一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及辅挤装置技术领域，具体为一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构。


背景技术：

2.循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90％。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台 30万kw冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/l，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8
‰
左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6％，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。
3.现有的技术中，在对薄膜生产线辅挤装进行冷却时，不能对油温快速冷却，在对油箱进行降温时不能大面积的降温，因此设计出了一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构。解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，包括箱体，所述箱体的顶部内壁与冷却水循环池上表面固定连接，所述冷却水循环池的左侧与出水管的右侧固定连接，所述出水管的右侧与伸缩管的左侧固定连接，所述伸缩管的右侧与软管的左侧固定连接，所述软管的右侧与伸缩管的左侧固定连接，所述伸缩管的右侧与出水管的左侧固定连接，所述软管缠绕在油箱外壁，所述油箱的外壁与固定套的内壁滑动连接，所述固定套的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述油箱的右侧与固定座右侧内壁固定连接，所述固定座的内壁与出油管的外壁活动连接，所述出油管的左侧与油箱右侧固定连接，所述出油管的左侧与散热器的右侧固定连接，所述散热器的下表面与水箱底部内壁固定连接，所述散热器的左侧与进油管的右侧固定连接，所述进油管的下表面与油箱的上表面固定连接。
8.优选的，所述螺纹杆的右侧与转把的左侧固定连接。
9.优选的，所述固定套设置有两组，且两组固定套以油箱竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述箱体的上表面与液压升降机的下表面固定连接，所述液压升降机的底部与升降杆的顶部固定连接，所述升降杆的下表面与挤压板的上表面固定连接。
11.优选的，所述伸缩管设置有两组，且两组伸缩管以油箱竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述水箱的左侧与进水管的右侧固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构。具备以下有益效果：
15.(1)、该薄膜生产线辅挤装置冷却机构，当冷却水循环池的水流入到软管时，通过转动转把可以使固定套在油箱上滑动，因软管的左侧有伸缩管，进而软管也在油箱表面移动，用来调节软管与油箱的接触面积，能够有效对油箱里的油温进行降温。
16.(2)、该薄膜生产线辅挤装置冷却机构，当油箱里的油从出油管流入散热器时，散热器固定在水箱内部，这样可以有效的对辅挤装置中的油温进行降热。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型固定座俯视结构示意图。
20.图中：1箱体、2冷却水循环池、3出水管、4伸缩管、5软管、6转把、 7油箱、8固定套、9螺纹杆、10固定座、11进油管、12散热器、13出油管、 14水箱、15进水管、16液压升降机、17升降杆、18挤压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，包括箱体1，箱体1的顶部内壁与冷却水循环池2上表面固定连接，箱体1的上表面与液压升降机16的下表面固定连接，液压升降机16的底部与升降杆17的顶部固定连接，升降杆17的下表面与挤压板18的上表面固定连接，冷却水循环池2的左侧与出水管3的右侧固定连接，出水管3的右侧与伸缩管4的左侧固定连接，伸缩管4的设置可以使软管5在油箱7上移动，伸缩管4设置有两组，且两组伸缩管4以油箱7竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，伸缩管4的右侧与软管5的左侧固定连接，软管5的右侧与伸缩管4的左侧固定连接，伸缩管4的右侧与出水管3的左侧固定连接，软管5 缠绕在油箱7外壁，油箱7的外壁与固定套8的内壁滑动连接，固定套8的设置可以挤压软管5来调节软管5在油箱7表面的接触面积，固定套8设置有两组，且两组固定套8以油箱7竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，固定套8的内壁与螺纹杆9的外壁螺纹连接，螺纹杆9的右侧与转把6的左侧固定连接，转动转把6带动螺纹杆9转动，使固定套8可以在油箱7上移动，油箱7的右侧与固定座10右侧内壁固定连接，固定座10的内壁与出油管13的外壁活动连接，出油管13的左侧与油箱7右侧固定连接，出油管13 的左侧与散热器12的右侧固定连接，散热器12可以降低油温，散热器12的下表面与水箱14底部内壁固定连接，水箱14的设置降低散热器12的温度，水箱14的左侧与进水管15的右侧固定连接，散热器12的左侧与进油管11 的右侧固定连接，进油管11的下表面与油箱7的上表面固定连接。
23.工作时(或使用时)，当冷却水循环池2的水从出水管3流入到软管5 时，通过调节转把6，带动螺纹杆9转动，使固定套8在油箱7上滑动，因软管5的两侧有伸缩管4，进而软管5也可以在油箱7表面上移动，这样就可以对油箱7进行大面积降温，有效的降低油温，当油箱7里的油从出油管11流入散热器12时，因散热器12在水箱14内，进而可以对油温进行二次降温，然后降过温度的油在从进油管11流入油箱，这样就可以对薄膜生产线辅挤装置进行有效的降温，保证生产效率，适合进行广泛推广。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁与冷却水循环池(2)上表面固定连接，所述冷却水循环池(2)的左侧与出水管(3)的右侧固定连接，所述出水管(3)的右侧与伸缩管(4)的左侧固定连接，所述伸缩管(4)的右侧与软管(5)的左侧固定连接，所述软管(5)的右侧与伸缩管(4)的左侧固定连接，所述伸缩管(4)的右侧与出水管(3)的左侧固定连接，所述软管(5)缠绕在油箱(7)外壁，所述油箱(7)的外壁与固定套(8)的内壁滑动连接，所述固定套(8)的内壁与螺纹杆(9)的外壁螺纹连接，所述油箱(7)的右侧与固定座(10)右侧内壁固定连接，所述固定座(10)的内壁与出油管(13)的外壁活动连接，所述出油管(13)的左侧与油箱(7)右侧固定连接，所述出油管(13)的左侧与散热器(12)的右侧固定连接，所述散热器(12)的下表面与水箱(14)底部内壁固定连接，所述散热器(12)的左侧与进油管(11)的右侧固定连接，所述进油管(11)的下表面与油箱(7)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，其特征在于：所述螺纹杆(9)的右侧与转把(6)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，其特征在于：所述固定套(8)设置有两组，且两组固定套(8)以油箱(7)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，其特征在于：所述箱体(1)的上表面与液压升降机(16)的下表面固定连接，所述液压升降机(16)的底部与升降杆(17)的顶部固定连接，所述升降杆(17)的下表面与挤压板(18)的上表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，其特征在于：所述伸缩管(4)设置有两组，且两组伸缩管(4)以油箱(7)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，其特征在于：所述水箱(14)的左侧与进水管(15)的右侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产线辅挤装置冷却机构，涉及辅挤装置技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部内壁与冷却水循环池上表面固定连接，所述冷却水循环池的左侧与出水管的右侧固定连接，所述出水管的右侧与伸缩管的左侧固定连接，所述伸缩管的右侧与软管的左侧固定连接，所述软管的右侧与伸缩管的左侧固定连接，所述伸缩管的右侧与出水管的左侧固定连接，所述软管缠绕在油箱外壁，所述油箱的外壁与固定套的内壁滑动连接，所述固定套的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。该薄膜生产线辅挤装置冷却机构。当转动转把带动螺纹杆转动，使固定套在油箱上移动，进而软管也在油箱上移动，这样就可以对油箱里的油进行有效的降温。样就可以对油箱里的油进行有效的降温。样就可以对油箱里的油进行有效的降温。


技术研发人员：任理 洪云强 徐毅
受保护的技术使用者：浙江中发薄膜有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2022/1/11