一种模具真空冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体的说，尤其是一种模具真空冷却装置。


背景技术：

2.塑胶产品的成型多采用模具注塑成型的方式进行生产，注塑过程中，将加热熔化的塑料注入模具的模芯，冷却后即可出模，但这个过程中，注塑产品的大部分时间在成型周期上，温度下降慢，成型效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的模具真空冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模具真空冷却装置，包括上固定板、注塑口、固定座和下固定板，所述上固定板下方设有固定座，所述固定座下方设有上冷却座，所述上冷却座下方设有上模座，所述下固定板上方通过支撑柱与下冷却座相连接，所述下冷却座上方设有下模座，所述上模座与下模座之间形成模芯，所述注塑口设置在上固定板上，所述注塑口下端与注塑通道相连通，所述注塑通道贯穿上固定板、固定座和上冷却座且下端与模芯相连通，所述固定座、上冷却座、上模座、下模座、和下冷却座内设有冷却装置，所述下冷却座上设有抽真空组件，所述抽真空组件与模芯相连通。
5.上述的一种模具真空冷却装置中，所述冷却装置包括冷水箱、第一u型管、第二u型管、第三u型管、第四u型管、第一水腔和第二水腔，该第一u型管设置在下模座的一侧内，该第二u型管设置在上模座的一侧内，该第三u型管设置在上模座的另一侧内，该第四u型管设置在下模座的另一侧内，该第一水腔设置在上冷却座内，该第二水腔设置在下冷却座内。
6.上述的一种模具真空冷却装置中，所述第一u型管的一端通过抽水管与冷水箱相连接，另一端与第二u型管可拆卸连接，该第二u型管另一端通过第一出水口、第一出水管、第一进水口与第一水腔相连通，该第一水腔的另一端通过第二出水口、第二出水管、第二进水口与第三u型管的一端相连通，该第三u型管的另一端与第四u型管的一端可拆卸连接，该第四u型管的另一端通过第三出水口、第三出水管、第三进水口与第二水腔的一端相连通，该第二水腔的另一端通过第四出水口、回水管与冷水箱相连通。
7.上述的一种模具真空冷却装置中，所述第二u型管连接第一u型管的一端设有嵌入管，该嵌入管末端设有插入管，该第一u型管连接第二u型管的一端设有与嵌入管相对应的卡槽，该插入管延伸进第一u型管内。
8.上述的一种模具真空冷却装置中，所述卡槽内设有密封垫圈。
9.上述的一种模具真空冷却装置中，所述抽真空组件包括伸缩气缸、移动板、移动轴、密封头和气道，该移动板套设在支撑柱上，该移动板两端分别设有伸缩气缸，所述下冷却座上设有凹槽，该凹槽与模芯相连通，该凹槽内壁一侧上方设有气孔，该气孔与气道相连通，该气道贯穿下冷却座的一侧且设有抽气口，该移动轴穿设在下冷却座上，该移动轴下端
与移动板相连接，上端与延伸进凹槽内且设有密封头。
10.上述的一种模具真空冷却装置中，所述移动板与支撑柱的连接处套设有轴套。
11.上述的一种模具真空冷却装置中，所述注塑通道外侧套设有保温层。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在所述的固定座、上冷却座、上模座、下模座、和下冷却座内设有冷却装置，使其包围模芯，提高降温速度，从而提高成型效率，所述下冷却座上设有抽真空组件，所述抽真空组件与模芯相连通，从而方便在注塑前对模芯内进行抽真空，成型后，可将气流反向充气，方便脱模。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是本实用新型的内部结构示意图。
15.图3是图2中a的放大图。
16.图4是图2中b的放大图。
17.图5是上冷却座的俯视结构示意图。
