一种节能的吸尘器中卷线器的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种节能的吸尘器中卷线器的注塑装置。


背景技术：

2.吸尘器是利用气体泵制造部分真空，产生吸力并将地板或其他位置的尘屑吸起的装置，按结构可分为立式、卧式和便携式。
3.吸尘器中由各种组件组合而成，包括圆刷头、电动刷、喉管、卷线器等组件，其中卷线器是通过注塑方式制成的。
4.但现有技术中，卷线器的注塑装置通常都是通过各种电动装置进行自动注塑来完成生产，不仅装置成本较贵，而且这样生产需要耗费较多的电能，节能性差，不适合一些小作坊的生产，推广性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能的吸尘器中卷线器的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种节能的吸尘器中卷线器的注塑装置，包括底板，所述底板上侧通过升降装置连接有移动板，所述升降装置包括固定筒，所述固定筒固定连接在底板的上侧，所述固定筒的上侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有滑动板，所述移动板固定连接在滑动杆的上端，所述固定筒的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述移动板上固定连接有注塑筒，所述注塑筒的侧壁上固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料嘴，所述注塑筒的上设有挤压装置，所述挤压装置包括螺纹杆和挤压头，所述螺纹杆螺纹连接在注塑筒的上侧壁上，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述挤压头内开设有转动槽，所述螺纹杆的底端贯穿挤压头并位于转动槽内，所述螺纹杆的底端固定连接有转板，所述转板转动连接在转动槽内，所述底板的上侧设有成型装置，所述成型装置包括两个固定板，每个所述固定板固定连接在底板上侧，每个所述固定板上滑动连接有拉杆，每个所述拉杆上套设有挤压弹簧，两个所述拉杆相对的一端均固定连接有模具壳，两个所述模具壳呈对称设置，每个所述模具壳的侧壁上开设有模具槽和放置槽，所述模具槽与放置槽呈连通设置。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底板的底侧固定连接有移动槽，每个所述移动槽内固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.当需要进行注塑时，首先拧松螺栓，使得滑动杆可以在固定筒内上下滑动，滑动杆可带动移动板上的注塑筒上下移动，将注塑筒底端移动到模具壳的放置槽内时，再拧紧螺栓，使得螺栓的一端抵在滑动杆的侧壁上，进而固定住滑动杆，注塑时，首先将熔融的物料通过进料嘴和进料管进入到注塑筒内，然后通过转动转板带动螺纹杆进行转动，进而使得
螺纹杆进行向下移动，螺纹杆向下移动时，通过转板将带动挤压头向下移动，进行挤压注塑筒内的物料，使得物料进入到模具槽内，当注塑完成并冷却时，通过拉杆分别向两侧拉动模具壳，即可使得两个模具壳分开，进而方便取出成型的模具，该装置设计合理，构思巧妙，装置结构简单，成本便宜，而且这样生产过程不需要消耗电能，节能性高，推广性强。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种节能的吸尘器中卷线器的注塑装置的正面剖视结构示意图；
12.图2为图1中a的局部放大结构示意图。
13.图中：1底板、2固定筒、3滑动板、4螺栓、5滑动杆、6移动板、7转盘、8螺纹杆、9注塑筒、10挤压头、11进料嘴、12进料管、13万向轮、14固定板、15放置槽、16模具槽、17模具壳、18挤压弹簧、19拉杆、20缓冲弹簧、21转动槽、22转板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种节能的吸尘器中卷线器的注塑装置，包括底板1，底板1上侧通过升降装置连接有移动板6，移动板6上固定连接有注塑筒9，注塑筒9的侧壁上固定连接有进料管12，进料管12的上端固定连接有进料嘴11，注塑筒9的上设有挤压装置，底板1的上侧设有成型装置。
16.请参阅图1，升降装置包括固定筒2，固定筒2固定连接在底板1的上侧，固定筒2的上侧壁滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的底端固定连接有滑动板3，移动板6固定连接在滑动杆5的上端，固定筒2的侧壁上螺纹连接有螺栓4，当需要进行注塑时，首先拧松螺栓4，使得滑动杆5可以在固定筒2内上下滑动，滑动杆5可带动移动板6上的注塑筒9上下移动，将注塑筒9底端移动到模具壳17的放置槽15内时，再拧紧螺栓4，使得螺栓4的一端抵在滑动杆5的侧壁上，进而固定住滑动杆5。
17.请参阅图1和图2，挤压装置包括螺纹杆8和挤压头10，螺纹杆8螺纹连接在注塑筒9的上侧壁上，螺纹杆8的上端固定连接有转盘7，挤压头10内开设有转动槽21，螺纹杆8的底端贯穿挤压头10并位于转动槽21内，螺纹杆8的底端固定连接有转板22，转板22转动连接在转动槽21内，注塑时，首先将熔融的物料通过进料嘴11和进料管12进入到注塑筒9内，然后通过转动转盘7带动螺纹杆8进行转动，进而使得螺纹杆8进行向下移动，螺纹杆8向下移动时，通过转板22将带动挤压头10向下移动，进行挤压注塑筒9内的物料，使得物料进入到模具槽16内。
18.请参阅图1，成型装置包括两个固定板14，每个固定板14固定连接在底板1上侧，每个固定板14上滑动连接有拉杆19，每个拉杆19上套设有挤压弹簧18，两个拉杆19相对的一端均固定连接有模具壳17，两个模具壳17呈对称设置，每个模具壳17的侧壁上开设有模具槽16和放置槽15，模具槽16与放置槽15呈连通设置，当注塑完成并冷却时，通过拉杆19分别
向两侧拉动模具壳17，即可使得两个模具壳17分开，进而方便取出成型的模具。
19.请参阅图1，底板1的底侧固定连接有移动槽，每个移动槽内固定连接有缓冲弹簧20，每个缓冲弹簧20的底端固定连接有万向轮13，缓冲弹簧20可缓冲地面对装置的冲击力，多个万向轮13呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动。
20.请参阅图1，螺纹杆8上设有防氧化涂料，防氧化涂料呈均匀喷涂在螺纹杆8表面上，防氧化涂料为镀锌涂料，镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍，可大大减小空气对装置的氧化腐蚀，延长装置的使用寿命。
21.本实用新型的工作原理是：
22.当需要进行注塑时，首先拧松螺栓4，使得滑动杆5可以在固定筒2内上下滑动，滑动杆5可带动移动板6上的注塑筒9上下移动，将注塑筒9底端移动到模具壳17的放置槽15内时，再拧紧螺栓4，使得螺栓4的一端抵在滑动杆5的侧壁上，进而固定住滑动杆5，注塑时，首先将熔融的物料通过进料嘴11和进料管12进入到注塑筒9内，然后通过转动转盘7带动螺纹杆8进行转动，进而使得螺纹杆8进行向下移动，螺纹杆8向下移动时，通过转板22将带动挤压头10向下移动，进行挤压注塑筒9内的物料，使得物料进入到模具槽16内，当注塑完成并冷却时，通过拉杆19分别向两侧拉动模具壳17，即可使得两个模具壳17分开，进而方便取出成型的模具，该装置设计合理，构思巧妙，装置结构简单，成本便宜，而且这样生产过程不需要消耗电能，节能性高，推广性强。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。