一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具的制作方法

1.本技术涉及鞋模的领域，尤其是涉及一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具。


背景技术：

2.中国是全球最大的鞋类生产和出口国，已成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，对于鞋底的性能或样式要求也越来越高。对于双层双色鞋底的成型，一般采用两次注塑成型工艺制取单色鞋模，随后利用胶粘剂将两层不同颜色的鞋模粘合在一起。
3.相关技术，如中国实用新型专利申请公告号cn209036994u公开了一种一种双色吹气鞋底模具,包括上盖和设在上盖下方的底模，底模设有型腔和围绕型腔的环形凸台，上盖设有与环形凸台配合的嵌合槽，嵌合槽内设有滑槽，滑槽内套接鞋型滑块，鞋型滑块可以在滑槽内上下移动，鞋型滑块外壁与型腔内壁嵌合。由上盖和底模制备鞋底模后，通过调升上盖内的鞋型滑块，使型腔空间增大，然后注入异色料二次制模，在没有中板结构的情况下，成功制得双色鞋底模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：内仁和鞋型滑块用于成型鞋模的样式，由于内仁和鞋型滑块分别与上盖和底模固定连接，当鞋底的样式需要做出调整或改变时，需要重新更换整个鞋底模具，生产成本较高。


技术实现要素：

5.为了使鞋底模具可以适应不同样式、型号的鞋底生产，降低生产成本，本技术提供一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具。
6.本技术提供的一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具采用如下的技术方案：
7.一种鞋底的精密成型模具，包括上下设置的顶模和底模，所述底模朝向顶模一面开设有成型腔，所述顶模朝向底模一面开设有滑移腔，所述成型腔的腔底通过卡接组件可拆卸设置有轮廓相同的内仁，所述底模的侧壁开设有与成型腔相连通的两个注胶孔，两个所述注胶孔上下排布设置，所述成型腔和滑移腔的内部均滑动连接有同一鞋型滑块，所述鞋型滑块的截面轮廓与成型腔和滑移腔相同，所述顶模开设有与成型腔相连通的穿孔，所述穿孔内穿设有滑柱，所述滑柱伸入成型腔的一端与鞋型滑块通过插接组件可拆卸连接，所述顶模设置有对滑柱的位置进行固定的高度调节组件，所述顶模和底模通过抵紧组件相固定。
8.采用上述技术方案，底模和顶模通过抵紧组件相互对齐上下固定，拉动滑柱带动鞋型滑块上下移动到指定位置，利用高度调节组件对滑柱进行固定，此时上方的注胶孔被鞋型滑块的侧壁封堵，下方的注胶孔进行第一层鞋模注胶操作，冷却后调节鞋型滑块上升到上方注胶孔上方位置，上方的注胶孔进行第二层鞋模注胶操作，冷却后成形双色鞋底，当需要改变鞋模的型号时，可以对内仁和鞋型滑块进行更换操作，该鞋模可以适用不同型号的鞋底生产，节约生产成本。
9.优选的，所述卡接组件包括插板和沉头螺栓，所述底模的侧壁开设贯穿成型腔的插孔，所述内仁开设有与插孔对齐的对准槽，所述插板插设于对齐的插孔和对准槽，所述沉头螺栓螺纹穿设于底模和插板。
10.采用上述技术方案，将内仁嵌入成形腔内部，对准槽与插孔相互对齐，将插板自底模外壁插入插孔和对准槽内部，随后利用沉头螺栓将插板与底模固定，从而实现内仁与底模的可拆卸连接。
11.优选的，所述插接组件包括螺杆和两个螺母，所述鞋型滑块开设有与滑柱配合插接的连接槽，所述鞋型滑块的相对两侧壁开设有与连接槽连通的操作槽，所述滑柱的侧壁开设有连孔，所述螺杆穿设于连孔和两个操作槽，所述螺杆伸出操作槽的两端分别与两个螺母螺纹连接，所述鞋型滑块的侧壁开设有容纳螺杆的端部和螺母的内置槽。
12.采用上述技术方案，将滑柱插入连接槽内部，连孔与两个操作槽相对对齐，螺杆同时穿过连孔和两个操作槽，随后利用两个螺栓将螺杆固定在顶模，内置槽避免螺杆端部或螺母伸出鞋型滑块槽壁，保证鞋型滑块在滑移腔内配合滑动连接，避免留有间隙发生溢胶现象。
13.优选的，所述底模的侧壁周向固定有若干l型板，所述l型板的竖直段延伸至顶模侧壁外侧，所述抵紧组件包括若干周向固定于顶模侧壁的抵压块和螺纹穿设于l型板竖直段的抵紧螺栓，所述抵压块背向顶模的一侧呈斜面设置，所述抵接螺栓的端部与抵压块的斜面相互抵接。