18.图中：上固定板1、注塑口2、固定座3、上冷却座4、上模座5、下模座6、下冷却座7、下固定板8、移动板9、支撑柱10、伸缩气缸11、冷水箱12、抽水管13、第一出水口14、第一出水管15、第一进水口16、第二出水口17、第二出水管18、第二进水口19、第三出水口20、第三出水管21、第三进水口22、第四出水口23、回水管24、模芯25、第一u型管26、第二u型管27、第一水腔28、第三u型管29、第四u型管30、第二水腔31、注塑通道32、保温层33、移动轴34、气道35、抽气口36、凹槽37、密封头38、嵌入管39、插入管40、卡槽41。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
20.结合图1和图2所示的一种模具真空冷却装置，包括上固定板1、注塑口2、固定座3和下固定板8，所述上固定板1下方设有固定座3，所述固定座3下方设有上冷却座4，所述上冷却座4下方设有上模座5，所述下固定板8上方通过支撑柱10与下冷却座7相连接，所述下冷却座7上方设有下模座6，所述上模座5与下模座6之间形成模芯25，所述注塑口2设置在上固定板1上，所述注塑口2下端与注塑通道32相连通，所述注塑通道32贯穿上固定板1、固定座3和上冷却座4且下端与模芯25相连通，所述固定座3、上冷却座4、上模座5、下模座6、和下冷却座7内设有冷却装置，所述下冷却座7上设有抽真空组件，所述抽真空组件与模芯25相连通。
21.结合图2和图4所示，所述冷却装置包括冷水箱12、第一u型管26、第二u型管27、第三u型管29、第四u型管30、第一水腔28和第二水腔31，该第一u型管26设置在下模座6的一侧内，该第二u型管27设置在上模座5的一侧内，该第三u型管29设置在上模座5的另一侧内，该第四u型管30设置在下模座6的另一侧内，该第一水腔28设置在上冷却座4内，该第二水腔31设置在下冷却座7内，所述第一u型管26的一端通过抽水管13与冷水箱12相连接，另一端与第二u型管27可拆卸连接，该第二u型管27另一端通过第一出水口14、第一出水管15、第一进水口16与第一水腔28相连通，该第一水腔28的另一端通过第二出水口17、第二出水管18、第
二进水口19与第三u型管29的一端相连通，该第三u型管29的另一端与第四u型管30的一端可拆卸连接，该第四u型管30的另一端通过第三出水口20、第三出水管21、第三进水口22与第二水腔31的一端相连通，该第二水腔31的另一端通过第四出水口23、回水管24与冷水箱12相连通。
22.所述第二u型管27连接第一u型管26的一端设有嵌入管39，该嵌入管39末端设有插入管40，该第一u型管26连接第二u型管27的一端设有与嵌入管39相对应的卡槽41，该插入管40延伸进第一u型管26内，所述卡槽41内设有密封垫圈，所述第三u型管29与第四u型管30的连接方式与其相同，从而可方便上模座5与下模座6分离时，u型管也可方便分离。
23.结合图2和图3所示，所述抽真空组件包括伸缩气缸11、移动板9、移动轴34、密封头38和气道35，该移动板9套设在支撑柱10上，该移动板9两端分别设有伸缩气缸11，所述下冷却座7上设有凹槽37，该凹槽37与模芯25相连通，该凹槽37内壁一侧上方设有气孔，该气孔与气道35相连通，该气道35贯穿下冷却座7的一侧且设有抽气口36，该移动轴34穿设在下冷却座7上，该移动轴34下端与移动板9相连接，上端与延伸进凹槽37内且设有密封头38，所述移动板9与支撑柱10的连接处套设有轴套。
24.如图5所示，所述注塑通道32外侧套设有保温层33。
25.本实用新型通过在所述的固定座3、上冷却座4、上模座5、下模座6、和下冷却座7内设有冷却装置，使其包围模芯25，提高降温速度，从而提高成型效率，所述下冷却座7上设有抽真空组件，所述抽真空组件与模芯25相连通，从而方便在注塑前对模芯25内进行抽真空，成型后，可将气流反向充气，方便脱模。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。