景观工程用抗UV聚丙烯塑料花盆制作模具的制作方法

景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具
技术领域
1.本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.塑料花盆是一种常见的通过注塑模具加工成型的产品，一般的塑料花盆模具通常仅在花盆底部平面上设置注塑通道，为了保持塑料花盆的成型质量，采用单个注塑通道的结构时，通过加大压强来使注塑液填充满注塑腔，其存在的主要缺点为：当注塑材料混入其他的特性材料之后，注塑液的流动性可能会降低，此类模具无法将注塑液快速的导入至成型腔的边角处，容易使产品尺存在成型不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加快注塑液流动性的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具，包括上模与下模，其特征在于，所述的下模内设置有朝向上模一侧凸起的成型块，所述成型块的顶部设置有水平的第一成型室，所述成型块的侧部具有倾斜设置的并且呈环形的第二成型室，所述的成型块上设置有向上凸起的顶环圈，所述的顶环圈设置于第一成型室与第二成型室之间，所述的上模上设置有垂直分布的第一注塑流道以及多个倾斜设置的第二注塑流道，所述的第一注塑流道位于第一成型室的上方且与第一成型室相连通，若干所述第二注塑流道的下端设置于与顶环圈相对应位置处。
7.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，所述的第一注塑流道与第一成型室相互垂直设置，且第一注塑流道的下端位于第一成型室的中心处。
8.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，若干所述的第二注塑流道环绕第一注塑流道周向均匀分布。
9.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，每个所述的第二注塑流道相对于第一注塑流道倾斜设置，第二注塑流道的上端相对下端位于靠近第一注塑流道一侧，第二注塑流道的下端开口位于顶环圈的上端。
10.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，所述的上模内设置有横向设置的注塑板，所述注塑板的上端向下端由靠近第一注塑流道向远离第一注塑流道倾斜设
置，第二注塑流道的下端开口位于顶环圈的上端。
11.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，所述的顶环圈具有与第一成型室相连接的内环边以及与成型块外侧表面相连接的外包边，所述的内环边上设有倾斜的并且向下凹陷的缓冲内槽，所述内环边的上侧边与外包边通过弧形过渡连接。
12.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，所述成型块上端的直径小于下端的直径，使得成型块具有倾斜的侧表面，所述成型块的侧表面上分布有若干用于注塑液导向流动的导向边沿。
13.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，若干所述的导向边沿沿成型块的高度方向均匀等间隔分布，且每个所述的导向边沿呈环圈状连接于成型块的侧表面上。
14.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，每个所述导向边沿的上端具有用于引导注塑液向外侧分散的导向翼边。
15.在上述的景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具中，所述的下模上设置有向上凸起的护台，所述的护台环绕成型块分布，且护台的高度大于成型块底端面的高度。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型的顶环圈设置于第一成型室与第二成型室之间，第一注塑流道位于第一成型室的上方且与第一成型室相连通，若干第二注塑流道的下端设置于与顶环圈相对应位置处，第一注塑流道内的注塑液填充第一成型室后流向第二成型室的过程中，第二注塑流道从顶环圈位置处补充注入注塑液，加快注塑液的压力及流动速度，有利于产品的快速成型。
18.2、本实用新型的第一注塑流道与第一成型室相互垂直设置，且第一注塑流道的下端位于第一成型室的中心处，可以使注塑液在第一成型室内分布的更加均匀。