14.采用上述技术方案，将顶模和底模上下对齐贴合后，抵紧螺栓拧紧在l型板，抵紧螺栓的端部可以抵紧在抵压块的斜面，将顶模朝向底模一侧压紧，将顶模与底模固定。
15.优选的，所述高度调节组件设置为滑动设置于顶模背向底模的一面的卡杆，所述滑柱伸出顶模的侧壁沿其长度方向开设有若干与卡杆卡接的卡槽，所述卡杆的侧壁开设有可供卡杆脱离卡槽的避让槽。
16.采用上述技术方案，拉动滑柱，可以带动鞋型滑块上下位移到指定位置，随后利用卡杆对齐的卡槽相互卡接，对滑柱进行固定，需要调节鞋型滑块的位置时，推动卡杆移动，使避让槽移动到滑柱位置，此时滑柱可以脱离卡杆的固定，以便于调节鞋型滑块的位置。
17.优选的，所述卡杆设置有两个，两个所述卡杆分别位于滑柱的两侧，所述卡杆沿其长度方向与顶模滑动连接。
18.采用上述技术方案，卡杆设置有两个，且分别位于滑柱的两侧，可以提高对滑柱的固定强度，保证滑柱的受力均匀。
19.优选的，两个所述卡杆的一端通过推杆相连接，所述顶模背向底模一面固定设置有框件，当所述卡杆与卡槽卡接时，两个所述卡杆远离推杆的端部插设于框件内部。
20.采用上述技术方案，利用推杆推动两个卡杆同步移动，当卡杆与卡槽卡接时，卡杆的端部伸入框件的内部，对卡杆的端部进行固定，提高卡杆的整体强度，加强对滑柱的固定。
21.优选的，所述底模内且位于成型腔的外侧环绕设置有冷却管，所述冷却管的进水端和出水端均伸出底模侧壁。
22.采用上述技术方案， 冷却管进水端可以与冷却水供应设备相连通，利用冷却水在冷却管内流动，可以在每个注胶孔单独注胶阶段完成后，对成型腔内的鞋模进行冷却，而不
需要打开顶模进行冷却操作，节省工序。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.底模和顶模通过抵紧组件相互对齐上下固定，拉动滑柱带动鞋型滑块上下移动到指定位置，利用高度调节组件对滑柱进行固定，此时上方的注胶孔被鞋型滑块的侧壁封堵，下方的注胶孔进行第一层鞋模注胶操作，冷却后调节鞋型滑块上升到上方注胶孔上方位置，上方的注胶孔进行第二层鞋模注胶操作，冷却后成形双色鞋底，当需要改变鞋模的型号时，可以对内仁和鞋型滑块进行更换操作，该鞋模可以适用不同型号的鞋底生产，节约生产成本；
25.2.将内仁嵌入成形腔内部，对准槽与插孔相互对齐，将插板自底模外壁插入插孔和对准槽内部，随后利用沉头螺栓将插板与底模固定，从而实现内仁与底模的可拆卸连接；
26.3.将滑柱插入连接槽内部，连孔与两个操作槽相对对齐，螺杆同时穿过连孔和两个操作槽，随后利用两个螺栓将螺杆固定在顶模，内置槽避免螺杆端部或螺母伸出鞋型滑块槽壁，保证鞋型滑块在滑移腔内配合滑动连接，避免留有间隙发生溢胶现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、底模；11、成型腔；12、注胶孔；13、插孔；131、插板；14、内仁；141、对准槽；15、沉头螺栓；16、l型板；161、抵紧螺栓；17、冷却管；2、顶模；21、滑移腔；22、穿孔；23、t型滑槽；24、抵压块；25、框件；3、鞋型滑块；31、连接槽；32、操作槽；33、内置槽；34、螺杆；341、螺母；35、滑柱；351、连孔；352、卡槽；4、卡杆；41、推杆；42、避让槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具，参照图1和图2，鞋底模1具包括上下贴合设置的底模1和顶模2，底模1朝向顶模2的一面开设有成型腔11，顶模2朝向底模1的一面开设有滑移腔21，成型腔11和滑移腔21相互对齐，成型腔11与滑移腔21的截面轮廓相同。成型腔11的腔底通过卡接组件可拆卸固定有内仁14，内仁14的轮廓与成型腔11的截面轮廓相同，内仁14的朝向顶模2一面与成型腔11靠近顶模2的一侧留有供胶液成型的间距。底模1的侧壁开设有两个与成型腔11相连通的注胶孔12，两个注胶孔12上下排布设置，且位于内仁14的上方，两个注胶孔12可以分别分阶段注入不同颜色的胶液。
32.卡接组件包括四个插板131和四个沉头螺栓15，底模1的四个侧壁均开设有延伸至成型腔11且位于内仁14侧壁的插孔13，内仁14的侧壁开设有与插孔13相互对齐且连通的对准槽141，插板131配合插设于相互对齐的插孔13和对准槽141内部，将内仁14固定在成型腔11内部。沉头螺栓15自底模1的底面打入底模1内部，沉头螺栓15同时穿设于插板131，可以避免插板131脱离对准槽141，加强对内仁14的固定。
33.成型腔11和滑移腔21内滑动连接有同一鞋型滑块3，鞋型滑块3的截面轮廓与滑移
