一种用于高分子材料研磨的新型机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体是一种用于高分子材料研磨的新型机械设备。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的高分子材料研磨设备在进行研磨时，往往会研磨的不均匀、不彻底，使得高分子材料大小不一，研磨后容易存在不同颗粒混杂的情况，研磨效率较低，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高分子材料研磨的新型机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于高分子材料研磨的新型机械设备，包括装置本体，所述装置本体内部中间位置活动连接有安装箱，所述安装箱顶部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有连接板，所述连接板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有连接盘，所述连接盘底部固定连接有研磨盘，所述研磨盘的下方设置有研磨板，且研磨板的截面形状为等腰梯形，所述研磨板的底部抵接有凸轮，所述凸轮内部固定套接有第二转轴，所述第二转轴与装置本体转动连接，所述第二转轴的下方设有倾斜放置的网筛，所述网筛与装置本体内壁固定连接，所述装置本体的一侧外壁固定连接有上料箱，所述上料箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与上料箱转动连接的第三转轴，所述第三转轴外壁固定套接有圆盘底座，所述第三转轴外壁固定连接有螺旋叶片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体内部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两组，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块与安装箱固定连接，其中一组所述滑块内部螺纹连接有与装置本体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有导向杆，且导向杆与滑块滑动连接，所述导向杆的两端与装置本体内壁固定连接，所述装置本体远离上料箱一侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴与螺纹杆固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体的两侧内壁固定连接有对称分布的侧板，两组所述侧板相互靠近一端与研磨板顶部两侧抵接，两组所述侧板相互远离的一侧均设置有限位板，且限位板与装置本体内壁固定连接，所述限位板的下方设置有与研磨板固定连接的固定杆，所述固定杆的另一端与装置本体内壁滑动连接，所述固定杆靠近限位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴外壁固定连接有多组搅拌叶片，所述第二转轴伸入上料箱的一侧外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内壁固定套接有圆环，所述螺旋叶片位于圆环内部，所述圆环底部两侧固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与圆盘底座固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体靠近上料箱的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口位于网筛靠近上料箱一侧上方，所述第一出料口与上料箱相连通，所述装置本体靠近上料箱的一侧开设有第二出料口，所述第二出料口位于侧板靠近上料箱一侧上方，且第二出料口与上料箱相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体顶部一侧设置有进料斗，所述装置本体底部设有集料斗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用使用时，将需要研磨的高分子材放入进料斗中，高分子材料通过侧板的斜面进入到研磨板上,启动气缸，气缸的驱动端推动第一电机向下移动，进而使得研磨盘向下移动，移动到一定位置时，当研磨盘能够接触到高分子材料时，即可启动第一电机，第一电机输出轴转动带动连接盘转动，进而带动研磨盘转动，同时启动第三电机，第三电机输出轴转动带动螺纹杆转动进而带动滑块在滑槽内左右移动，即可对高分子材料进行研磨，使得高分子材料研磨的更均匀。
14.2、本实用当高分子材料研磨完成后，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动第三转轴转动进而带动圆盘底座转动，圆盘底座转动带动连接杆转动进而带动圆环转动，圆环转动带动第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二转轴转动进而带动搅拌叶片和凸轮转动，当凸轮转动180度时，弹簧复位，研磨板与固定杆向下移动，此时研磨板与凸轮的另一侧抵接，即可将研磨后的高分子材料从研磨板的两侧漏出，此时研磨后的高分子材料通过搅拌叶片均匀的散落在网筛上，当研磨好的一些高分子材料颗粒都通过网筛进入到集料斗中，而一些颗粒较大的经网筛斜面落至第一出料口处，并经第一出料口进入上料箱内，第三转轴转动带动螺旋叶片转动，使得较大的高分子颗粒向上进行输料，进而通过第二出料口进入装置本体内，即可再次对其进行研磨，直至研磨完成，提高了研磨质量，同时提高了工作效率。
