一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具。


背景技术：

2.在测复合材料之间的粘合度时，需要将两种材料进行粘合，现有的复合材料进行粘合的实验的时候，一般都是直接从市场上买，在进行另外两种复合材料粘合的实验的时候，又需要重新购买，费时费力，并且在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断，且普通的顶出机构，顶针比较集中，容易造成局部受力，顶出时，损坏样本，因此，我们设计了一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，解决了在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断，且普通的顶出机构，顶针比较集中，容易造成局部受力，顶出时，损坏样本的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的内腔安装有样本模具材料板，所述上模的内腔中心开有注塑槽，所述下模的底部安装有固定块，所述固定块配合安装有顶出座，所述顶出座的内腔安装有液压缸，所述液压缸的顶部伸缩端固接有顶出板，所述顶出板的顶部安装有多个顶针，所述顶针的下端套接有缓冲弹簧。
6.前述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，所述上模的底部四角设置有定位块，所述下模的顶部四角设置有与定位块相配合的定位槽，所述定位块与定位槽均为矩形、圆形或三角形中的一种，通过定位块与定位槽相配合的安装，使得上模和下模配合定位安装，不会产生错位的情况。
7.前述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，所述顶出座的顶部内腔设置有与固定块相配合的安装槽，所述安装槽的内腔侧壁设置有螺纹槽，所述固定块的外壁设置有与螺纹槽相配合的连接螺纹，所述顶出座与固定块通过螺纹槽和连接螺纹螺纹紧固连接，通过顶出座与固定块的螺纹紧固连接，使得顶出座工作时，不会造成松动，顶针可以顺利的升降，不会产生折弯的情况。
8.前述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，所述上模的内腔和下模的连接处设置有阶梯状的限位段，所述样本模具材料板卡接在限位段上。
9.前述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，所述顶针设置有多个，且多个顶针呈阵列状排布设置，多个顶针的顶出的时候，将顶出的力分散均匀，不会造成样本局部受力过重而损坏的情况。
10.前述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，所述下模的内腔设置有外
环与所述样本模具材料板相配合，所述下模的内腔左右两侧设置有排气孔，所述下模的内腔设置有多个顶针槽，且顶针槽与顶针相配合。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将样本模具材料板放上模的内腔和下模的连接处设置的阶梯状的限位段上，通过定位块与定位槽相配合的安装，使得上模和下模配合定位安装，不会产生错位的情况，通过注塑槽注塑，在注塑过程中，通过排气孔将下模底部的空气排出，然后等待成型后，由于顶出座与固定块的螺纹紧固连接，使得顶出座工作时，不会造成松动，顶针可以顺利的升降，不会产生折弯的情况，并且顶针设置有多个，且多个顶针呈阵列状排布设置，多个顶针的顶出的时候，将顶出的力分散均匀，不会造成样本局部受力过重而损坏的情，解决了在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断，且普通的顶出机构，顶针比较集中，容易造成局部受力，顶出时，损坏样本的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为下模的结构示意图。
14.图中：1、上模，101、定位块，2、下模，201、外环，202、排气孔，203、顶针槽，204、定位槽，3、样本模具材料板，4、注塑槽，5、固定块，6、顶出座，601、安装槽，7、液压缸，8、顶出板，9、顶针，10、缓冲弹簧，301、限位段。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参看图1
‑
