一种管道用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及管道注塑技术领域，具体为一种管道用注塑模具。


背景技术：

2.注塑管道的特点是抗腐蚀性好，耐酸碱腐蚀和化学腐蚀，使用寿命长，折旧成本远低于钢管，注塑管道在埋地排污水管线中的应用更加广泛，现有的注塑管道在生产注塑时，是直接将融化的塑胶液浇筑在管道模具中，但在浇筑的过程中，因外部浇筑液与内外模或沉底的浇筑液相互接触碰撞飞溅会产生气泡，如果气泡没有去除，可能会影响管道内壁质量，进而造成管道内壁有气泡孔，从而导致管道的使用过程中易损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道用注塑模具，解决了管道注塑过程中易产生气泡的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述管道注塑过程中不易产生气泡的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道用注塑模具，包括底座，所述底座的上端面外侧和内侧分别焊接固定有外模和内模，所述外模与内模之间的间隙形成模腔，所述内模的顶端内部焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有顶盖，所述顶盖的外表面设置有转动装置，所述转动装置的上端面焊接固定有进液阀，所述进液阀的顶端焊接固定有导管，所述导管的外表面上侧焊接固定有进液筒，所述模腔的内部设置有注塑装置。
7.优选的，所述转动装置包括下转环、储液腔和上转环，所述下转环焊接固定在顶盖的外表面，所述储液腔开设在下转环的内部，所述上转环转动连接在外模的顶端，通过将进液筒与注塑溶液筒相连接，进而通过导管可将注塑液由进液阀输送至储液腔的内部，同时电机通过顶盖可带动下转环转动，进而在使下转环在转动的同时也可对注塑液进行输送，从而使注塑液储存在储液腔的内部以减少其流动并保持其温度统一，便于后续注塑使用。
8.优选的，所述注塑装置包括弹簧筒、滑环、转球、阻尼筒、沉底球和排液槽，所述滑环滑动连接在内模的外表面，所述转球转动连接在滑环的端面并位于模腔的内部，所述弹簧筒和阻尼筒分别焊接固定在转球的上侧和下侧外表面，所述沉底球焊接固定在阻尼筒的底端，所述排液槽开设在沉底球的外表面，通过下转环可使弹簧筒带动转球转动，进而转球在带动滑环转动的同时通过阻尼筒可带动沉底球摆动并与外模的内壁相接触，同时注塑液由储液腔通过弹簧筒和阻尼筒输送至沉底球的内部，并由排液槽排出至外模的内壁，进而注塑液可沿外模的内壁向下流动并在模腔的内部形成管道，进而可避免注塑液向模腔两侧飞溅，且在注塑液与滑环相接触时可带动其向上移动并压缩弹簧筒，进而可防止注塑液向上侧飞溅，从而可避免由注塑液飞溅产生气泡，以便于提高管道的注塑质量。
9.优选的，所述下转环与上转环转动连接，便于下转环在转动的同时不与上转环发
生干涉。
10.优选的，所述上转环呈工字形状，便于通过工字形状的上转环可使其与下转环相互转动。
11.优选的，所述沉底球与外模的内壁活动连接，便于通过排液槽可将注塑液输送至外模的内壁并使其向下流动，从而可避免注塑液飞溅。
12.优选的，所述弹簧筒与下转环焊接固定，便于下转环可带动转动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道用注塑模具，具备以下有益效果：
14.1、该管道用注塑模具，通过将进液筒与注塑溶液筒相连接，进而通过导管可将注塑液由进液阀输送至储液腔的内部，同时电机通过顶盖可带动下转环转动，进而在使下转环在转动的同时也可对注塑液进行输送，从而使注塑液储存在储液腔的内部以减少其流动并保持其温度统一，便于后续注塑使用。
