一种塑料PC灯罩成型模具的制作方法

一种塑料pc灯罩成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及灯罩模具技术领域，具体为一种塑料pc灯罩成型模具。


背景技术：

2.在照明技术领域，led光源具有体积小、能耗低、光效高、节能环保、使用寿命长、响应速度快、耐振动、显色性能好等显著优点，被越来越广泛地应用于照明领域，led灯不能裸露在大气中，容易损坏，因此需要灯罩进行封装，以保护内部的led灯，灯罩的上产是通过在灯罩模具内部通入制作原料，进行水冷凝固，再将其拿出。
3.现有的塑料pc灯罩成型模具在安装使用时不易脱模，并且注塑时候会因为从注塑口注入不知道使用多少原料而浪费原料，并且没有缓冲保护结构，在冲压过程中容易损坏模具，为了解决模具成型中遇到的问题，提高生产效率，降低生产损耗，我们提出一种塑料pc灯罩成型模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料pc灯罩成型模具，具备便于使用、缓冲保护以及结构简单等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料pc灯罩成型模具，包括成型模具主体、下模具与下调节杆，所述成型模具主体的上端设置有上模具，所述上模具的上端内表面安装有缓冲件，所述缓冲件的下端外表面安装有冲压模具，所述冲压模具包括缓冲杆、缓冲上弹簧与凸头件，所述上模具的下端外表面设置有上调节杆，所述成型模具主体的下端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面安装有安装块，所述安装块的上端外表面安装有成型底模，所述下模具位于底座的上端外表面，所述下调节杆位于下调节杆的上端外表面。
8.优选的，所述缓冲杆位于缓冲上弹簧的上端外表面，所述凸头件位于缓冲上弹簧的下端外表面。
9.优选的，所述缓冲上弹簧与凸头件纸质件设置有固定螺丝，所述缓冲上弹簧的下端外表面通过固定螺丝与凸头件的上端外表面可拆卸连接，所述冲压模具与缓冲件之间设置有连接管，所述冲压模具的上端外表面通过连接管与缓冲件的下端外表面活动连接。
10.优选的，所述成型底模包括凹槽件、注塑管、安装座与缓冲下弹簧。
11.优选的，所述注塑管位于凹槽件的一侧外表面，所述安装座位于凹槽件的下端外表面，所述缓冲下弹簧位于安装座的下端外表面。
12.优选的，所述凹槽件与安装座之间设置有安装槽，所述凹槽件的下端外表面通过安装槽与安装座的上端外表面可拆卸连接，所述凹槽件与注塑管之间设置有安装口，所述凹槽件的一侧外表面通过安装口与注塑管的一侧外表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料pc灯罩成型模具，具备以下有益效果：
15.1、该一种塑料pc灯罩成型模具，通过设置的冲压模具，用于在pc灯罩成型时候进行定型，冲压模具通过与缓冲件进行连接，缓冲杆便于调节凸头件的上下位置，在下压过程中，缓冲上弹簧起到缓冲作用，避免凸头件在下压过程中力度过大损坏已成型的灯罩，上模具通过上调节杆与下调节杆连接，上调节杆与下调节杆又通过两者之间的连接杆进行连接，上调节杆的内部开设有空心圆柱，便于两者之间的连接件伸入，在上模具的上端连接冲压机台，进行冲压冲压模具使得灯罩成型。
16.2、该一种塑料pc灯罩成型模具，通过设置的成型底模，进行注塑原料的装入以及冲压成型，在成型底模使用的时候，先将冲压模具通过上模具下压使得冲压模具与成型底模之间形成空隙，冲压模具为半球凸型结构，成型底模为半球凹型结构，通过上调节杆与下调节杆使得冲压模具与成型底模不会直接接触，形成灯罩空隙，但是在灯罩成型后，会使得冲压模具与成型底模间接接触，为了解决这一问题，则设置了缓冲下弹簧起到缓冲作用，避免成型灯罩被压坏，注塑管则可以注入灯罩原料，安装座便于凹槽件与缓冲下弹簧进行连接，通过冲压模具与成型底模的配合，实现灯罩的成型，在需要将灯罩拿下来的时候，只需将上模具通过冲压台抬高到一定的位置，使得冲压模具与成型底模的间距足够拿出灯罩即可。
