一种用于吸塑包装箱的增透母粒生产用均匀挤出装置的制作方法

本实用新型涉及包装箱生产技术领域，具体为一种用于吸塑包装箱的增透母粒生产用均匀挤出装置。

背景技术：

现在生活中常见的一些塑料包装箱都是利用增透母粒加工而成的，而在母粒加工过程中需要将母粒进行融化挤出，母粒挤出在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，塑料母粒的生产工艺和设备有多种，很多设备在进料过程中使得进料不均匀，从而导致挤出不均匀，而塑料母粒进行加工时需要对其进行挤出成型操作，但是现有技术中的母粒生产挤出装置在使用时存在挤出不均匀和工作效率低，因此我们提出一种用于吸塑包装箱的增透母粒生产用均匀挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的挤出不均匀和工作效率低缺陷，提供一种用于吸塑包装箱的增透母粒生产用均匀挤出装置。所述一种用于吸塑包装箱的增透母粒生产用均匀挤出装置具有挤出均匀和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑包装箱的增透母粒生产用均匀挤出装置，包括机架，所述机架顶面靠近左侧处固定连接有两个直板，两个所述直板顶面固定连接有同一个横板，所述横板顶面左侧处固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴右端活动连接有变速箱，所述机架顶面靠近右侧处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶面固定连接有同一个壳体，所述壳体内腔上下对称设置有两个活动轴，两个所述活动轴均贯穿壳体左侧壁，两个所述活动轴均与壳体活动连接，两个所述活动轴上均固定连接有螺旋叶片，两个所述活动轴贯穿壳体左侧壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，位于上侧所述活动轴贯穿第一齿轮并固定连接有第一皮带轮，位于上侧所述活动轴贯穿第一皮带轮并与变速箱活动连接，所述壳体顶面和底面均安装有加热装置，所述壳体顶面靠近左侧处固定连接有进料管，所述进料管顶端固定连接有粉碎箱，所述进料管均与壳体和粉碎箱内部相连通，所述粉碎箱左侧内壁靠近顶面处前后对称活动连接有两个粉碎轴，两个所述粉碎轴上固定连接有若干个粉碎刀片，两个所述粉碎轴贯穿粉碎箱左侧壁均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合，位于前侧所述粉碎轴左端固定连接有第二皮带轮，所述粉碎箱左侧靠近底面处设置有传动轴，所述传动轴贯穿粉碎箱左侧壁并固定连接有第三皮带轮，所述传动轴与粉碎箱活动连接，所述传动轴右端固定连接有挤料装置，所述第一皮带轮与第三皮带轮的外槽通过第一皮带连接，所述第二皮带轮与第三皮带轮的内槽通过第二皮带连接。

优选的，所述挤料装置包括圆盘，所述圆盘左侧壁中心处与传动轴固定连接，所述圆盘右侧壁远离中心处固定连接有圆杆，所述圆杆上套设有回形框，所述回形框底面中心处固定连接有滑杆，所述滑杆底面左右对称活动连接有两个推料板，两个所述推料板顶面均设置有固定块，两个所述固定块均与滑杆左右侧壁固定连接，所述滑杆靠近顶端处套设有滑筒，所述滑筒与粉碎箱后侧内壁固定连接。

优选的，所述粉碎箱右侧壁固定连接有辅料箱，所述辅料箱底面靠近左侧处固定连接有下料管，所述下料管与辅料箱内部相连通，所述下料管底端与壳体顶面固定连接，所述下料管与壳体内部相连通，所述下料管靠近底端处设置有控料装置。

优选的，所述控料装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端与进料管右侧壁固定连接，所述电动伸缩杆右侧上下对称设置有两个齿条板，位于上侧齿条板与电动伸缩杆右端固定连接，两个所述齿条板远离电动伸缩杆一侧均固定连接有挡板，位于上侧齿条板底面和下侧齿条板顶面均固定连接有若干个均匀分布的齿条，两个齿条之间啮合有圆形齿轮，位于下侧所述齿条板底面开设有限位槽，所述进料管右侧壁固定连接有l形板，所述l形板短边顶面与限位槽活动连接，所述下料管左右侧壁均开设有与挡板相匹配的通槽，位于上侧所述挡板穿过下料管左侧通槽并穿插至右侧通槽内，所述挡板与通槽活动连接。

