一种耐磨镶套机筒的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出设备领域，特别涉及一种挤出机的机筒。

背景技术：

在spc、wpc地板、pp波纹管等高填充塑料制品的挤出生产过程中，会用到塑料挤出机进行原料挤出。目前常规的挤出机采用锥双机筒挤出，为提高机筒的耐磨性，一般通过提高机筒出料段的耐磨性能，在排气段和压缩段，还是机筒内孔氮化处理，而机筒内孔的氮化层厚度只有0.5-0.7mm，氮化层硬度随氮化深度而降低，在生产spc、wpc地板，pp波纹管等高填充制品时，一旦氮化层磨损后机筒内孔磨损速度大大加快，使杆筒间隙变大，特别是压缩段由于回料槽的回流作用，磨损最快，由于机筒有凹坑，造就物料停留时间过长，引起物料发黄的出现，使寿命减短。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨性能好的机筒。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨镶套机筒，它包括外套体以及可拆卸的连接在外套体的后端部的进料段套体，所述的外套体内安装有可更换的耐磨衬套，所述的耐磨衬套包括自后向前依次设置的压缩段内套、排气段内套和出料段内套，所述的压缩段内套、排气段内套和出料段内套的横截面积自后向前逐渐缩小，且所述的压缩段内套、排气段内套和出料段内套的硬度在58～62hrc之间；所述的进料段套体上开设有沿径向延伸的凹槽，并在该凹槽靠近所述的外套体的一侧内壁上开设沿轴向延伸的通孔，所述的外套体与该通孔对应的端面上开设螺栓孔，所述的进料段套体通过螺栓连接在外套体上，所述的凹槽内安装有盖板，所述的盖板与所述的外套体、进料段套体共同形成所述的耐磨镶套机筒的外表面。

进一步的，所述进料段套体与外套体的径向截面呈圆形，所述出料段内套、排气段内套和压缩段内套的径向截面呈“8”字形。

进一步的，出料段内套、排气段内套和压缩段内套采用skd61制作而成，并且经过淬火处理。

进一步的，所述出料段内套、排气段内套和压缩段内套的厚度为2-10mm。

本实用新型的优点是:采用内外套体结构，内套采用高硬度材料制作，不会因表面磨损而出现硬度很快下降的情况，大大提高机筒的耐磨能力，可使机筒螺杆间隙长时间保证在正常要求的间隙范围内，提高螺杆机筒的使用寿命一倍以上；另外，由于进料段套体与外套体之间能够拆卸的连接，可以便于更换耐磨衬套，而螺栓设置在进料段套体的凹槽内，相对整体式机筒外形一样，利于客户的互换性，统一性；还有设备的美观性。

附图说明

图1为一种耐磨镶套机筒的结构示意图；

图2为一种耐磨镶套机筒的进料段的结构示意图；

图3为图2的g-g截面图；

图4为图2的h-h截面图；

图5为图2的j-j截面图；

图6为一种耐磨镶套机筒的压缩段至出料段的结构示意图；

图7为图6的a向示意图；

图8为图6的b向示意图；

其中：1、进料段套体；101、凹槽；102、通孔；103、沉孔；104、第二螺丝孔；2、盖板；201、第一螺丝孔；3、外套体；301、螺栓孔；4、压缩段内套；5、排气段内套；6、出料段内套。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。图1中的左侧为“前”，右侧为“后”。

如图1所示，一种耐磨镶套机筒，包括：进料段套体1、盖板2、外套体3、压缩段内套4、排气段内套5和出料段内套6。进料段套体1用线切割上下对称各切除一块形成凹槽101，切除部分为盖板2，盖板2与凹槽101接触的端面在轴向上有斜度。

