一种防护性强的注塑模具成品下料防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种防护性强的注塑模具成品下料防护装置。


背景技术：

2.加工机械将原料注入模具之中，在注塑模具内部形成成品后，模具之间会分开，然后通过顶针将成品顶出注塑模具内部，但是对于一些大型注塑机械内部的注塑模具距地面较高，导致注塑模具内部的成品掉落后与其他成品相碰撞，从而导致成品的外表面受损报废，并且影响成品的产量，所以需要一种防护性强的注塑模具成品下料防护装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防护性强的注塑模具成品下料防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性强的注塑模具成品下料防护装置，包括注塑机械和下料防护装置，所述下料防护装置活动连接在注塑机械的底端面，所述注塑机械的侧面内部固定安装有注塑模具，所述注塑机械的侧面底端中心开设有扣接孔，所述注塑机械的底面一端边缘焊接有插接柱，所述下料防护装置的内部固定安装有防护导流布，所述防护导流布的一端固定连接有第二箍环，所述防护导流布的另一端固定连接有第一箍环，所述第一箍环的底端中心焊接有支撑板，所述支撑板的两端上表面焊接有支撑杆，所述支撑板的两端上表面且位于支撑杆的边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述支撑杆的顶部侧面活动扣接有固定块，所述防护导流布的一端边缘侧边固定连接有扣接柱，所述第二箍环的一端面开设有插接孔，所述第二箍环的一端边缘外表面焊接有插接杆。
5.优选的，所述防护导流布的顶端位于注塑机械之间卡接的底面。
6.优选的，所述注塑机械通过插接柱与第二箍环一端的插接孔相插接。
7.优选的，所述防护导流布通过顶端一侧边的扣接柱与注塑机械侧面底部的扣接孔相活动扣接。
8.优选的，所述第二箍环的一端通过插接杆与另一组注塑机械的底端中心相活动插接。
9.优选的，所述防护导流布的底端通过支撑板两端的紧固螺丝与地面相固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过防护导流布的顶端位于注塑机械之间卡接的底面，从而避免注塑机械之间卡合时，碰撞到防护导流布的顶端，注塑机械通过插接柱与第二箍环一端的插接孔相插接，从而对第二箍环的一端起到支撑作用，而防护导流布通过顶端一侧边的扣接柱与注塑机械侧面底部的扣接孔相活动扣接，能够将防护导流布的顶端侧边进行固定，避免注塑机械之间开合使防护导流布的顶端掉落，而第二箍环的一端通过插接杆与另一组注塑
机械的底端中心相活动插接，能够对第二箍环的另一端起到支撑作用，从而使防护导流布的顶端在注塑机械之间开合保持稳定，防护导流布的底端通过支撑板两端的紧固螺丝与地面相固定连接，从而能够对防护导流布的底端进行限制，通过防护导流布对成品的下料进行防护，从而降低成品之间相互碰撞，造成成品外表面的损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的注塑机械结构示意图；
14.图3为本实用新型的下料防护装置结构示意图。
15.图中：1
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注塑机械、2
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下料防护装置、3
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注塑模具、4
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插接柱、5
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扣接孔、6
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固定块、7
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紧固螺丝、8
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第一箍环、9
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支撑板、10
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支撑杆、11
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防护导流布、12
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扣接柱、13
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插接孔、14
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第二箍环、15
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插接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种防护性强的注塑模具成品下料防护装置，包括注塑机械1和下料防护装置2，下料防护装置2活动连接在注塑机械1的底端面，注塑机械1的侧面内部固定安装有注塑模具3，注塑机械1的侧面底端中心开设有扣接孔5，注塑机械1的底面一端边缘焊接有插接柱4，下料防护装置2的内部固定安装有防护导流布11，防护导流布11的一端固定连接有第二箍环14，防护导流布11的另一端固定连接有第一箍环8，第一箍环8的底端中心焊接有支撑板9，支撑板9的两端上表面焊接有支撑杆10，支撑板9的两端上表面且位于支撑杆10的边缘螺旋连接有紧固螺丝7，支撑杆10的顶部侧面活动扣接有固定块6，防护导流布11的一端边缘侧边固定连接有扣接柱12，第二箍环14的一端面开设有插接孔13，第二箍环14的一端边缘外表面焊接有插接杆15，防护导流布11的顶端位于注塑机械1之间卡接的底面，从而避免注塑机械1之间卡合时，碰撞到防护导流布11的顶端，注塑机械1通过插接柱4与第二箍环14一端的插接孔13相插接，从而对第二箍环14的一端起到支撑作用，而防护导流布11通过顶端一侧边的扣接柱12与注塑机械1侧面底部的扣接孔5相活动扣接，能够将防护导流布11的顶端侧边进行固定，避免注塑机械1之间开合使防护导流布11的顶端掉落，而第二箍环14的一端通过插接杆15与另一组注塑机械1的底端中心相活动插接，能够对第二箍环14的另一端起到支撑作用，从而使防护导流布11的顶端在注塑机械1之间开合保持稳定，防护导流布11的底端通过支撑板9两端的紧固螺丝7与地面相固定连接，从而能够对防护导流布11的底端进行限制，通过防护导流布11对成品的下料进行防护，从而降低成品之间相互碰撞，造成成品外表面的损坏。
18.防护导流布11的顶端位于注塑机械1之间卡接的底面，注塑机械1通过插接柱4与第二箍环14一端的插接孔13相插接，防护导流布11通过顶端一侧边的扣接柱12与注塑机械1侧面底部的扣接孔5相活动扣接，第二箍环14的一端通过插接杆15与另一组注塑机械1的
底端中心相活动插接，防护导流布11的底端通过支撑板9两端的紧固螺丝7与地面相固定连接。
19.工作原理：在安装下料防护装置2时，先将防护导流布11顶端的扣接柱12与注塑机械1底部侧面的扣接孔5相扣接，然后加工第二箍环14的一端通过插接孔13与插接柱4相插接，再将插接杆15与另一组注塑机械1的侧面底端插接，从而对防护导流布11的顶端进行安装，然后将防护导流布11的底端拉直紧绷倾斜，并且使防护导流布11的底端的支撑板9与固定物相接触，然后转动紧固螺丝7贯穿支撑板9与固定物相紧固连接，使支撑板9上表面的第一箍环8对防护导流布11底端进行支撑，然后将集料框放置在防护导流布11的底端边缘即可，在对原料进行加工时，先将原料注入注塑模具3的内部，然后在注塑模具3内部的原料成型后，注塑机械1之间会相互远离分开，然后注塑模具3内部的成品被顶针顶出后，成品会掉落到防护导流布11的上表面，并且使成品在重力作用下沿着防护导流布11的下滑到底面，而成品在防护导流布11的上表面下滑时，防护导流布11上表面的摩擦力会降低成品下滑的重力加速度，从而避免成品之间相互碰撞，造成成品外表面损坏，有效的对成品下料时进行防护。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。