优选的，所述粉碎箱前后侧壁均设置有加热器，所述加热器均与粉碎箱固定连接。

优选的，所述粉碎箱左右两侧内壁中心处均固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜设置。

优选的，所述粉碎箱顶面活动连接有防护门，所述防护门上安装有把手，所述粉碎箱底面呈漏斗形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本技术方案中，通过挤料装置、进料管和电机之间的相互配合，可实现对塑料母粒循环压料，达到均匀进料的目的，可有效的提高其进料均匀度，通过粉碎箱、粉碎刀片和电机之间的相互配合，可实现对母粒原料进行初步加热和粉碎，达到便于进料的目的，可有效的提高其使用效率；

2.在本技术方案中，通过控料装置和下料管之间的相互配合，可实现辅料的进料控制，达到定量下料的目的，可有效的提高其下料均匀度，通过螺旋叶片、壳体和加热装置之间的配合，可实现对母粒原料进行搅拌和加热处理，达到搅拌均匀和加热均匀的目的，可有效的提高其挤出均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挤料装置的结构示意图；

图3为图1中粉碎箱的俯视图；

图4为图1中a处放大图。

图中标号：1、机架；2、横板；3、电机；4、转轴；5、变速箱；6、第一皮带轮；7、壳体；8、挤料装置；801、圆盘；802、回形框；803、滑筒；804、滑杆；805、固定块；806、推料板；9、控料装置；901、电动伸缩杆；902、齿条板；903、齿条；904、挡板；905、圆形齿轮；906、l形板；10、螺旋叶片；11、第一齿轮；12、粉碎轴；13、加热装置；14、进料管；15、粉碎箱；16、粉碎刀片；17、第二皮带轮；18、导料板；19、第三皮带轮；20、辅料箱；21、下料管；22、第二齿轮；23、加热器；24、活动轴；25、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑包装箱的增透母粒生产用均匀挤出装置，包括机架1，机架1顶面靠近左侧处固定连接有两个直板，两个直板顶面固定连接有同一个横板2，横板2顶面左侧处固定连接有电机3，电机3输出轴固定连接有转轴4，转轴4右端活动连接有变速箱5，机架1顶面靠近右侧处固定连接有两个支撑板，两个支撑板顶面固定连接有同一个壳体7，壳体7内腔上下对称设置有两个活动轴24，两个活动轴24均贯穿壳体7左侧壁，两个活动轴24均与壳体7活动连接，两个活动轴24上均固定连接有螺旋叶片10，两个活动轴24贯穿壳体7左侧壁均固定连接有第一齿轮11，两个第一齿轮11相啮合，位于上侧活动轴24贯穿第一齿轮11并固定连接有第一皮带轮6，位于上侧活动轴24贯穿第一皮带轮6并与变速箱5活动连接，壳体7顶面和底面均安装有加热装置13，通过螺旋叶片10、壳体7和加热装置13之间的配合，可实现对母粒原料进行搅拌和加热处理，达到搅拌均匀和加热均匀的目的，可有效的提高其挤出均匀度，壳体7顶面靠近左侧处固定连接有进料管14，进料管14顶端固定连接有粉碎箱15，进料管14均与壳体7和粉碎箱15内部相连通，粉碎箱15左侧内壁靠近顶面处前后对称活动连接有两个粉碎轴12，两个粉碎轴12上固定连接有若干个粉碎刀片16，两个粉碎轴12贯穿粉碎箱15左侧壁均固定连接有第二齿轮22，两个第二齿轮22相啮合，位于前侧粉碎轴12左端固定连接有第二皮带轮17，粉碎箱15左侧靠近底面处设置有传动轴，传动轴贯穿粉碎箱15左侧壁并固定连接有第三皮带轮19，传动轴与粉碎箱15活动连接，粉碎箱15前后侧壁均设置有加热器23，加热器23均与粉碎箱15固定连接，粉碎箱15左右两侧内壁中心处均固定连接有导料板18，导料板18呈倾斜设置，粉碎箱15顶面活动连接有防护门25，防护门25上安装有把手，粉碎箱15底面呈漏斗形设置，通过粉碎箱15、粉碎刀片16和电机3之间的相互配合，可实现对母粒原料进行初步加热和粉碎，达到便于进料的目的，可有效的提高其使用效率，传动轴右端固定连接有挤料装置8，挤料装置8包括圆盘801，圆盘801左侧壁中心处与传动轴固定连接，圆盘801右侧壁远离中心处固定连接有圆杆，圆杆上套设有回形框802，回形框802底面中心处固定连接有滑杆804，滑杆804底面左右对称活动连接有两个推料板806，两个推料板806顶面均设置有固定块805，两个固定块805均与滑杆804左右侧壁固定连接，滑杆804靠近顶端处套设有滑筒803，滑筒803与粉碎箱15后侧内壁固定连接，第一皮带轮6与第三皮带轮19的外槽通过第一皮带连接，第二皮带轮17与第三皮带轮19的内槽通过第二皮带连接，通过挤料装置8、进料管14和电机3之间的相互配合，可实现对塑料母粒循环压料，达到均匀进料的目的，可有效的提高其进料均匀度；

