一种塑料薄膜生产用自动混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用自动混料装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
3.在塑料薄膜的生产过程中，常需要使用到自动混料装置来对其进行混料，现有的塑料薄膜生产用自动混料装置在使用过程中通常混料方式较为单一，使得其混料效果不佳，且通常不便于在混料完成后对设备内部进行清洗烘干，可能会给使用者的使用造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用自动混料装置，具备混合效果好且便于清洗烘干的优点，解决了现有的塑料薄膜生产用自动混料装置在使用过程中通常混料方式较为单一，使得其混料效果不佳，且通常不便于在混料完成后对设备内部进行清洗烘干，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用自动混料装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有内筒，所述箱体的左侧贯穿设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右侧与内筒的左侧固定连接，所述箱体右侧的上下两侧均设置有收纳壳，所述收纳壳的内腔设置有限位板，所述限位板的左侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的左侧贯穿收纳壳延伸至箱体的内腔并与内筒的右侧固定连接，所述内筒的底部连通有出料阀，所述箱体的底部活动连接有活动门，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿箱体延伸至内筒的内腔并固定套设有搅拌杆，所述箱体的内腔且位于内筒的顶部设置有环形管，所述环形管的底部开设有通孔，所述箱体顶部的右侧固定连接有烘干风机，所述烘干风机的输出端贯穿至箱体的内腔并与环形管顶部的右侧连通，所述箱体顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有水箱，所述水箱底部的左侧固定连接有液泵，所述液泵的顶部与水箱连通，所述液泵的底部连通有出液管，所述出液管的底部贯穿至箱体的内腔并与环形管的顶部连通，所述箱体正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
6.优选的，所述箱体的顶部且位于电机的外侧并固定连接有保护罩，所述水箱的正表面贯穿安装有水位镜。
7.优选的，所述限位板的表面与收纳壳内壁的连接处活动连接，所述箱体正表面的两侧均活动连接有活动门。
8.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
9.优选的，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述水箱左侧的底部连通有出液阀，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
10.优选的，所述内筒的前后两侧均固定连接有限位杆，所述箱体内腔的前后两侧均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述内筒内腔的两侧均固定连接有辅助杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置箱体、出料阀、活动门、搅拌杆、转轴、延伸杆、限位板、收纳壳、环形管、烘干风机、水箱、液泵、出液管、内筒、液压伸缩杆、支撑柱、控制器、通孔、限位槽、限位杆和电机的配合使用，解决了现有的塑料薄膜生产用自动混料装置在使用过程中通常混料方式较为单一，使得其混料效果不佳，且通常不便于在混料完成后对设备内部进行清洗烘干，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑座，能够对箱体进行平衡支撑；
14.通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
15.通过设置保护罩，能够对电机进行保护；
16.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱的内腔；
17.通过设置辅助杆，能够提高其混合效率；
18.通过设置限位板，能够避免延伸杆从收纳壳的内腔脱落；
19.通过设置限位杆和限位槽，能够对内筒进行平衡支撑。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型局部结构的主视示意图；
22.图3为本实用新型局部结构的仰视示意图；
23.图4为本实用新型局部结构的俯视示意图。
24.图中：1箱体、2出料阀、3活动门、4搅拌杆、5转轴、6延伸杆、7限位板、8收纳壳、9环形管、10烘干风机、11水箱、12液泵、13出液管、14内筒、15液压伸缩杆、16支撑柱、17控制器、18通孔、19限位槽、20限位杆、21电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型中的箱体1、出料阀2、活动门3、搅拌杆4、转轴5、延伸杆6、限位板7、收纳壳8、环形管9、烘干风机10、水箱11、液泵12、出液管13、内筒14、液压伸缩杆15、支撑柱16、控制器17、通孔18、限位槽19、限位杆20和电机21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.请参阅图1
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4，一种塑料薄膜生产用自动混料装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有内筒14，箱体1的左侧贯穿设置有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的右侧与内筒14的左侧固定连接，箱体1右侧的上下两侧均设置有收纳壳8，收纳壳8的内腔设置有限位板7，限位板7的左侧固定连接有延伸杆6，延伸杆6的左侧贯穿收纳壳8延伸至箱体1的内腔并与内筒14的右侧固定连接，内筒14的底部连通有出料阀2，箱体1的底部活动连接有活动门3，箱体1的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有转轴5，转轴5的底部贯穿箱体1延伸至内筒14的内腔并固定套设有搅拌杆4，箱体1的内腔且位于内筒14的顶部设置有环形管9，环形管9的底部开设有通孔18，箱体1顶部的右侧固定连接有烘干风机10，烘干风机10的输出端贯穿至箱体1的内腔并与环形管9顶部的右侧连通，箱体1顶部的四角均固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部固定连接有水箱11，水箱11底部的左侧固定连接有液泵12，液泵12的顶部与水箱11连通，液泵12的底部连通有出液管13，出液管13的底部贯穿至箱体1的内腔并与环形管9的顶部连通，箱体1正表面右侧的顶部固定连接有控制器17。
30.箱体1的顶部且位于电机21的外侧并固定连接有保护罩，水箱11的正表面贯穿安装有水位镜。
31.限位板7的表面与收纳壳8内壁的连接处活动连接，箱体1正表面的两侧均活动连接有活动门。
32.箱体1底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
33.水箱11顶部的右侧连通有进液管，水箱11左侧的底部连通有出液阀，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
34.内筒14的前后两侧均固定连接有限位杆20，箱体1内腔的前后两侧均开设有与限位杆20配合使用的限位槽19，内筒14内腔的两侧均固定连接有辅助杆。
35.通过设置支撑座，能够对箱体1进行平衡支撑；
36.通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
37.通过设置保护罩，能够对电机21进行保护；
38.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱11的内腔；
39.通过设置辅助杆，能够提高其混合效率；
40.通过设置限位板7，能够避免延伸杆6从收纳壳8的内腔脱落；
41.通过设置限位杆20和限位槽19，能够对内筒14进行平衡支撑。
42.使用时，使用者通过打开箱门将原料注入内筒14的内腔，然后通过控制器17启动液压伸缩杆15和电机21，电机21的输出端通过转轴5带动搅拌杆4对其进行混合，同时液压伸缩杆15的输出端带动内筒14进行左右移动，从而提高其混合效率和混合效果，混合完成后使用者可通过控制器17启动液泵12，液泵12将水箱11内腔的清洗液抽取至出液管13，然后送至环形管9的内腔，最后经通孔18喷出，对内筒14的内部进行清洗，清洗后使用者可通
过控制器17启动烘干风机10，烘干风机10通过向延伸杆6的内腔吹入热风，然后经通孔18喷出，对内筒14的内腔烘干。
43.综上所述：该塑料薄膜生产用自动混料装置，通过设置箱体1、出料阀2、活动门3、搅拌杆4、转轴5、延伸杆6、限位板7、收纳壳8、环形管9、烘干风机10、水箱11、液泵12、出液管13、内筒14、液压伸缩杆15、支撑柱16、控制器17、通孔18、限位槽19、限位杆20和电机21的配合使用，解决了现有的塑料薄膜生产用自动混料装置在使用过程中通常混料方式较为单一，使得其混料效果不佳，且通常不便于在混料完成后对设备内部进行清洗烘干，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。