一种用于装配音箱布的装配治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域技术，尤其是指一种用于装配音箱布的装配治具。

背景技术：

音箱布是指覆盖于音箱喇叭前的网状罩体，网状罩体位于喇叭的出音口，音箱布用于保护喇叭不进灰尘和改善音质。传统用于装配音箱布的治具，由于为了适配于网状罩体的形状，在包裹音箱布时则需要利用多组气缸来驱动治具移动以适配于网状罩体的形状，从而导致每一治具需要配备多个气缸来驱动其移动，其结构复杂，且制造成本高；治具所要移动的次数多，其生产效率也有所限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于装配音箱布的装配治具，其结构设置合理，有效地解决传统用于装配音箱布的治具存在结构复杂、治具制造成本高及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于装配音箱布的装配治具，包括有上治具和下治具，所述上治具可移动设置于下治具的正上方，所述下治具包括有多个活动块，每一活动块对应设置有一个第一气缸；所述第一气缸的第一驱动杆设置有弹性件，所述弹性件连接活动块；多个第一气缸可选择性驱动多个活动块围构成一用于放置布料的型腔；所述上治具安装音箱配件后，驱动下治具下压可选择性作用多个活动块向外移动以将布料包裹在音箱配件上。

作为一种优选方案：多个活动块位于型腔的一侧均设置有用于包边的塑胶条，每一塑胶条均位于活动块一侧的中部。

作为一种优选方案：多个第一气缸均安装于底板，所述底板设置有用于定位布料的定位柱，所述定位柱位于型腔内。

作为一种优选方案：所述弹性件为弹簧、扭簧或弹性塑胶件的任一一种。

作为一种优选方案：所述第一驱动杆安装有第一固定板，所述弹性件的一端连接于第一固定板；

所述活动块设置有第一活动板，所述第一活动板移动连接弹性件的另一端。

作为一种优选方案：所述上治具的底部设置有与音箱配件适配安装的凸部，所述凸部的边缘设置有用于卡合音箱配件卡合凸边。

作为一种优选方案：所述上治具连接有第二气缸，所述第二气缸驱动上治具相对下治具下移或上移。

作为一种优选方案：进一步地包括有一热压成型机，所述热压成型机设置有一下压轴，所述下压轴设置有下压板，所述第二气缸安装于下压板。

作为一种优选方案：所述热压成型机设置有限位轴，所述下压轴下移时，所述下压板的底面抵于限位轴的顶面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：每一活动块对应配备一个第一气缸，每一气缸通过弹性件连接活动块；将音箱配件和布料对应装配于上治具和型腔之后，作用下治具下压抵于多个活动块，继续下压作用多个活动块外移，并利用弹性件的作用力，使得活动块能够将布料依据音箱配件的形状进行布料包裹作业；每一第一气缸对应驱动一个活动块即可，不需要利用多个第一气缸来驱动一个活动块，第一气缸设置的数量少，较于传统的治具而言，结构更加简单，且制造成本也更低；其次是，利用弹性件就能够作用活动块依据音箱配件的形状进行包裹布料，气缸的运行动作减少，也能提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的装配治具安装于热压成型机的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的装配治具的立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的下治具的局部结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的工作示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的进一步的工作示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的进一步的工作示意图。

附图标识说明：

10、上治具11、凸部

12、卡合凸边13、第二气缸

20、下治具201、底板

202、定位柱21、活动块

211、塑胶条212、第一活动板

22、第一气缸221、第一驱动杆

2211、第一固定板222、弹性件

30、热压成型机31、下压轴

32、下压板33、限位轴

40、布料50、音箱框架。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于装配音箱布的装配治具，包括有上治具10和下治具20。

