一种塑料管材生产用牵引装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料管材生产用牵引装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，塑料管材得到了广泛的运用。塑料管材在生产加工过程中需要经过多道工序，其中牵引工序是其重要的组成部分。塑料管材牵引机主要用于塑料管材的挤出牵引。现有塑料管材牵引机通常是两个辊筒的结构，塑料管材在两个辊筒之间被挤压牵引出，该种方式容易使得塑料管材的外壁受到损伤，并且对塑料管材的直径会造成不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料管材生产用牵引装置，能够保证在牵引时不会对管材的外壁和直径造成破坏。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种塑料管材生产用牵引装置，包括牵引部、连接杆和底座，所述牵引部包括十字杆和在所述十字杆外沿环形设置的圆环，所述圆环的外表面上设有螺纹带，所述十字杆与所述连接杆之间设有电机和减速机，所述底座设置于所述连接杆的端部，所述底座远离所述连接杆的侧面上设有四个万向轮。

在牵引管材时，首先将圆环靠近管材，然后开启电机使圆环正转少许，由于圆环外表面有螺纹带，使得圆环正转时能够进入到管材的内部并卡住，成功卡住后拖动本装置即可实现牵引，当不需要牵引时，开启电机使圆环反转少许，即可将圆环从管材内部褪出。

进一步地，所述圆环为橡胶带首尾相连而成，所述橡胶带的两端均设有凹槽，在所述凹槽的侧壁上设有第一通孔，在所述凹槽内设有弧形块，在所述弧形块上设有与所述第一通孔相匹配的若干第二通孔，在所述第一通孔与所述第二通孔内插设有第一插销。

如此设置使得圆环的直径可以调整，以此匹配不同尺寸的管材。

进一步地，所述十字杆由控制器和四个电动伸缩杆组成，所述控制器与四个所述电动伸缩杆电连接，四个所述电动伸缩杆同步伸缩。

电动伸缩杆的作用有两个，一是匹配不同直径的圆环，二是由于圆环的材料为橡胶，具有一定的形变能力，电动伸缩杆可以微调圆环的直径。

进一步地，所述连接杆包括内杆和外管，所述内杆插设于所述外管的内部，所述外管与所述底座固定连接，所述内杆与所述电机固定连接，在所述内杆上设有若干第三通孔，在所述外管上设有若干与所述第三通孔相匹配的第四通孔，在所述第三通孔与所述第四通孔之间插设有第二插销。

如此设置使得圆环的高度可以调整，以此适配管材生产线的高度。

进一步地，在所述内杆上安装有握把。

握把的设置方便操作人员拉动本装置。

进一步地，所述螺纹带与所述圆环一体成型。

进一步地，所述螺纹带为弹性材料。

如此设置使得螺纹带的使用寿命增长，并且不会对管材的内部造成损伤。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型所提供的塑料管材生产用牵引装置，通过可转动的圆环与安装有万向轮的底座相互配合，使用卡在管材内部的方式与管材固定并实现牵引，不会对管材的外壁造成破坏，且本装置结构简单，适用于现场应用推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的塑料管材生产用牵引装置的结构示意图；

图2为图1中圆环的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图标：1-连接杆，11-内杆，12-外管，13-第二插销，14-握把，2-底座，21-万向轮，3-十字杆，31-电动伸缩杆，4-圆环，41-第一通孔，42-螺纹带，5-弧形块，51-第二通孔，52-第一插销，6-电机，61-减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种塑料管材生产用牵引装置，包括牵引部、连接杆1和底座2，牵引部包括十字杆3和在十字杆3外沿环形设置的圆环4，在十字杆3的端部固定安装有铁针，铁针刺入到圆环4的内壁使得十字杆3与圆环4相互固定，圆环4为橡胶带首尾相连而成，橡胶带的两端均设有凹槽，在凹槽的侧壁上设有第一通孔41，在凹槽内设有弧形块5，在弧形块5上设有与第一通孔41相匹配的若干第二通孔51，在第一通孔41与第二通孔51内插设有第一插销52，圆环4的外表面上设有螺纹带42，螺纹带42与圆环4一体成型，螺纹带42为弹性材料(橡胶)，十字杆3与连接杆1之间设有电机6和减速机61，十字杆3由控制器和四个电动伸缩杆31组成，控制器与四个电动伸缩杆31电连接，四个电动伸缩杆31同步伸缩，连接杆1包括内杆11和外管12，内杆11插设于外管12的内部，外管12与底座2固定连接，内杆11与电机6固定连接，在内杆11上设有若干第三通孔，在外管12上设有若干与第三通孔相匹配的第四通孔，在第三通孔与第四通孔之间插设有第二插销13，在内杆11上安装有握把14，底座2设置于连接杆1的端部，底座2远离连接杆1的侧面上设有四个万向轮21。

本实施例所提供的塑料管材生产用牵引装置的使用方法如下：

调整圆环4的直径和电动伸缩杆31的长度，使其与管材的尺寸相匹配，调整连接杆1的高度，使得圆环4的高度与管材的生产线的高度相匹配，插好第一插销52，推动本装置使圆环4对准待牵引管材的端部，然后启动电机6使圆环4正转，在圆环4正转的时候缓慢推动本装置，使得圆环4卡入到管材的内部，固定好之后向外拖动本装置即实现牵引，当牵引完毕后，开启电机6使圆环4反转，圆环4即可与管材分离开。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。