15.2、该管道用注塑模具，通过下转环可使弹簧筒带动转球转动，进而转球在带动滑环转动的同时通过阻尼筒可带动沉底球摆动并与外模的内壁相接触，同时注塑液由储液腔通过弹簧筒和阻尼筒输送至沉底球的内部，并由排液槽排出至外模的内壁，进而注塑液可沿外模的内壁向下流动并在模腔的内部形成管道，进而可避免注塑液向模腔两侧飞溅，且在注塑液与滑环相接触时可带动其向上移动并压缩弹簧筒，进而可防止注塑液向上侧飞溅，从而可避免由注塑液飞溅产生气泡，以便于提高管道的注塑质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构局部剖视图；
18.图3为本实用新型结构主视图。
19.其中：1、底座；2、外模；3、内模；4、模腔；5、电机；6、顶盖；7、下转环；8、储液腔；9、上转环；10、进液阀；11、导管；12、进液筒；13、弹簧筒；14、滑环；15、转球；16、阻尼筒；17、沉底球；18、排液槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种管道用注塑模具，包括底座1，底座1的上端面外侧和内侧分别焊接固定有外模2和内模3，外模2与内模3之间的间隙形成模腔4，内模3的顶端内部焊接固定有电机5，电机5的输出端焊接固定有顶盖6，顶盖6的外表面设置有转动装置，转动装置包括下转环7、储液腔8和上转环9，下转环7焊接固定在顶盖6的外表面，储液腔8开设在下转环7的内部，上转环9转动连接在外模2的顶端，通过将进液筒12与注塑溶液筒相连接，进而通过导管11可将注塑液由进液阀10输送至储液腔8的内部，同时电机5通过顶盖6可带动下转环7转动，进而在使下转环7在转动的同时也可对注塑液进行输送，从而使注塑液储存在储液腔8的内部以减少其流动并保持其温度统一，便于后续注塑使用，下转环
7与上转环9转动连接，便于下转环7在转动的同时不与上转环9发生干涉，上转环9呈工字形状，便于通过工字形状的上转环9可使其与下转环7相互转动，上转环9的上端面焊接固定有进液阀10，进液阀10的顶端焊接固定有导管11，导管11的外表面上侧焊接固定有进液筒12，模腔4的内部设置有注塑装置，注塑装置包括弹簧筒13、滑环14、转球15、阻尼筒16、沉底球17和排液槽18，滑环14滑动连接在内模3的外表面，转球15转动连接在滑环14的端面并位于模腔4的内部，弹簧筒13和阻尼筒16分别焊接固定在转球15的上侧和下侧外表面，沉底球17焊接固定在阻尼筒16的底端，排液槽18开设在沉底球17的外表面，通过下转环7可使弹簧筒13带动转球15转动，进而转球15在带动滑环14转动的同时通过阻尼筒16可带动沉底球17摆动并与外模2的内壁相接触，同时注塑液由储液腔8通过弹簧筒13和阻尼筒16输送至沉底球17的内部，并由排液槽18排出至外模2的内壁，进而注塑液可沿外模2的内壁向下流动并在模腔4的内部形成管道，进而可避免注塑液向模腔4两侧飞溅，且在注塑液与滑环14相接触时可带动其向上移动并压缩弹簧筒13，进而可防止注塑液向上侧飞溅，从而可避免由注塑液飞溅产生气泡，以便于提高管道的注塑质量，沉底球17与外模2的内壁活动连接，便于通过排液槽18可将注塑液输送至外模2的内壁并使其向下流动，从而可避免注塑液飞溅，弹簧筒13与下转环7焊接固定，便于下转环7可带动转动。
22.在使用时，通过将进液筒12与注塑溶液筒相连接，进而通过导管11可将注塑液由进液阀10输送至储液腔8的内部，同时电机5通过顶盖6可带动下转环7转动，进而在使下转环7在转动的同时也可对注塑液进行输送，从而使注塑液储存在储液腔8的内部，通过下转环7可使弹簧筒13带动转球15转动，进而转球15在带动滑环14转动的同时通过阻尼筒16可带动沉底球17摆动并与外模2的内壁相接触，同时注塑液由储液腔8通过弹簧筒13和阻尼筒16输送至沉底球17的内部，并由排液槽18排出至外模2的内壁，进而注塑液可沿外模2的内壁向下流动并在模腔4的内部形成管道，进而可避免注塑液向模腔4两侧飞溅，且在注塑液与滑环14相接触时可带动其向上移动并压缩弹簧筒13，进而可防止注塑液向上侧飞溅，从而可避免由注塑液飞溅产生气泡，以便于提高管道的注塑质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。