该上治具10可移动设置于下治具20的正上方，该上治具10的底部设置有与音箱配件适配安装的凸部11，该凸部11的边缘设置有用于卡合音箱配件卡合凸边12。该上治具10连接有第二气缸13，该第二气缸13驱动上治具10相对下治具20下移或上移。使用时，将上治具10安装在热压成型机30即可；该热压成型机30，该热压成型机30设置有一下压轴31，该下压轴31设置有下压板32，该第二气缸13安装于下压板32。工作时，首先由下压轴31带动上治具10靠近下治具20，再通过第二气缸13驱动上治具10进一步下移即可。该热压成型机30设置有限位轴33，该下压轴31下移时，该下压板32的底面抵于限位轴33的顶面。

该下治具20包括有多个活动块21，每一活动块21对应设置有一个第一气缸22；该第一气缸22的第一驱动杆221设置有弹性件222，该弹性件222连接活动块21；多个第一气缸22可选择性驱动多个活动块21围构成一用于放置布料40的型腔；该上治具10安装音箱配件后，驱动下治具20下压可选择性作用多个活动块21向外移动以将布料40包裹在音箱配件上。具体地说，每一活动块21对应配备一个第一气缸22，每一气缸通过弹性件222连接活动块21；将音箱配件和布料40对应装配于上治具10和型腔之后，作用下治具20下压抵于多个活动块21，继续下压作用多个活动块21外移，并利用弹性件222的作用力，使得活动块21能够将布料40依据音箱配件的形状进行布料40包裹作业；每一第一气缸22对应驱动一个活动块21即可，不需要利用多个第一气缸22来驱动一个活动块21，第一气缸22设置的数量少，较于传统的治具而言，结构更加简单，且制造成本也更低；其次是，利用弹性件222就能够作用活动块21依据音箱配件的形状进行包裹布料40，气缸的运行动作减少，也能提高生产效率。该第一驱动杆221安装有第一固定板2211，该弹性件222的一端连接于第一固定板2211；该活动块21设置有第一活动板212，该第一活动板212移动连接弹性件222的另一端。该弹性件222为弹簧、扭簧或弹性塑胶件的任一一种。

接上所述，多个活动块21位于型腔的一侧均设置有用于包边的塑胶条211，每一塑胶条211均位于活动块21一侧的中部。通过设置的塑胶条211，能够使得音箱布料40在包裹的过程中，活动块21不会划伤音箱布料40，提高产品的良率，且使用塑胶条211进行包裹，其包裹后的贴合性更好。

多个第一气缸22均安装于底板201，该底板201设置有用于定位布料40的定位柱202，该定位柱202位于型腔内，将布料40的定位孔朝向定位柱202一处插入，即可使得布料40容纳在型腔内。

大致描述本实用新型的工作原理如下：参见图4-图6所示；首先，将音箱框架50的边缘扣合在上治具10的卡合凸边12；然后，启动第一气缸22将活动块21移动围构处型腔，并将布料40放置在型腔中；再者，启动热压成型机30工作，驱动下压轴31下压以使上治具10靠近下治具20；最后，利用第二气缸13驱动上治具10下压，布料40紧贴音箱框架50，并由塑胶条211抵于布料40，随着上治具10的持续下压从而使得塑胶条211作用布料40紧贴在音箱框架50的外形包裹，之后各部件复位完成一次包布料40作业。

本实用新型的设计重点在于：每一活动块21对应配备一个第一气缸22，每一气缸通过弹性件222连接活动块21；将音箱配件和布料40对应装配于上治具10和型腔之后，作用下治具20下压抵于多个活动块21，继续下压作用多个活动块21外移，并利用弹性件222的作用力，使得活动块21能够将布料40依据音箱配件的形状进行布料40包裹作业；每一第一气缸22对应驱动一个活动块21即可，不需要利用多个第一气缸22来驱动一个活动块21，第一气缸22设置的数量少，较于传统的治具而言，结构更加简单，且制造成本也更低；其次是，利用弹性件222就能够作用活动块21依据音箱配件的形状进行包裹布料40，气缸的运行动作减少，也能提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。