粉碎箱15右侧壁固定连接有辅料箱20，辅料箱20底面靠近左侧处固定连接有下料管21，下料管21与辅料箱20内部相连通，下料管21底端与壳体7顶面固定连接，下料管21与壳体7内部相连通，下料管21靠近底端处设置有控料装置9，控料装置9包括电动伸缩杆901，电动伸缩杆901左端与进料管14右侧壁固定连接，电动伸缩杆901右侧上下对称设置有两个齿条板902，位于上侧齿条板902与电动伸缩杆901右端固定连接，两个齿条板902远离电动伸缩杆901一侧均固定连接有挡板904，位于上侧齿条板902底面和下侧齿条板902顶面均固定连接有若干个均匀分布的齿条903，两个齿条903之间啮合有圆形齿轮905，位于下侧齿条板902底面开设有限位槽，进料管14右侧壁固定连接有l形板906，l形板906短边顶面与限位槽活动连接，下料管21左右侧壁均开设有与挡板904相匹配的通槽，位于上侧挡板904穿过下料管21左侧通槽并穿插至右侧通槽内，挡板904与通槽活动连接，通过控料装置9和下料管21之间的相互配合，可实现辅料的进料控制，达到定量下料的目的，可有效的提高其下料均匀度。

工作原理：在本技术方案中，首先通过外部电源启动电机3、加热装置13和加热器23，电机3输出轴带动转轴4旋转，转轴4通过变速箱5带动第一皮带轮6进行旋转，第一皮带轮6通过第一皮带带动第三皮带轮19旋转，第三皮带轮17带动第二皮带轮17旋转，第二皮带轮19带动粉碎轴12旋转，然后打开防护门25将塑料原料放入粉碎箱15内，通过粉碎轴12上的粉碎刀片16对塑料原料进行破碎处理，在破碎的同时通过加热器23对塑料原料进行加热，使得塑料原料通过导料板18下落，同时第二皮带轮17带动传动轴旋转，传动轴带动圆盘801旋转，圆盘801通过圆杆和回形框802带动滑杆804持续进行上下往复运动，滑杆804带动推料板806上下运动，当推料板806下降时进行向下压料操作，上升时利用塑料原料的阻力使得推料板806向下合拢，从而使得物料能够均匀的落入壳体7内，当塑料原料落入壳体7的同时，加热装置13对壳体7进行加热，使得塑料原料进行塑化，与此同时，第一皮带轮6带动通过活动轴24带动两个第一齿轮11旋转，两个第一齿轮11带动两个活动轴旋24转，在对塑料原料进行塑化和搅拌的过程中通过外部电源启动控料装置9，根据对辅料的需求启动电动伸缩杆901，电动伸缩杆901带动上侧齿条板902进行左右运动，上方齿条板902通过齿条903和圆形齿轮905啮合，使得下方齿条板902进行反方向运动，并带动挡板904进行左右运动，使得对辅料的下落进行定量控制，通过l形板906可对挡板904位置进行限位，通过螺旋叶片10旋转使得物料可实现均匀加热和均匀混合，通过模具进行均匀挤出操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。