塑胶薄膜加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为塑胶薄膜加工用冷却装置。


背景技术：

2.冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，薄膜冷却亦称“气膜冷却”，简称“膜冷却”。一种新型的冷却技术。利用固体壁面上冷却剂薄膜的质传递原理以达到冷却和保护壁面免遭高温气流破坏之，冷却装置对于塑胶薄膜冷却是比较重要的环节，这是保证薄膜质量的前提，在现有技术中对于塑胶薄膜的冷却不够完善，对于塑胶薄膜冷却装置比较单一，塑胶薄膜采用水浴冷却会使薄膜在收卷过程中残留水珠，对薄膜卷膜器收卷造成不便，为此，本实用新型提出塑胶薄膜加工用冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供塑胶薄膜加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶薄膜加工用冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的两侧安装有机架，所述机架的内侧表面对称安装有阻板，所述阻板的表面安装有伸缩筒，所述伸缩筒的内部安装有弹簧，伸缩筒的端口处安装有夹板，所述夹板的表面安装有吸水板，所述机架的两侧对称设置有冷却风机，冷却风机连接安装有吹风管，所述机架的上端表面对称安装卷膜架，所述卷膜架的表面对称安装有导膜槽，所述导膜槽的表面对称设置有四组卷膜轮，所述卷膜架的上端安装有两组收卷辊。
5.优选的，所述机架的两侧开设有活动缺口，且吹风管沿活动缺口进入机架中，吹风管表面开设有多组出风口，吹风管为圆柱形长管，且吹风管为向下倾斜设置，吹风管安装在阻板与卷膜架之间。
6.优选的，所述导膜槽安装在卷膜架的内侧表面位置，且导膜槽安装在收卷辊的下方位置。
7.优选的，所述阻板为方形板，伸缩筒对称设置在阻板的内侧表面位置，伸缩筒为长方形圆筒，所述卷膜架安装在机架的内表面靠上端位置，且卷膜架的高度大于机架的高度。
8.优选的，所述冷却槽设置在伸缩筒与夹板的下方，且冷却槽中放置有两组塑胶薄膜，所述夹板为“八”字形结构，所述吸水板为长方形板，且吸水板的表面对称设置有多组滚轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出的通过给塑胶薄膜设置冷却槽更好的帮助塑胶薄膜的冷却，在冷却完成后进行对塑胶薄膜收卷过程中，对于塑胶薄膜在提拉收卷的过程中经过吸水板，吸水板对塑胶薄膜外表面的水珠进行吸附，保证塑胶薄膜外表面干燥，同时设置有吹风管对塑胶薄膜两面进行吹风，进行二次冷却，更快的对于塑胶薄膜进行收卷，缩短了工作时
间，且方便操作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图结构示意图。
13.图中：冷却槽1、机架2、阻板3、伸缩筒4、弹簧5、夹板6、吸水板7、冷却风机8、吹风管9、卷膜架10、导膜槽11、卷膜轮12、收卷辊13。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：塑胶薄膜加工用冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1内盛放有冷却液，冷却槽1设置在伸缩筒4与夹板6的下方，冷却槽1中放置有两组塑胶薄膜卷辊，每组充分冷却后，进行除水卷绕，冷却槽1的两侧安装有机架2，机架2的两侧对称开设有活动缺口，机架2的内侧表面对称安装有阻板3，阻板3为方形板，阻板3的表面安装有伸缩筒4，伸缩筒4为长方形圆筒，伸缩筒4对称设置在阻板3的内侧表面位置，伸缩筒4的内部安装有弹簧5。
16.伸缩筒4的端口处安装有夹板6，夹板6下端为“八”字形结构，夹板6的表面安装有吸水板7，吸水板7为长方形板，且吸水板7的表面对称设置有多组滚轮，通过设置滚轮避免对于冷却完成后的塑胶薄膜提拉风干、收卷时造成拉扯，运行不畅，塑胶薄膜在冷却槽1内部冷却完成后，对于塑胶薄膜进行提拉且清理水珠时，夹板6呈“八”字结构更方便塑胶薄膜进入到夹板6入口，且不能对塑胶薄膜边角进行刮扯，并且保证了塑胶薄膜的完整性。
17.机架2的两侧对称设置有冷却风机8，冷却风机8连接安装有吹风管9，吹风管9沿活动缺口进入机架2中，吹风管9为多组平行管，每组吹风管9表面开设有多组出风口，出风口吹的风对着塑胶薄膜表面残留的水珠进行吹拂风干，让塑胶薄膜表面保持干爽，吹风管9为圆柱形长管，且吹风管9为向下倾斜设置，在对塑胶薄膜进行提拉收卷时，吹风管9不与塑胶薄膜进行接触，且吹风管9不影响塑胶薄膜收卷，机架2的上端表面对称安装有卷膜架10，卷膜架10对于冷却风干后的塑胶薄膜进行缠绕收卷，卷膜架10安装在机架2的内表面靠上端位置，且卷膜架10的高度大于机架2的高度，吹风管9安装在阻板3与卷膜架10之间。
