一种具有翻转结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种具有翻转结构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.但是，市场上的塑胶模具都是固定的结构，在对成型好的产品进行取拿时比较费时费力，同时塑胶模具的实际使用效果和成型后的产品质量不佳，工作效率比较慢的问题，为此。因此，本领域技术人员提供了一种具有翻转结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有翻转结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有翻转结构的塑胶模具，包括模具筒和开设在所述模具筒上表面中心处的注胶口，所述模具筒的外表面连接有夹持装置，所述夹持装置的内部安装有旋转装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括左固定板、电机、固定柱、压板、底板、控制器、右固定板、气缸和旋转装置，所述左固定板的右表面安装有所述电机，所述电机的右表面固接有所述固定柱，所述固定柱的右表面固接有所述压板，所述左固定板的下表面固接有所述底板，所述底板的上表面固接有所述右固定板，所述右固定板的前表面安装有所述控制器，所述右固定板的左侧面安装有所述气缸，所述气缸的左侧面固接有所述旋转装置，所述旋转装置的左侧面固接有所述压板，所述压板的外表面抵靠在所述模具筒的外表面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述左固定板和所述右固定板的形状均为三角形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的数量为两个，所述压板的形状为圆形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转装置包括环板、转槽、转头、滚珠、转柱和转板，所述环板的内部中心处开设有所述转槽，所述转槽的内部转动连接有所述转头，所述转头的外表面安装有所述滚珠，所述转头的右表面固接有所述转柱，所述转柱的右表面固接有所述转板，所述转板的右表面固接在所述气缸的左表面，所述环板的左侧面固接在所述压板的右侧面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转板的左侧面转动连接在所述环板的右侧面，所述转柱的外表面转动连接在所述环板的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装夹持装置，可以对模具筒进行翻转，通过电机对压板进行旋转，然后通过气缸对压板进行伸缩，使压板能够更稳固的夹持模具筒的外表面，加强了稳定性，增强了实用性。
14.2、通过安装旋转装置，使模具筒在旋转的时候能够更流畅，由于转头的外表面安装有转柱，当转头的外表面转动连接在转槽内部的时候，通过滚珠的外表面转动连接在转槽的内壁，减小了转头外表面与转槽之间的摩擦力，加强了稳定性。
附图说明
15.图1为一种具有翻转结构的塑胶模具的结构示意图；
16.图2为一种具有翻转结构的塑胶模具中夹持装置的结构示意图；
17.图3为一种具有翻转结构的塑胶模具中旋转装置的结构示意图。
18.图中：1、模具筒；2、注胶口；101、夹持装置；102、旋转装置；4、左固定板；5、电机；6、固定柱；7、压板；8、底板；9、控制器；10、右固定板；11、气缸；12、环板；13、转槽；14、转头；15、滚珠；16、转柱；17、转板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有翻转结构的塑胶模具，包括模具筒1和开设在模具筒1上表面中心处的注胶口2，模具筒1的外表面连接有夹持装置101，夹持装置101包括左固定板4、电机5、固定柱6、压板7、底板8、控制器9、右固定板10、气缸11和旋转装置102，左固定板4的右表面安装有电机5，电机5的右表面固接有固定柱6，固定柱6的右表面固接有压板7，压板7的数量为两个，压板7的形状为圆形，左固定板4的下表面固接有底板8，底板8的上表面固接有右固定板10，左固定板4和右固定板10的形状均为三角形，右固定板10的前表面安装有控制器9，右固定板10的左侧面安装有气缸11，气缸11的左侧面固接有旋转装置102，旋转装置102的左侧面固接有压板7，压板7的外表面抵靠在模具筒1的外表面，通过安装夹持装置101，可以对模具筒1进行翻转，通过电机5对压板7进行旋转，然后通过气缸11对压板7进行伸缩，使压板7能够更稳固的夹持模具筒1的外表面，加强了稳定性，增强了实用性。