2：一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的底部四角设置有定位块101，下模2的顶部四角设置有与定位块101相配合的定位槽204，下模2的内腔设置有外环201与样本模具材料板3相配合，下模2的内腔左右两侧设置有排气孔202，下模2的内腔设置有多个顶针槽203，且顶针槽203与顶针9相配合，定位块101与定位槽204均为矩形、圆形或三角形中的一种，上模1的内腔安装有样本模具材料板3，上模1的内腔和下模2的连接处设置有阶梯状的限位段301，样本模具材料板3卡接在限位段301上，上模1的内腔中心开有注塑槽4，下模2的底部安装有固定块5，固定块5配合安装有顶出座6，顶出座6的顶部内腔设置有与固定块5相配合的安装槽601，安装槽601的内腔侧壁设置有螺纹槽，固定块5的外壁设置有与螺纹槽相配合的连接螺纹，顶出座6与固定块5通过螺纹槽和连接螺纹螺纹紧固连接，顶出座6的内腔安装有液压缸7，液压缸7的顶部伸缩端固接有顶出板8，顶出板8的顶部安装有多个顶针9，顶针9设置有多个，且多个顶针9呈阵列状排布设置，顶针9的下端套接有缓冲弹簧10。
17.综上，本实用新型在使用时，将样本模具材料板3放上模1的内腔和下模2的连接处设置的阶梯状的限位段301上，通过定位块101与定位槽204相配合的安装，使得上模1和下
模2配合定位安装，不会产生错位的情况，通过注塑槽4注塑，在注塑过程中，通过排气孔202将下模2底部的空气排出，然后等待成型后，由于顶出座6与固定块5的螺纹紧固连接，使得顶出座6工作时，不会造成松动，顶针9可以顺利的升降，不会产生折弯的情况，并且顶针9设置有多个，且多个顶针9呈阵列状排布设置，液压缸7控制上升时，顶针向上顶出，此时缓冲弹簧10会给予一定的缓冲力，不会瞬间顶出，多个顶针9的顶出的时候，将顶出的力分散均匀，不会造成样本局部受力过重而损坏的情，解决了在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断，且普通的顶出机构，顶针比较集中，容易造成局部受力，顶出时，损坏样本的问题。
18.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的内腔安装有样本模具材料板（3），所述上模（1）的内腔中心开有注塑槽（4），所述下模（2）的底部安装有固定块（5），所述固定块（5）配合安装有顶出座（6），所述顶出座（6）的内腔安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的顶部伸缩端固接有顶出板（8），所述顶出板（8）的顶部安装有多个顶针（9），所述顶针（9）的下端套接有缓冲弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的底部四角设置有定位块（101），所述下模（2）的顶部四角设置有与定位块（101）相配合的定位槽（204），所述定位块（101）与定位槽（204）均为矩形、圆形或三角形中的一种。3.根据权利要求1所述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，其特征在于：所述顶出座（6）的顶部内腔设置有与固定块（5）相配合的安装槽（601），所述安装槽（601）的内腔侧壁设置有螺纹槽，所述固定块（5）的外壁设置有与螺纹槽相配合的连接螺纹，所述顶出座（6）与固定块（5）通过螺纹槽和连接螺纹螺纹紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的内腔和下模（2）的连接处设置有阶梯状的限位段（301），所述样本模具材料板（3）卡接在限位段（301）上。5.根据权利要求1所述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，其特征在于：所述顶针（9）设置有多个，且多个顶针（9）呈阵列状排布设置。6.根据权利要求1所述的一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）的内腔设置有外环（201）与所述样本模具材料板（3）相配合，所述下模（2）的内腔左右两侧设置有排气孔（202），所述下模（2）的内腔设置有多个顶针槽（203），且顶针槽（203）与顶针（9）相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产测试复合材料粘合度的注塑模具，包括上模和下模，上模的内腔安装有样本模具材料板，上模的内腔中心开有注塑槽，下模的底部安装有固定块，固定块配合安装有顶出座，顶出座的内腔安装有液压缸，液压缸的顶部伸缩端固接有顶出板，顶出板的顶部安装有多个顶针，顶针的下端套接有缓冲弹簧。本实用新型解决了在材料粘合后进行顶出时，由于材料的粘合性高，容易在顶针顶出时，造成顶针折断，且普通的顶出机构，顶针比较集中，容易造成局部受力，顶出时，损坏样本的问题。损坏样本的问题。损坏样本的问题。


技术研发人员：王桂军 朱文宏
受保护的技术使用者：南京文斯特新材料有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/10/8