一种硅橡胶加工用真空捏合机的制作方法

本实用新型涉及真空捏合机技术领域，具体为一种硅橡胶加工用真空捏合机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，对于硅橡胶制品的需求越来越大，通过真空捏合机能够快速对硅橡胶进行生产，真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。

但是，现有的真空捏合机在对硅橡胶制品进行捏合时不便于进行取放料操作，且不便于对捏合过程进行观察；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅橡胶加工用真空捏合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶加工用真空捏合机，以解决上述背景技术中提出的现有的真空捏合机在对硅橡胶制品进行捏合时不便于进行取放料操作，且不便于对捏合过程进行观察等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶加工用真空捏合机，包括底部支撑架，所述底部支撑架的内侧设置有导料套筒，所述底部支撑架的上端面固定安装有两个侧边支撑架，其中一个所述侧边支撑架的一侧固定安装有捏合箱体壳，所述捏合箱体壳底端的外侧滑动连接有两个滑动取放料弧板，所述滑动取放料弧板两端的外侧均滑动连接有限位块，所述滑动取放料弧板的下端面固定安装有液压油缸，所述捏合箱体壳的一侧设置有观察板，所述捏合箱体壳的内侧安装有捏合轴体，所述捏合箱体壳的上端面安装有密封支撑板，所述捏合箱体壳与密封支撑板通过连接密封带连接，所述密封支撑板的两侧均固定安装有连接侧板。

优选的，所述密封支撑板的上端面安装有排气管，所述排气管的一侧安装有泄压罐，所述泄压罐的一侧位于密封支撑板的上端面安装有压力表。

优选的，所述捏合轴体的两端与捏合箱体壳均通过轴承连接，所述捏合轴体的中部设置有旋转叶片。

优选的，所述限位块与捏合箱体壳焊接固定，所述滑动取放料弧板的底端插接在限位块与捏合箱体壳的内侧，所述滑动取放料弧板与捏合箱体壳通过密封垫连接。

优选的，所述捏合箱体壳上端的两侧均设置有凹槽，所述连接侧板的一侧贯穿凹槽焊接固定在密封支撑板的两侧，所述密封支撑板与捏合箱体壳通过螺钉连接固定。

优选的，所述捏合箱体壳与侧边支撑架通过螺钉连接固定，所述捏合轴体的一端设置有减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压油缸带动滑动取放料弧板在限位块与捏合箱体壳的内侧进行滑动，进而能够将硅橡胶原料放入捏合箱体壳的内侧，在捏合箱体壳的一侧设置有观察板，使得通过观察板能够对捏合过程进行实时观察；

2、本实用新型通过在捏合箱体壳上端的内侧固定安装有密封支撑板，且密封支撑板与捏合箱体壳分别通过连接侧板和连接密封带进行固定连接，有效保证接在真空状态的密封性，通过液压油缸带动两个滑动取放料弧板分离，便于对硅橡胶进行取出，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型整体的剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、侧边支撑架；3、捏合箱体壳；4、观察板；5、连接侧板；6、滑动取放料弧板；7、液压油缸；8、排气管；9、泄压罐；10、压力表；11、限位块；12、导料套筒；13、捏合轴体；14、密封支撑板；15、连接密封带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅橡胶加工用真空捏合机，包括底部支撑架1，底部支撑架1的内侧设置有导料套筒12，底部支撑架1的上端面固定安装有两个侧边支撑架2，其中一个侧边支撑架2的一侧固定安装有捏合箱体壳3，捏合箱体壳3底端的外侧滑动连接有两个滑动取放料弧板6，通过对滑动取放料弧板6进行滑动，进而能够便于对原料进行取放，滑动取放料弧板6两端的外侧均滑动连接有限位块11，滑动取放料弧板6的下端面固定安装有液压油缸7，捏合箱体壳3的一侧设置有观察板4，捏合箱体壳3的内侧安装有捏合轴体13，捏合轴体13的中部设置有旋转叶片，通过捏合轴体13带动旋转叶片进行转动，能够快速对硅橡胶原料进行捏合操作，捏合箱体壳3的上端面安装有密封支撑板14，捏合箱体壳3与密封支撑板14通过连接密封带15连接，密封支撑板14的两侧均固定安装有连接侧板5，整体通过自动对硅橡胶进行放置和取出，便于提高操作效率，且使用方便。

进一步，密封支撑板14的上端面安装有排气管8，排气管8的一侧安装有泄压罐9，泄压罐9的一侧位于密封支撑板14的上端面安装有压力表10，通过压力表10能够实时对整体气压进行监测。

进一步，捏合轴体13的两端与捏合箱体壳3均通过轴承连接，捏合轴体13的中部设置有旋转叶片，通过捏合轴体13带动旋转叶片进行转动，能够快速对硅橡胶原料进行捏合操作。

进一步，限位块11与捏合箱体壳3焊接固定，滑动取放料弧板6的底端插接在限位块11与捏合箱体壳3的内侧，滑动取放料弧板6与捏合箱体壳3通过密封垫连接，通过对滑动取放料弧板6进行滑动，进而能够便于对原料进行取放。

进一步，捏合箱体壳3上端的两侧均设置有凹槽，连接侧板5的一侧贯穿凹槽焊接固定在密封支撑板14的两侧，密封支撑板14与捏合箱体壳3通过螺钉连接固定，有效保证接在真空状态的密封性。

进一步，捏合箱体壳3与侧边支撑架2通过螺钉连接固定，捏合轴体13的一端设置有减速电机，通过侧边支撑架2便于对捏合箱体壳3进行固定支撑。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在捏合箱体壳3底端的外侧固定安装有四个限位块11，使得滑动取放料弧板6的两端均插接在限位块11与捏合箱体壳3的内侧，滑动取放料弧板6与底部支撑架1通过两个液压油缸7连接固定，接通电源，启动液压油缸7，使得液压油缸7带动滑动取放料弧板6在限位块11与捏合箱体壳3的内侧进行滑动，进而能够将硅橡胶原料放入捏合箱体壳3的内侧，对滑动取放料弧板6进行复位，在捏合轴体13的一端设置有减速电机，在捏合轴体13的中部设置有旋转叶片，启动减速电机，使得减速电机通过捏合轴体13带动旋转叶片进行转动，能够快速对硅橡胶原料进行捏合操作，在捏合箱体壳3的一侧设置有观察板4，使得通过观察板4能够对捏合过程进行实时观察，在捏合箱体壳3上端的内侧固定安装有密封支撑板14，且密封支撑板14与捏合箱体壳3分别通过连接侧板5和连接密封带15进行固定连接，有效保证接在真空状态的密封性，捏合完成后再次启动液压油缸7，使得液压油缸7带动两个滑动取放料弧板6分离，便于对硅橡胶进行取出，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。