一种铝塑板复合板生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝塑板复合板生产设备。

背景技术：

现有的铝塑板的结构是把上下铝合金板粘在pe塑料层上，pe塑料层在生产过程中通过高等级的pe再生料和低等级的pe再生料混合熔融挤出而成，由于低等级的pe再生料与高等级的pe再生料混合后挤出的pe塑料层色度较差、亮度也差，对pe塑料层和铝合金板的粘连度造成极大地影响；为改变塑料层的色度、亮度和粘连度，我们设计了一种高等级的pe再生料包裹低等级的pe再生料的塑料层，这种结构的塑料层需要相应的生产设备来实现。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种铝塑板复合板生产设备，旨在解决一种高等级的pe再生料包裹低等级的pe再生料的塑料层的铝塑板的生产问题。

本实用新型提出一种铝塑板复合板生产设备，包括第一挤出机、第二挤出机、成型模具、涂胶装置以及金属板复合机构，第一挤出机和第二挤出机的出料端设置有共挤复合分配器，成型模具设置于共挤复合分配器的出料端，涂胶装置和金属板复合机构依次设置于成型模具的出料端，第一挤出机和第二挤出机连接共挤复合分配器后两种不同再生等级的熔融pe料进行分层挤出，并经过成型模具成型后再经过涂胶复合铝板形成铝塑板，生产简单容易，降低原料成本，改变了铝塑板的原有结构，使得塑料层的色度、亮度和粘连度有较大提升。

于一个或多个实施例中，第一挤出机为单螺杆挤出机。

于一个或多个实施例中，第一挤出机内放置再生等级高的pe料。

于一个或多个实施例中，第二挤出机为双螺杆挤出机。

于一个或多个实施例中，第二挤出机内放置再生等级低的pe料。

于一个或多个实施例中，在金属板复合机构后还设置有保护膜复合机构，保护膜复合机构把保护膜复合在金属板表明以形成保护。

本实用新型的有益效果：第一挤出机和第二挤出机连接共挤复合分配器后两种不同再生等级的熔融pe料进行分层挤出，并经过成型模具成型后再经过涂胶复合铝板形成铝塑板，生产简单容易，降低原料成本，改变了铝塑板的原有结构，使得塑料层的色度、亮度和粘连度有较大提升。

附图说明

图1为铝塑板复合板生产设备框架示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对

本技术：
方案作进一步描述：

参见附图1一种铝塑板复合板生产设备，包括第一挤出机1、第二挤出机2、成型模具4、涂胶装置5、金属板复合机构6和保护膜复合机构7，第一挤出机1和第二挤出机2的出料端设置有共挤复合分配器3，成型模具4设置于共挤复合分配器3的出料端，涂胶装置5和金属板复合机构6以及保护膜复合机构7依次设置于成型模具4的出料端。

进一步地，第一挤出机1为单螺杆挤出机。

进一步地，第一挤出机1内放置再生等级高的pe料。

进一步地，第二挤出机2为双螺杆挤出机。

进一步地，第二挤出机2内放置再生等级低的pe料。

优选地，成型模具4、涂胶装置5、金属板复合机构6以及保护膜复合机构7均为现有技术的直接应用，在这不作赘述，所属金属板为铝板。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种铝塑板复合板生产设备，其特征在于，包括第一挤出机、第二挤出机、成型模具、涂胶装置以及金属板复合机构，第一挤出机和第二挤出机的出料端设置有共挤复合分配器，成型模具设置于共挤复合分配器的出料端，涂胶装置和金属板复合机构依次设置于成型模具的出料端。

2.根据权利要求1所述的铝塑板复合板生产设备，其特征在于，第一挤出机为单螺杆挤出机。

3.根据权利要求2所述的铝塑板复合板生产设备，其特征在于，第一挤出机内放置再生等级高的pe料。

4.根据权利要求1所述的铝塑板复合板生产设备，其特征在于，第二挤出机为双螺杆挤出机。

5.根据权利要求4所述的铝塑板复合板生产设备，其特征在于，第二挤出机内放置再生等级低的pe料。

6.根据权利要求1所述的铝塑板复合板生产设备，其特征在于，在金属板复合机构后还设置有保护膜复合机构，保护膜复合机构把保护膜复合在金属板表面以形成保护。

技术总结
本实用新型提出一种铝塑板复合板生产设备，包括第一挤出机、第二挤出机、成型模具、涂胶装置以及金属板复合机构，第一挤出机和第二挤出机的出料端设置有共挤复合分配器，成型模具设置于共挤复合分配器的出料端，涂胶装置和金属板复合机构依次设置于成型模具的出料端，第一挤出机和第二挤出机连接共挤复合分配器后两种不同再生等级的熔融PE料进行分层挤出，并经过成型模具成型后再经过涂胶复合铝板形成铝塑板，生产简单容易，降低原料成本，改变了铝塑板的原有结构，使得塑料层的色度、亮度和粘连度有较大提升。

技术研发人员：罗新苗
受保护的技术使用者：江门市鑫旺吉祥装饰材料有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.03