附图说明
17.图1为本实用新型一种塑料pc灯罩成型模具的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种塑料pc灯罩成型模具的冲压模具的结构示意图
19.图3为本实用新型一种塑料pc灯罩成型模具的成型底模的结构示意图。
20.图中：1、成型模具主体；2、上模具；3、上调节杆；4、下调节杆；5、下模具；6、底座；7、缓冲件；8、冲压模具；9、成型底模；10、安装块；801、缓冲杆；802、缓冲上弹簧；803、凸头件；901、凹槽件；902、注塑管；903、安装座；904、缓冲下弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
3所示，一种塑料pc灯罩成型模具，包括成型模具主体1、下模具5与下调节杆4，成型模具主体1的上端设置有上模具2，上模具2的上端内表面安装有缓冲件7，缓冲件7的下端外表面安装有冲压模具8，冲压模具 8包括缓冲杆801、缓冲上弹簧802与凸头件803，上模具2的下端外表面设置有上调节杆3，成型模具主体1的下端外表面设置有底座6，底座6的上端外表面安装有安装块10，安装块10的上端外表面安装有成型底模9，下模具 5位于底座6的上端外表面，下调节杆4位于下调节杆4的上端外表面。
23.进一步的，缓冲杆801位于缓冲上弹簧802的上端外表面，凸头件803 位于缓冲上弹簧802的下端外表面，冲压模具8进行下压，进行灯罩的成型。
24.进一步的，缓冲上弹簧802与凸头件803纸质件设置有固定螺丝，缓冲上弹簧802的
下端外表面通过固定螺丝与凸头件803的上端外表面可拆卸连接，冲压模具8与缓冲件7之间设置有连接管，冲压模具8的上端外表面通过连接管与缓冲件7的下端外表面活动连接，缓冲上弹簧802避免冲压模具8 在下压过程中损坏成型模具。
25.进一步的，成型底模9包括凹槽件901、注塑管902、安装座903与缓冲下弹簧904，成型底模9便于通入灯罩原料，与冲压模具8配合使用形成灯罩。
26.进一步的，注塑管902位于凹槽件901的一侧外表面，安装座903位于凹槽件901的下端外表面，缓冲下弹簧904位于安装座903的下端外表面，注塑管902通入注塑原料。
27.进一步的，凹槽件901与安装座903之间设置有安装槽，凹槽件901的下端外表面通过安装槽与安装座903的上端外表面可拆卸连接，凹槽件901 与注塑管902之间设置有安装口，凹槽件901的一侧外表面通过安装口与注塑管902的一侧外表面固定连接，安装座903便于注塑管902与缓冲下弹簧 904的连接。
28.工作原理
29.在成型模具主体1使用的时候，通过设置的冲压模具8，用于在pc灯罩成型时候进行定型，冲压模具8通过与缓冲件7进行连接，缓冲杆801便于调节凸头件803的上下位置，在下压过程中，缓冲上弹簧802起到缓冲作用，避免凸头件803在下压过程中力度过大损坏已成型的灯罩，上模具2通过上调节杆3与下调节杆4连接，上调节杆3与下调节杆4又通过两者之间的连接杆进行连接，上调节杆3的内部开设有空心圆柱，便于两者之间的连接件伸入，在上模具2的上端连接冲压机台，进行冲压冲压模具8使得灯罩成型；通过设置的成型底模9，进行注塑原料的装入以及冲压成型，在成型底模9使用的时候，先将冲压模具8通过上模具2下压使得冲压模具8与成型底模9 之间形成空隙，冲压模具8为半球凸型结构，成型底模9为半球凹型结构，通过上调节杆3与下调节杆4使得冲压模具8与成型底模9不会直接接触，形成灯罩空隙，但是在灯罩成型后，会使得冲压模具8与成型底模9间接接触，为了解决这一问题，则设置了缓冲下弹簧904起到缓冲作用，避免成型灯罩被压坏，注塑管902则可以注入灯罩原料，安装座903便于凹槽件901 与缓冲下弹簧904进行连接，通过冲压模具8与成型底模9的配合，实现灯罩的成型，在需要将灯罩拿下来的时候，只需将上模具2通过冲压台抬高到一定的位置，使得冲压模具8与成型底模9的间距足够拿出灯罩即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。