工作台1的顶部固定安装有竖板5，竖板5的正面开设有活动槽6，活动槽6的内部活动安装有螺纹杆7，竖板5的右侧固定安装有第一电机8，螺纹杆7的外侧螺纹连接有滑块9，第一电机8的输出端与螺纹杆7固定连接，滑块9的宽度和高度分别与活动槽6的宽度和高度相等，滑块9的正面固定安装有第一固定箱10，第一固定箱10的内部固定安装有第二电机11，第一电机8和第二电机11的型号均可以为y80m1-2，第二电机11的输出端固定安装有转杆12，转杆12的外侧活动安装有卷绕防尘膜13，通过工作台1顶部的放置槽3来固定放置待贴膜产品4，通过第一电机8可以驱动螺纹杆7在活动槽6内转动，螺纹杆7外侧的滑块9受螺纹推力左移，而通过第一固定箱10内的第二电机11的设置，带动转杆12旋转，使得转杆12外侧的卷绕防尘膜13能够被放下，贴膜时，被放下的卷绕防尘膜13刚好与待贴膜产品4对齐，不需要人工重新校准，然后控制滑块9带动第一固定箱10左移，同时使转杆12旋转，继续将卷绕防尘膜13向下放，使得防尘膜能够在待贴膜产品4的上方自动从右往左进行贴合，相比人工贴合更加稳定且失误率低，达到了贴合效率高的目的，第二电机11的输出端贯穿并延伸至第一固定箱10的正面，卷绕防尘膜13的宽度与待贴膜产品4的宽度相等，第一固定箱10的底部固定安装有第二固定箱14，第二固定箱14的右侧固定安装有电推杆15，电推杆15的型号可以为ynt-01，电推杆15的输出端固定安装有切刀16，卷绕防尘膜13呈圆筒状缠绕在转杆12的外侧，切刀16位于第二固定箱14的左侧，竖板5正面的左侧固定安装有风机17，风机17的型号可以为rt-h21，风机17的右侧固定安装有吹风筒18，吹风筒18位于待贴膜产品4上方的左侧，切刀16位于卷绕防尘膜13的右侧，风机17的左侧固定安装有防尘网19，通过风机17的设置，将外界空气吸入并通过吹风筒18向右下方吹出，通过防尘网19的设置，可以有效过滤空气中的灰尘，吹风筒18吹出的气流可以将待贴膜产品4上的灰尘吹落，防止贴膜时将灰尘封在表面，当放下的卷绕防尘膜13达到一定长度时，电推杆15自动控制第二固定箱14左侧的切刀16左移，此时卷绕防尘膜13的一端被固定在待贴膜产品4上方，另一端绕在转杆12的外侧，使得切刀16左移可以将防尘膜切断，最后将掉落下来的防尘膜与待贴膜产品4贴合完整即可，实现了防尘膜的自动切断，达到了贴合效率高的目的。

综上所述，该防尘膜贴合装置，通过工作台1顶部的放置槽3来固定放置待贴膜产品4，通过第一电机8可以驱动螺纹杆7在活动槽6内转动，螺纹杆7外侧的滑块9受螺纹推力左移，而通过第一固定箱10内的第二电机11的设置，带动转杆12旋转，使得转杆12外侧的卷绕防尘膜13能够被放下，贴膜时，被放下的卷绕防尘膜13刚好与待贴膜产品4对齐，不需要人工重新校准，然后控制滑块9带动第一固定箱10左移，同时使转杆12旋转，继续将卷绕防尘膜13向下放，使得防尘膜能够在待贴膜产品4的上方自动从右往左进行贴合，相比人工贴合更加稳定且失误率低，达到了贴合效率高的目的。

并且，通过风机17的设置，将外界空气吸入并通过吹风筒18向右下方吹出，通过防尘网19的设置，可以有效过滤空气中的灰尘，吹风筒18吹出的气流可以将待贴膜产品4上的灰尘吹落，防止贴膜时将灰尘封在表面，当放下的卷绕防尘膜13达到一定长度时，电推杆15自动控制第二固定箱14左侧的切刀16左移，此时卷绕防尘膜13的一端被固定在待贴膜产品4上方，另一端绕在转杆12的外侧，使得切刀16左移可以将防尘膜切断，最后将掉落下来的防尘膜与待贴膜产品4贴合完整即可，实现了防尘膜的自动切断，达到了贴合效率高的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。