腔21和成型腔11的截面轮廓相同，顶模2开设有贯穿滑移腔21的穿孔22，穿孔22滑动穿设有滑柱35，滑柱35伸入滑移腔21的一端与鞋型滑块3利用插接组件可拆卸连接。
34.插接组件包括螺杆34和两个螺母341，鞋型滑块3朝向顶模2的一面开设有与滑柱35伸入滑移腔21的一端配合插接的连接槽31，鞋型滑块3的相对两侧壁朝向延伸开设有与连接槽31相连通的操作槽32，两个操作槽32相互对齐，滑柱35位于连接槽31的侧壁开设贯穿的连孔351，连孔351与两个操作槽32相互对齐。螺杆34穿设于两个操作槽32和连孔351，鞋型滑块3靠近操作槽32的侧壁开设有与操作槽32连通的内置槽33，螺杆34的两端伸入内置槽33内分别与两个螺母341螺纹连接，螺杆34的端部和螺母341均位于内置槽33内部，将滑柱35与鞋型滑块3相互固定，滑柱35可以带动鞋型滑块3在滑移腔21内上下位移，调节成型腔11的大小。
35.顶模2背向底模1的一面设置有调节滑柱35位置的高度调节组件，高度调节组件包括推杆41和两个卡杆4，两个卡杆4的一端垂直固定于推杆41两端的同一侧，且拼接呈u形设置，卡杆4滑动设置于顶模2背向底模1的一面。滑柱35伸出顶模2外侧的相对两侧壁均开设有若干卡槽352，同一侧的若干卡槽352沿滑柱35的长度方向排布设置，相对两侧的卡槽352相对设置。两个卡杆4分别位于滑柱35的两侧，两个卡杆4分别与滑柱35两侧的卡槽352相互卡接，将滑柱35固定在顶模2。
36.两个卡杆4相向一侧开设有圆弧状的避让槽42，避让槽42的直径大于滑柱35的直径，推动推杆41带动卡杆4移动，当避让槽42移动到滑柱35位置时，避让槽42的槽壁位于滑柱35的外侧，滑柱35脱离卡杆4的固定，滑柱35可以带动鞋型滑块3移动调节位置。
37.顶模2背向底模1的一面沿卡杆4的长度方向开设有两个t型滑槽23，两个t型滑槽23分别与两个卡杆4相互对应，卡杆4固定有与t形滑槽23滑动连接的滑块。
38.顶模2背向底模1的一面且位于t型滑槽23的一端固定有框件25，框件25呈u形设置，框件25的两端与顶模2背向底模1的一面固定连接。当卡杆4朝向框件25移动到最大限度时，卡杆4与卡槽352相互卡接，对滑柱35进行固定，同时卡杆4远离推杆41的一端伸入框件25的内部进行固定，加强对滑柱35的固定；当卡杆4远离框件25移动使避让槽42位于滑柱35位置时，卡杆4远离推杆41的一端脱离框件25，滑柱35可以带动鞋型滑块3上下位移。
39.顶模2和底模1通过抵紧组件相互固定，抵紧组件包括若干抵紧螺栓161和若干抵压块24，底模1靠近顶模2的侧壁周向固定有若干l型板16，l型板16的水平段与底模1侧壁相连接，l型板16的竖直段垂直向上延伸且与顶模2的侧壁留有间距，若干抵压块24周向固定于顶模2靠近底模1的侧壁，抵压块24位于l型板16的竖直段与顶模2侧壁之间，抵紧螺栓161螺纹穿设于l型板16的竖直段。抵压块24朝向l型板16的一侧呈斜面设置，抵紧螺栓161的端部与抵压块24的斜面相互抵紧，从而将顶模2与底模1相互固定。
40.底模1内靠近成型腔11的位置穿设有冷却管17，冷却管17位于底模1的内部且环向设置于成型腔11的外侧，冷却管17的进水端和出水端均伸出底模1的侧壁。冷却管17可以与冷却水供应设备相连接，在每个注胶孔12进行单独注胶完成后，冷却水在冷却管17内部流动，可以对成型腔11内部的胶液提供冷却作用，从而不需打开顶模2和底模1进行冷却操作，可以继续进行二次注胶，节省工序。
41.本技术实施例的实施原理为：将顶模2和底模1上下对齐贴合后，抵紧螺栓161拧紧在l型板16，抵紧螺栓161的端部可以抵紧在抵压块24的斜面，将顶模2朝向底模1一侧压紧，
将顶模2与底模1固定。拉动滑柱35带动鞋型滑块3上下移动到指定位置，利用卡杆4与卡槽352卡接对滑柱35进行固定，此时上方的注胶孔12被鞋型滑块3的侧壁封堵，下方的注胶孔12进行第一层鞋模注胶操作，冷却后调节鞋型滑块3上升到上方注胶孔12上方位置，上方的注胶孔12进行第二层鞋模注胶操作，冷却后成形双色鞋底。
42.当需要改变鞋底的型号时，解除沉头螺栓15和插板131，可以对内仁14进行更换操作；利用滑柱35推动鞋型滑块3伸出滑移腔21，将螺母341和螺杆34解除，可以对鞋型滑块3进行更换，该鞋模可以适用不同型号的鞋底生产，节约生产成本。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。