一种注塑机脱模防卡死结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机脱模防卡死结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中在注塑机脱模过程中常常需要顶出杆进行顶出脱模操作，但是现有的在进行脱模操作时顶出杆顶出时容易造成位移变化从而会出现卡死的现象，故现在需要一种防卡死的结构辅助顶出杆进行脱模操作。
3.现有的注塑机存在顶出杆在顶出的过程中不能有效的始终保持垂直角度从而导致顶出困难甚至出现卡死的问题，给实际操作时带来了不便；现有的注塑机存在当顶出杆顶出完毕时，暴露在外面的顶出杆容易产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种注塑机脱模防卡死结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机脱模防卡死结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机脱模防卡死结构，包括轴套，所述轴套的两侧内壁均固定安装有三组固定块，所述轴套的顶端固定安装有安装座，所述轴套的底端设置有顶出气缸；
6.所述固定块的数量为六组，六组所述固定块的一端均与对应空心柱的对应一侧外表面相固定，两组所述空心柱的顶端均固定安装有橡胶块，两组所述空心柱的两侧内壁均固定安装有滑轨，所述滑轨的数量位置四组，四组所述滑轨的一侧外表面均与对应滑块的对应一侧呈滑动连接，两组所述滑块的一端均固定安装有连接杆，两组所述连接杆的一端均固定安装有限位板，两组所述空心柱的两侧内壁靠两组滑轨的一侧位置均与对应限位块的对应一侧相固定，两组所述空心柱的一侧外表面均设置有两组定向轮。
7.优选的，所述顶出气缸的输出端通过推杆固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有顶出杆。
8.优选的，两组所述空心柱的大小相等，且两组空心柱呈轴对称设置，两组所述空心柱的底端均与轴套的底端内壁相固定，所述安装座的顶端内壁和轴套的顶端内壁靠对应空心柱的位置均开设有凹槽，且空心柱通过对应的凹槽贯穿于安装座的顶端内壁和轴套的顶端内壁。
9.优选的，两组所述连接杆的大小相等，且两组连接杆呈轴对称设置，两组橡胶块的内部靠对应连接杆的位置均开设有凹槽，且两组连接杆通过对应的凹槽贯穿于对应橡胶块的内部并延伸至对应空心柱的内部。
10.优选的，两组所述限位板的大小相等，且两组限位板呈轴对称设置，两组所述限位板的一侧均与顶出杆的外表面相固定。
11.优选的，所述轴套的顶端内壁靠顶出杆的位置开设有凹槽，且顶出杆通过凹槽贯穿于轴套的顶端内壁并延伸至轴套的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过四组定向轮的设置可使得顶出杆在向上推动的过程中始终保持垂直的角度，从而避免了顶出杆在推动的过程中角度发生变化，不能顺畅的将顶出杆向上推出设置出现卡死的状态的问题发生；
14.2、当顶出杆的顶端向上移动时，两组限位板也会随之向上移动，从而使得对应连接杆向上移动，进而使得对应滑块能够在对应滑轨的外表面进行向上滑动，通过以上的设置可有效地对暴露在外的顶出杆进行支撑的作用，防止因重心不稳而导致晃动的问题发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3本实用新型的安装座的内部结构示意图。
