一种模具取模机的制作方法

1.本实用新型涉及一种取模机，尤其涉及一种模具取模机。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.在制造模具的时候，需要使用到模具，模具在生产出来以后会安装在一个长带子上，需要人使用锤子将安装在带子上的模具敲击下来，在敲击的过程中因为模具是连续的传输出来的，人需要不断的进行敲击，偶尔还会有一些模具会被漏掉，并且对人的手部负担比较重。
4.因此亟需研发一种防止遗漏、降低工人劳动强度的模具取模机。


技术实现要素：

5.为了克服目前的敲模方式会遗漏模具、工人劳动强度高的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种防止遗漏、降低工人劳动强度的模具取模机。
6.技术方案是：一种模具取模机，其特征是，包括有：支架；脱模组件，安装在支架上，通过摆动方式进行脱模；导向组件，安装在支架上，通过转动方式进行导向。
7.作为优选，脱模组件包括有：双轴减速电机，安装在支架上；第一联动轴，安装在支架上；加速皮带轮组，与双轴减速电机和第一联动轴连接；异形块，安装在第一联动轴上；敲击锤，转动式安装在支架上，与异形块接触。
8.作为优选，导向组件包括有：第二联动轴，转动式安装在支架上；传动链轮组，与双轴减速电机和第二联动轴连接；齿轮，安装在第二联动轴上；传动柱，安装在第二联动轴上；固定块，安装在支架上。
9.作为优选，还包括有传动轮，支架前侧焊接有传动轮。
10.作为优选，还包括有扭力弹簧，敲击锤的转动连接处连接有扭力弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、通过设有脱模组件，双轴减速电机不断地带动敲击锤进行击打，防止遗漏，同时降低了工人的劳动强度。
12.2、通过脱模组件和导向组件的相互配合，使模具能够按照固定的方向进行运动，快速的完成取模，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型脱模组件的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型脱模组件和导向组件的立体结构示意图。
16.附图中的标记：1：支架，2：脱模组件，21：双轴减速电机，22：第一联动轴，23：加速皮带轮组，24：异形块，25：敲击锤，3：导向组件，31：第二联动轴，32：传动链轮组，33：齿轮，
34：传动柱，35：固定块，4：传动轮，5：扭力弹簧。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.一种模具取模机，如图1
‑
3所示，包括有支架1、脱模组件2和导向组件3，支架1中部后侧安装有通过摆动方式进行脱模的脱模组件2，支架1中部前侧安装有通过转动方式进行导向的导向组件3。
20.当人们要进行模具取模时，启动脱模组件2带动导向组件3开始工作，在导向组件3的带动下模具按照固定的方向进行运动，同时脱模组件2进行敲打，将模具上敲落下来为止，模具提取完成后，控制脱模组件2停止工作。
21.脱模组件2包括有双轴减速电机21、第一联动轴22、加速皮带轮组23、异形块24和敲击锤25，支架1中部后侧通过螺栓固接有双轴减速电机21，支架1顶部通过轴承座转动式连接有第一联动轴22，双轴减速电机21输出轴与第一联动轴22之间连接有加速皮带轮组23，第一联动轴22中部焊接有异形块24，支架1中上部转动式连接有敲击锤25，敲击锤25上部前侧与异形块24接触。
22.当人们进行取模时，启动双轴减速电机21，双轴减速电机21通过加速皮带轮组23带动第一联动轴22进行加速转动，第一联动轴22加速转动带动异形块24进行加速转动，异形块24与敲击锤25顶部接触，带动敲击锤25进行加速转动，不断的进行敲击，模具就会不断的从模具上脱落完成取模，取模完成后控制双轴减速电机21停止工作。
23.导向组件3包括有第二联动轴31、传动链轮组32、齿轮33、传动柱34和固定块35，支架中部前侧转动式连接有一对上下分布的第二联动轴31，下侧第二联动轴31与双轴减速电机21输出轴之间连接有传动链轮组32，第二联动轴31上均键连接有齿轮33，两个齿轮33啮合，第二联动轴31中部均焊接有传动柱34，支架1中部前侧焊接有固定块35，固定块35底部的支架1开有方孔。
24.当人们在进行取模时，首先将安装有模具的带子通过固定块35连接到传动柱34上，启动脱模组件2，双轴减速电机21通过传动链轮组32带动第二联动轴31进行转动，第二联动轴31带动两个啮合的齿轮33进行转动，两个啮合的齿轮33进行转动带动传动柱34进行转动，带动安装有模具的带子不断的运动，同时脱模组件2不断地敲击完成取模，取模完成后控制双轴减速电机21停止工作。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图1
‑
3所示，还包括有传动轮4，支架1前侧焊接有传动轮4。
27.当人们在进行取模时，将模具穿过传动轮4，在传动轮4的带动下会控制模具向固定的方向进行运动。
28.扭力弹簧5，敲击锤25的转动连接处连接有扭力弹簧5。
29.脱模组件2在带动敲击锤25进行击打时，扭力弹簧5会加速敲击锤25的击打速度。
30.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。


技术特征：
1.一种模具取模机，其特征是，包括有：支架（1）；脱模组件（2），安装在支架（1）上，通过摆动方式进行脱模；导向组件（3），安装在支架（1）上，通过转动方式进行导向；脱模组件（2）包括有：双轴减速电机（21），安装在支架（1）上；第一联动轴（22），安装在支架（1）上；加速皮带轮组（23），与双轴减速电机（21）和第一联动轴（22）连接；异形块（24），安装在第一联动轴（22）上；敲击锤（25），转动式安装在支架（1）上，与异形块（24）接触；导向组件（3）包括有：第二联动轴（31），转动式安装在支架（1）上；传动链轮组（32），与双轴减速电机（21）和第二联动轴（31）连接；齿轮（33），安装在第二联动轴（31）上；传动柱（34），安装在第二联动轴（31）上；固定块（35），安装在支架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种模具取模机，其特征是，还包括有：传动轮（4），支架（1）前侧焊接有传动轮（4）。3.根据权利要求2所述的一种模具取模机，其特征是，还包括有：扭力弹簧（5），敲击锤（25）的转动连接处连接有扭力弹簧（5）。

技术总结
本实用新型涉及一种取模机，尤其涉及一种模具取模机。要解决的技术问题：提供一种防止遗漏、降低工人劳动强度的模具取模机。一种模具取模机，包括有：支架；脱模组件，安装在支架上，通过摆动方式进行脱模；导向组件，安装在支架上，通过转动方式进行导向的导向组件。本实用新型通过设有脱模组件，双轴减速电机不断地带动敲击锤进行击打，防止遗漏，同时降低了工人的劳动强度，通过脱模组件和导向组件的相互配合，使模具能够按照固定的方向进行运动，快速的完成取模，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：崔国辉
受保护的技术使用者：重庆市奉节县酷丰利科技有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/13