18.卷膜架10的表面对称安装有导膜槽11，导膜槽11的安装对于塑胶薄膜收卷时更好的限位，避免塑胶薄膜收卷不整齐错位，导膜槽11安装在卷膜架10的内侧表面位置，导膜槽11安装在收卷辊13的下方，导膜槽11的表面对称设置有四组卷膜轮12，在对塑胶薄膜进行提拉收卷时卷膜轮12滚动对塑胶薄膜起到辅助提拉作用，卷膜架10的上端安装有两组收卷辊13，收卷辊13可对冷却槽1内冷却后的塑胶薄膜进行收卷。
19.工作原理：本实用新型在实际使用过程中，将需要冷却的塑胶薄膜浸入冷却槽1中的冷却液进行冷却，冷却完成后塑胶薄膜开始向上提拉，提拉时先让塑胶薄膜开始进入夹板6，从夹板6出来之后，再穿过导膜槽11，然后将塑胶薄膜一端固定在同侧设置的收卷辊13
上，夹板6内侧的吸水板7开始吸收塑胶薄膜上表面的水珠，在提拉塑胶薄膜时吸水板7表面的滚轮开始滚动，此时，启动冷却风机8，随着冷却风机8的启动出风口开始向吹风管9的内部送风，吹风管9表面的出风口开始对着塑胶薄膜两侧均匀吹风，进行二次冷却干燥，塑胶薄膜开始沿着机架2内壁的导膜槽11开始顺着卷膜轮12向上提升，收卷辊13开始对于冷却、吸水、再冷却后的塑胶薄膜进行收卷，对于塑胶薄膜冷却完成后，关闭冷却风机8即可；上述收卷辊13的转动通过电机控制实现，属于常规技术手段，不做赘述。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.塑胶薄膜加工用冷却装置，包括冷却槽(1)，其特征在于：所述冷却槽(1)的两侧安装有机架(2)，所述机架(2)的内侧表面对称安装有阻板(3)，所述阻板(3)的表面安装有伸缩筒(4)，所述伸缩筒(4)的内部安装有弹簧(5)，伸缩筒(4)的端口处安装有夹板(6)，所述夹板(6)的表面安装有吸水板(7)，所述机架(2)的两侧对称设置有冷却风机(8)，冷却风机(8)连接安装有吹风管(9)，所述机架(2)的上端表面对称安装卷膜架(10)，所述卷膜架(10)的表面对称安装有导膜槽(11)，所述导膜槽(11)的表面对称设置有四组卷膜轮(12)，所述卷膜架(10)的上端安装有两组收卷辊(13)。2.根据权利要求1所述的塑胶薄膜加工用冷却装置，其特征在于：所述，机架(2)的两侧开设有活动缺口，且吹风管(9)沿活动缺口进入机架(2)中，吹风管(9)表面开设有多组出风口，吹风管(9)为圆柱形长管，且吹风管(9)为向下倾斜设置，吹风管(9)安装在阻板(3)与卷膜架(10)之间。3.根据权利要求1所述的塑胶薄膜加工用冷却装置，其特征在于：所述导膜槽(11)安装在卷膜架(10)的内侧表面位置，且导膜槽(11)安装在收卷辊(13)的下方位置。4.根据权利要求1所述的塑胶薄膜加工用冷却装置，其特征在于：所述阻板(3)为方形板，伸缩筒(4)对称设置在阻板(3)的内侧表面位置，伸缩筒(4)为长方形圆筒，所述卷膜架(10)安装在机架(2)的内表面靠上端位置，且卷膜架(10)的高度大于机架(2)的高度。5.根据权利要求1所述的塑胶薄膜加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(1)设置在伸缩筒(4)与夹板(6)的下方，且冷却槽(1)中放置有两组塑胶薄膜，所述夹板(6)的下端为“八”字形结构，所述吸水板(7)为长方形板，且吸水板(7)的表面对称设置有多组滚轮。

技术总结
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为塑胶薄膜加工用冷却装置，包括冷却槽，冷却槽的两侧安装有机架，机架的内侧表面对称安装有阻板，阻板的表面安装有伸缩筒，伸缩筒的内部安装有弹簧，伸缩筒的端口处安装有夹板，夹板的表面安装有吸水板，机架的两侧对称设置有冷却风机，冷却风机连接安装有吹风管；通过给塑胶薄膜设置冷却槽更好的帮助塑胶薄膜的冷却，在冷却完成后进行对塑胶薄膜收卷过程中，对于塑胶薄膜在提拉收卷的过程中经过吸水板，吸水板对塑胶薄膜外表面的水珠进行吸附，保证塑胶薄膜外表面干燥，同时设置有吹风管对塑胶薄膜两面进行吹风，进行二次冷却，更快的对于塑胶薄膜进行收卷，缩短了工作时间，且方便操作。且方便操作。且方便操作。


技术研发人员：唐勇 李宇
受保护的技术使用者：重庆宝能普拉斯复合材料有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/21