如图1～5所示，机筒分为两部分，一部分为进料段，另一部分为压缩段至出料段。进料段套体1的径向截面呈圆形，其中心的进料通道截面呈横躺的“8”字形且一端孔径大一端孔径小。在凹槽101的轴向端面打通孔102和沉孔103，与外套体3后端面的螺栓孔301相通，用于与外套体3螺栓连接，将盖板2放置到凹槽101中遮住螺栓，保证机筒的美观性。在凹槽101的圆周端面打第二螺丝孔104，与盖板2上的第一螺丝孔201相通，用螺钉将盖板2与进料段套体1连接。当内套磨损或者腐蚀后，只需要把盖板2上螺钉拆了，就可以卸下盖板2，之后可以看到螺栓，拧下螺栓再分开进料段套体1与外套体3，然后更换相应磨损的耐磨衬套，比如压缩段磨损就更换压缩段，这样成本就很低，提高了性价比。

如图6～8所示，压缩段至出料段采用内外套体结构，出料段、排气段、压缩段分三段，即压缩段内套4、排气段内套5、出料段内套6。外套体3、出料段内套6、排气段内套5、压缩段内套4均为一端孔径大另一端孔径小的锥形套体。出料段内套6、排气段内套5和压缩段内套4的径向截面呈两个连接的“c”字形，像横躺的“8”（参见图7、8）。三个内套采用skd61（模具钢4cr5mosiv1）材料制作而成，并经过淬火处理，使硬度达到58-62hrc（洛氏硬度）。三个内套硬度整体一致且不随深度变化，厚度为2-10mm，成为全硬机筒，不会因表面磨损而出现硬度很快下降的情况，大大提高机筒的耐磨能力，使机筒螺杆间隙长时间保证在正常要求的间隙范围内。可以使螺杆机筒的使用寿命提高一倍以上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨镶套机筒，其特征在于，它包括外套体（3）以及可拆卸的连接在外套体（3）的后端部的进料段套体（1），所述的外套体（3）内安装有可更换的耐磨衬套，所述的耐磨衬套包括自后向前依次设置的压缩段内套（4）、排气段内套（5）和出料段内套（6），所述的压缩段内套（4）、排气段内套（5）和出料段内套（6）的横截面积自后向前逐渐缩小，且所述的压缩段内套（4）、排气段内套（5）和出料段内套（6）的硬度在58～62hrc之间；所述的进料段套体（1）上开设有沿径向延伸的凹槽（101），并在该凹槽（101）靠近所述的外套体（3）的一侧内壁上开设沿轴向延伸的通孔（102），所述的外套体（3）与该通孔（102）对应的端面上开设螺栓孔（301），所述的进料段套体（1）通过螺栓连接在外套体（3）上，所述的凹槽（101）内安装有盖板（2），所述的盖板（2）与所述的外套体（3）、进料段套体（1）共同形成所述的耐磨镶套机筒的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨镶套机筒，其特征在于，所述进料段套体（1）与外套体（3）的径向截面呈圆形，所述出料段内套（6）、排气段内套（5）和压缩段内套（4）的径向截面呈“8”字形。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨镶套机筒，其特征在于，所述出料段内套（6）、排气段内套（5）和压缩段内套（4）采用skd61制作而成，并且经过淬火处理。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨镶套机筒，其特征在于，所述出料段内套（6）、排气段内套（5）和压缩段内套（4）的厚度为2-10mm。

技术总结
本实用新型公开一种耐磨镶套机筒，它包括外套体以及可拆卸的连接在外套体的后端部的进料段套体，外套体内安装有可更换的耐磨衬套，耐磨衬套包括自后向前依次设置的压缩段内套、排气段内套和出料段内套，压缩段内套、排气段内套和出料段内套的横截面积自后向前逐渐缩小，且压缩段内套、排气段内套和出料段内套的硬度在58～62HRC之间；进料段套体上开设有沿径向延伸的凹槽，并在该凹槽靠近外套体的一侧内壁上开设沿轴向延伸的通孔，外套体与该通孔对应的端面上开设螺栓孔，进料段套体通过螺栓连接在外套体上，凹槽内安装有盖板，盖板与外套体、进料段套体共同形成耐磨镶套机筒的外表面。

技术研发人员：何海潮;张慧慧
受保护的技术使用者：苏州杰威尔精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.13