附图说明
15.图1为一种用于高分子材料研磨的新型机械设备结构示意图；
16.图2为一种用于高分子材料研磨的新型机械设备中图1的a处放大图；
17.图3为一种用于高分子材料研磨的新型机械设备中圆环的安装示意图。
18.图中： 1、装置本体，2、安装箱，3、气缸，4、第一电机，5、第一转轴，6、连接盘，7、研磨盘，8、研磨板，9、侧板，10、固定杆，11、限位板，12、弹簧，13、凸轮，14、第二转轴，15、网筛，16、第一出料口，17、上料箱，18、第三转轴，19、螺旋叶片，20、圆环，21、第二出料口，22、螺纹杆，23、圆盘底座，24、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于高分子材料研磨的新型机械设备，包括装置本体1，装置本体1顶部一侧设置有进料斗，装置本体1底部设有集料斗，装置本体1内部中间位置活动连接有安装箱2，安装箱2顶部固定安装有气缸3，气缸3的驱动端固定连接有连接板，连接板底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5的一端固定连接有连接盘6，连接盘6底部固定连接有研磨盘7，研磨盘7的下方设置有研磨板8，且研磨板8的截面形状为等腰梯形，装置本体1的两侧内壁固定连接有对称分布的侧板9，两组侧板9相互靠近一端与研磨板8顶部两侧抵接，两组侧板9相互远离的一侧均设置有限位板11，且限位板11与装置本体1内壁固定连接，限位板11的下方设置有与研磨板8固定连接的固定杆10，固定杆10的另一端与装置本体1内壁滑动连接，固定杆10靠近限位板11的一侧固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与限位板11固定连接，研磨板8的底部抵接有凸轮13，凸轮13内部固定套接有第二转轴14，第二转轴14与装置本体1转动连接，第二转轴14的下方设有倾斜放置的网筛15，网筛15与装置本体1内壁固定连接，装置本体1的一侧外壁固定连接有上料箱17，上料箱17的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有与上料箱17转动连接的第三转轴18，第三转轴18外壁固定套接有圆盘底座23，装置本体1靠近上料箱17的一侧开设有第一出料口16，第一出料口16位于网筛15靠近上料箱17一侧上方，第一出料口16与上料箱17相连通，装置本体1靠近上料箱17的一侧开设有第二出料口21，第二出料口21位于侧板9靠近上料箱17一侧上方，且第二出料口21与上料箱17相连通，第三转轴18外壁固定连接有螺旋叶片19，装置本体1内部开设有滑槽，滑槽的数量为两组，滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块与安装箱2固定连接，其中一组滑块内部螺纹连接有与装置本体1转动连接的螺纹杆22，螺纹杆22上方设置有导向杆，且导向杆与滑块滑动连接，导向杆的两端与装置本体1内壁固定连接，装置本体1远离上料箱17一侧外壁固定安装有第三电机，第三电机输出轴与螺纹杆22固定连接，第二转轴14外壁固定连接有多组搅拌叶片，第二转轴14伸入上料箱17的一侧外壁固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内壁固定套接有圆环20，螺旋叶片19位于圆环20内部，圆环20底部两侧固定连接有连接杆24，且连接杆24的另一端与圆盘底座23固定连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，将需要研磨的高分子材放入进料斗中，高分子材料通过侧板9的斜面进入到研磨板8上,启动气缸3，气缸3的驱动端推动第一电机4向下移动，进而使得研磨盘7向下移动，移动到一定位置时，当研磨盘7能够接触到高分子材料时，即可启动第一电机4，第一电机4输出轴转动带动连接盘6转动，进而带动研磨盘7转动，同时启动第三电机，第三电机输出轴转动带动螺纹杆22转动进而带动滑块在滑槽内左右移动，即可对高分子材料进行研磨，使得高分子材料研磨的更均匀；
23.继上述操作，当高分子材料研磨完成后，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动第三转轴18转动进而带动圆盘底座23转动，圆盘底座23转动带动连接杆24转动进而带动圆环20转动，圆环20转动带动第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二转轴14转动进而带动搅拌叶片和凸轮13转动，当凸轮13转动180度时，弹簧12复位，
研磨板8与固定杆10向下移动，此时研磨板8与凸轮13的另一侧抵接，即可将研磨后的高分子材料从研磨板8的两侧漏出，此时研磨后的高分子材料通过搅拌叶片均匀的散落在网筛15上，当研磨好的一些高分子材料颗粒都通过网筛15进入到集料斗中，而一些颗粒较大的经网筛15斜面落至第一出料口16处，并经第一出料口16进入上料箱17内，第三转轴18转动带动螺旋叶片19转动，使得较大的高分子颗粒向上进行输料，进而通过第二出料口21进入装置本体1内，即可再次对其进行研磨，直至研磨完成，提高了研磨质量，同时提高了工作效率。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。