18.图中：1、轴套；11、固定块；2、空心柱；21、橡胶块；22、滑轨；23、滑块；24、连接杆；25、限位板；26、限位块；27、定向轮；3、安装座；4、顶出气缸；41、安装板；5、顶出杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机脱模防卡死结构，包括轴套1，轴套1的两侧内壁均固定安装有三组固定块11，轴套1的顶端固定安装有安装座3，轴套1的底端设置有顶出气缸4，顶出气缸4的输出端通过推杆固定安装有安装板41，安装板41的顶端固定安装有顶出杆5，轴套1的顶端内壁靠顶出杆5的位置开设有凹槽，且顶出杆5通过凹槽贯穿于轴套1的顶端内壁并延伸至轴套1的内部；
21.固定块11的数量为六组，六组固定块11的一端均与对应空心柱2的对应一侧外表面相固定，两组空心柱2的大小相等，且两组空心柱2呈轴对称设置，两组空心柱2的底端均与轴套1的底端内壁相固定，安装座3的顶端内壁和轴套1的顶端内壁靠对应空心柱2的位置均开设有凹槽，且空心柱2通过对应的凹槽贯穿于安装座3的顶端内壁和轴套1的顶端内壁，两组空心柱2的顶端均固定安装有橡胶块21，两组空心柱2的两侧内壁均固定安装有滑轨22，滑轨22的数量位置四组，四组滑轨22的一侧外表面均与对应滑块23的对应一侧呈滑动连接，两组滑块23的一端均固定安装有连接杆24，两组连接杆24的大小相等，且两组连接杆24呈轴对称设置，两组橡胶块21的内部靠对应连接杆24的位置均开设有凹槽，且两组连接杆24通过对应的凹槽贯穿于对应橡胶块21的内部并延伸至对应空心柱2的内部，两组连接杆24的一端均固定安装有限位板25，两组限位板25的大小相等，且两组限位板25呈轴对称设置，两组限位板25的一侧均与顶出杆5的外表面相固定，两组空心柱2的两侧内壁靠两组
滑轨22的一侧位置均与对应限位块26的对应一侧相固定，两组空心柱2的一侧外表面均设置有两组定向轮27，当使用人员启动顶出气缸4，在顶出气缸4的作用下使得安装板41和顶出杆5能够进行向上顶出操作时，安装板41的两侧外表面在对应空心柱2的对应一侧外表面限位作用，可以始终保持垂直的角度向上推动，并且通过四组定向轮27的作用使得顶出杆5在向上推动的过程中始终保持垂直的角度，从而避免了顶出杆5在推动的过程中角度发生变化，不能顺畅的将顶出杆5向上推出设置出现卡死的状态的问题发生，对应固定块11的设置可有效的对对应空心柱2进行支撑的作用；当顶出杆5的顶端向上移动时，两组限位板25也会随之向上移动，从而使得对应连接杆24向上移动，进而使得对应滑块23能够在对应滑轨22的外表面进行向上滑动，通过以上的设置可有效地对暴露在外的顶出杆5进行支撑的作用，防止因重心不稳而导致晃动的问题发生，两组限位块26的设置可承担一部分对应滑轨22的重力，使其对应滑轨22能够在对应空心柱2的内部更加稳固，两组橡胶块21的设置可当对应限位板25进行向内收纳时，对对应限位板25起到承托作用。
22.工作原理：在使用过程中，当使用人员启动顶出气缸4，在顶出气缸4的作用下使得安装板41和顶出杆5能够进行向上顶出操作时，安装板41的两侧外表面在对应空心柱2的对应一侧外表面限位作用，可以始终保持垂直的角度向上推动，并且通过四组定向轮27的作用使得顶出杆5在向上推动的过程中始终保持垂直的角度，从而避免了顶出杆5在推动的过程中角度发生变化，不能顺畅的将顶出杆5向上推出设置出现卡死的状态的问题发生，对应固定块11的设置可有效的对对应空心柱2进行支撑的作用；当顶出杆5的顶端向上移动时，两组限位板25也会随之向上移动，从而使得对应连接杆24向上移动，进而使得对应滑块23能够在对应滑轨22的外表面进行向上滑动，通过以上的设置可有效地对暴露在外的顶出杆5进行支撑的作用，防止因重心不稳而导致晃动的问题发生，两组限位块26的设置可承担一部分对应滑轨22的重力，使其对应滑轨22能够在对应空心柱2的内部更加稳固，两组橡胶块21的设置可当对应限位板25进行向内收纳时，对对应限位板25起到承托作用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。