19.3、本实用新型的内环边上设有倾斜的并且向下凹陷的缓冲内槽，内环边的上侧边与外包边通过弧形过渡连接，进一步保持连接处的成型稳定性。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型中成型块的整体结构示意图。
23.图3是本实用新型中导向边沿的放大图。
24.图中，1、上模；2、下模；3、成型块；4、第一成型室；5、第二成型室；6、顶环圈；7、第一注塑流道；8、第二注塑流道；9、注塑板；10、内环边；11、外包边；12、缓冲内槽；13、侧表面；14、导向边沿；15、导向翼边；16、护台。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1、图2所示，一种景观工程用抗uv聚丙烯塑料花盆制作模具，包括上模1与下模2，下模2内设置有朝向上模1一侧凸起的成型块3，成型块3的顶部设置有水平的第一成型
室4，成型块3的侧部具有倾斜设置的并且呈环形的第二成型室5，成型块3上设置有向上凸起的顶环圈6，顶环圈6设置于第一成型室4与第二成型室5之间，上模1上设置有垂直分布的第一注塑流道7以及多个倾斜设置的第二注塑流道8，第一注塑流道7位于第一成型室4的上方且与第一成型室4相连通，若干第二注塑流道8的下端设置于与顶环圈6相对应位置处。
27.在本实施例中，顶环圈6设置于第一成型室4与第二成型室5之间，第一注塑流道7位于第一成型室4的上方且与第一成型室4相连通，若干第二注塑流道8的下端设置于与顶环圈6相对应位置处，第一注塑流道7内的注塑液填充第一成型室4后流向第二成型室5的过程中，第二注塑流道8从顶环圈6位置处补充注入注塑液，加快注塑液的压力及流动速度，有利于产品的快速成型。
28.为了使注塑液在第一成型室4内分布的更加均匀，第一注塑流道7与第一成型室4相互垂直设置，且第一注塑流道7的下端位于第一成型室4的中心处。
29.在本实施例中，若干第二注塑流道8环绕第一注塑流道7周向均匀旋转分布，设置多个第二注塑流道8可以加快注塑液在第二成型室5内的流动性，提升产品的成型质量。
30.每个第二注塑流道8相对于第一注塑流道7倾斜设置，第二注塑流道8的上端相对下端位于靠近第一注塑流道7一侧，第二注塑流道8的下端开口位于顶环圈6的上端，上模1内设置有横向设置的注塑板9，注塑板9的上端用于连接外接的注塑机，注塑板9的下端连接各个第二注塑流道8以及第一注塑流道7。
31.第二注塑流道8整体倾斜设置，多个第二注塑流道8组合之后，整体呈收敛状态，第二注塑流道8在与注塑板9相连接时，可以减小注塑板9的宽度，进而减短注塑液在注塑板9内的停留。
32.在本实施例中，顶环圈6具有与第一成型室4相连接的内环边10以及与成型块3外侧表面13相连接的外包边11，内环边10上设有倾斜的并且向下凹陷的缓冲内槽12，内环边10的上侧边与外包边11通过弧形过渡连接。可以使注塑液通过缓冲内槽12降低流速，充分在内环边10上停留，可以进一步保持连接处的成型稳定性。
33.为了提升注塑液的流动性，成型块3上端的直径小于下端的直径，使得成型块3具有倾斜的侧表面13，成型块3的侧表面13上分布有若干用于注塑液导向流动的导向边沿14，作为优选，若干导向边沿14成型块3的高度方向均匀等间隔分布，且每个导向边沿14呈环圈状连接于成型块3的侧表面13上，每个导向边沿14的上端具有用于引导注塑液向外侧分散的导向翼边15。
34.在本实施例中，下模2上设置有向上凸起的护台16，护台16环绕成型块3分布，且护台16的高度大于成型块3用于注塑件翻沿成型处的高度，护台16与成型块3之间形成有拥挤注塑液的凹槽，凹槽与第二成型室5的下部相连通，可以使产品边缘处成型更加完整。
35.本实用新型的技术效果为：上模1内设置有横向设置的注塑板9，注塑板9的上端用于连接外接的注塑机，注塑板9的下端连接各个第二注塑流道8以及第一注塑流道7，注塑板9通入注塑液之后，会进入至第一注塑通道与第二注塑通道，由于第一注塑通道长度短于第二注塑通道，第一注塑流道7内的注塑液填充第一成型室4后流向第二成型室5的过程中，第二注塑流道8从顶环圈6位置处补充注入注塑液，加快注塑液的压力及流动速度，注塑液进入至第二成型室5内后，利用导向翼边15向外侧分散，以保持第二注塑通道内注塑液可以均匀分布，保证产品的成型效果。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用上模1、下模2、成型块3、第一成型室4、第二成型室5、顶环圈6、第一注塑流道7、第二注塑流道8、注塑板9、内环边10、外包边11、缓冲内槽12、侧表面13、导向边沿14、导向翼边15、护台16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。