20.在图3中：夹持装置101的内部安装有旋转装置102，旋转装置102包括环板12、转槽13、转头14、滚珠15、转柱16和转板17，环板12的内部中心处开设有转槽13，转槽13的内部转动连接有转头14，转头14的外表面安装有滚珠15，转头14的右表面固接有转柱16，转柱16的外表面转动连接在环板12的内部，转柱16的右表面固接有转板17，转板17的左侧面转动连接在环板12的右侧面，转板17的右表面固接在气缸11的左表面，环板12的左侧面固接在压板7的右侧面，通过安装旋转装置102，使模具筒1在旋转的时候能够更流畅，由于转头14的外表面安装有转柱16，当转头14的外表面转动连接在转槽13内部的时候，通过滚珠15的外表面转动连接在转槽13的内壁，减小了转头14外表面与转槽13之间的摩擦力，加强了稳定性。
21.本实用新型的工作原理是：使用时，将模具筒1放置在底板8的正上方，通过控制器9，启动气缸11，使压板7往左移动，并且紧紧挤压在模具筒1的外表面，当模具筒1的两侧面被压板7夹紧之后，将原料从注胶口2注入模具筒1的内部，此时通过控制器9，启动电机5，带
动固定柱6和压板7一起转动，由于压板7的外表面紧紧连接在模具筒1的外表面，所以带动模具筒1转动，通过安装夹持装置101，可以对模具筒1进行翻转，通过电机5对压板7进行旋转，然后通过气缸11对压板7进行伸缩，使压板7能够更稳固的夹持模具筒1的外表面，加强了稳定性，增强了实用性，当压板7带动旋转装置102转动的时候，由于转头14转动连接在转槽13的内部，并且滚珠15的外表面也转动连接在环板12的内部，使转板17在环板12的右表面转动更稳定，通过安装旋转装置102，使模具筒1在旋转的时候能够更流畅，由于转头14的外表面安装有转柱16，当转头14的外表面转动连接在转槽13内部的时候，通过滚珠15的外表面转动连接在转槽13的内壁，减小了转头14外表面与转槽13之间的摩擦力，加强了稳定性。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有翻转结构的塑胶模具，包括模具筒(1)和开设在所述模具筒(1)上表面中心处的注胶口(2)，其特征在于，所述模具筒(1)的外表面连接有夹持装置(101)，所述夹持装置(101)的内部安装有旋转装置(102)，所述夹持装置(101)包括左固定板(4)、电机(5)、固定柱(6)、压板(7)、底板(8)、控制器(9)、右固定板(10)、气缸(11)和旋转装置(102)，所述左固定板(4)的右表面安装有所述电机(5)，所述电机(5)的右表面固接有所述固定柱(6)，所述固定柱(6)的右表面固接有所述压板(7)，所述左固定板(4)的下表面固接有所述底板(8)，所述底板(8)的上表面固接有所述右固定板(10)，所述右固定板(10)的前表面安装有所述控制器(9)，所述右固定板(10)的左侧面安装有所述气缸(11)，所述气缸(11)的左侧面固接有所述旋转装置(102)，所述旋转装置(102)的左侧面固接有所述压板(7)，所述压板(7)的外表面抵靠在所述模具筒(1)的外表面，所述旋转装置(102)包括环板(12)、转槽(13)、转头(14)、滚珠(15)、转柱(16)和转板(17)，所述环板(12)的内部中心处开设有所述转槽(13)，所述转槽(13)的内部转动连接有所述转头(14)，所述转头(14)的外表面安装有所述滚珠(15)，所述转头(14)的右表面固接有所述转柱(16)，所述转柱(16)的右表面固接有所述转板(17)，所述转板(17)的右表面固接在所述气缸(11)的左表面，所述环板(12)的左侧面固接在所述压板(7)的右侧面。2.根据权利要求1所述的一种具有翻转结构的塑胶模具，其特征在于，所述左固定板(4)和所述右固定板(10)的形状均为三角形。3.根据权利要求1所述的一种具有翻转结构的塑胶模具，其特征在于，所述压板(7)的数量为两个，所述压板(7)的形状为圆形。4.根据权利要求1所述的一种具有翻转结构的塑胶模具，其特征在于，所述转板(17)的左侧面转动连接在所述环板(12)的右侧面，所述转柱(16)的外表面转动连接在所述环板(12)的内部。

技术总结
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，公开了一种具有翻转结构的塑胶模具，包括模具筒和开设在所述模具筒上表面中心处的注胶口，所述模具筒的外表面连接有夹持装置，所述夹持装置的内部安装有旋转装置，通过安装夹持装置，可以对模具筒进行翻转，通过电机对压板进行旋转，然后通过气缸对压板进行伸缩，使压板能够更稳固的夹持模具筒的外表面，加强了稳定性，增强了实用性，通过安装旋转装置，使模具筒在旋转的时候能够更流畅，由于转头的外表面安装有转柱，当转头的外表面转动连接在转槽内部的时候，通过滚珠的外表面转动连接在转槽的内壁，减小了转头外表面与转槽之间的摩擦力，加强了稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：谢明浩
受保护的技术使用者：深圳市久千泰科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/12/10