一种超声波口罩耳带焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩耳带焊接应用技术领域，尤其涉及一种超声波口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.平面口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材、高品质选材，高质量出厂，具有高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全，美观的特点。平面口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。
3.目前市场比较常见的超声波口罩耳带焊接机多为单接头，并且需要人为手扶着对其进行焊接，不仅在时间上浪费，还浪费人工成本，并且生产效率还得不到提高，因此，本实用新型提出了一种超声波口罩耳带焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波口罩耳带焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波口罩耳带焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称固定连接有支撑板，所述工作台的顶部中心处设置有滑板，所述滑板的顶部开设有多个均匀分布的凹槽，所述支撑板的顶部靠近侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆内部滑动连接有第一滑块，所述支撑板的顶部远离第一滑杆的位置固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑杆的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第二滑杆的侧壁，且第一电机的驱动轴与第二滑杆呈转动连接，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有第一螺纹杆，所述第一滑块和第二滑块的底部螺栓连接有第三滑杆，所述第三滑杆的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第三滑杆的侧壁，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的底部设置有接头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑板的底部与工作台的顶部呈滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一螺纹杆的外壁与第二滑块的内壁呈螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与第二滑杆的内壁呈转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与第三滑杆的内壁呈转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第三滑块贯穿第三滑杆，且第三滑块与第三滑杆的底部呈滑动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本次实用新型提出的一种超声波口罩耳带焊接装置，通过对超声波焊接装置增加两个相互配合使用的螺纹转动结构，使得在对口罩耳带加工时，释放双手，减少了人工干涉的时间，从而使得对口罩耳带的生产效率得到了大大的提高。
18.2.本次实用新型提出的一种超声波口罩耳带焊接装置，通过对超声波焊接机的接头使用双接头，并且在其工作台上滑动连接一个内部开设有多个口罩凹槽的滑板，使得在对口罩进行耳带加工时，可以一次加工处多批量的口罩，从而提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种超声波口罩耳带焊接装置的正面剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种超声波口罩耳带焊接装置的侧面剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种超声波口罩耳带焊接装置的滑板俯视图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、支撑板；3、滑板；4、凹槽；5、第一滑杆；6、第一滑块；7、第二滑杆；8、第二滑块；9、第一电机；10、第一螺纹杆；11、第三滑杆；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、第三滑块；15、接头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种超声波口罩耳带焊接装置，包括工作台1，用于固定生产口罩的位置，工作台1的顶部两侧对称固定连接有支撑板2，用于支撑第一滑杆5和第二滑杆7，工作台1的顶部中心处设置有滑板3，用于存放更多的口罩，滑板3的顶部开设有多个均匀分布的凹槽4，用于对口罩进行固定，支撑板2的顶部靠近侧壁固定连接有第一滑杆5，用于配合第二滑杆7来对第三滑杆11进行移动，第一滑杆5内部滑动连接有第一滑块6，用于连接第三滑杆11，支撑板2的顶部远离第一滑杆5的位置固定连接有第二
滑杆7，用于配合第一滑杆5对第三滑杆11进行移动，第二滑杆7的内部滑动连接有第二滑块8，用于在螺纹连接的第一螺纹杆10上移动，第二滑杆7的侧壁固定连接有第一电机9，第一电机9的驱动轴贯穿第二滑杆7的侧壁，且第一电机9的驱动轴与第二滑杆7呈转动连接，第一电机9的驱动轴端面固定连接有第一螺纹杆10，用于带动第二滑块8的移动，第一滑块6和第二滑块8的底部螺栓连接有第三滑杆11，便于接头15的纵轴的移动，第三滑杆11的侧壁固定连接有第二电机12，第二电机12的驱动轴贯穿第三滑杆11的侧壁，第二电机12的驱动轴端面固定连接有第二螺纹杆13，用于带动第三滑块14的移动，从而带动接头15的移动，第二螺纹杆13外壁螺纹连接有第三滑块14，用于连接接头15，使之移动，第三滑块14的底部设置有接头15，用于对口罩耳带进行焊接，滑板3的底部与工作台1的顶部呈滑动连接，第一螺纹杆10的外壁与第二滑块8的内壁呈螺纹连接，第一螺纹杆10远离第一电机9的一端与第二滑杆7的内壁呈转动连接，便于第一螺纹杆10的转动，第二螺纹杆13远离第二电机12的一端与第三滑杆11的内壁呈转动连接，便于第二螺纹杆13的转动，第三滑块14贯穿第三滑杆11，且第三滑块14与第三滑杆11的底部呈滑动连接，便于第三滑块14在第三滑杆11内滑动。
27.工作原理：首先把多个需要焊接的口罩放入滑板3顶部开设的凹槽4内，接着便可启动第一电机9和第二电机12，第一电机9的驱动轴转动带动驱动轴端面固定连接的第一螺纹杆10的转动，同时与第一螺纹杆10便会带动与之螺纹连接的第二滑块8在第二滑杆7内移动，而与第二滑块8底部螺栓连接的第三滑杆11的移动，此时便可以对滑板3内的口罩进行横轴上的焊接，同时第二电机12驱动轴的转动带动驱动轴端面固定连接的第二螺纹杆13的转动，接着便会带动与第二螺纹杆13螺纹连接的第三滑块14进行纵轴上的移动，而第三滑块14底部设置的双接头15使得对口罩耳带焊接更快，配合横轴的移动，同时对滑板3上的口罩进行耳带的焊接，当全部焊接完成后便可通过工作台1上的滑槽把滑板3取出，接着放入下一个，以此来对每次多个口罩进行焊接，提高了生产效率，因此，本实用新型不仅减少了对口罩操作的时间成本，还可以批量的生产口罩，从而提高了生产率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。