一种吹塑高压气回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑气体回收技术领域，具体为一种吹塑高压气回收再利用装置。


背景技术：

2.吹塑成型是目前最常见的成型技术之一，吹塑时需要将吹塑的气体注入到模具中，多余的气体直接排放没有进行回收和再利用导致制作成本的提高和资源的浪费，现有高压气回收再利用装置可以对高压气体进行回收再利用，减少了气体的排放增加了气体的使用率，但是传统的气体回收再利用装置在使用时还存在一些不足，例如回收的气体内部含有水汽，直接回收会影响气体后续的使用。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的吹塑高压气回收再利用装置，回收的气体内部含有水汽，直接回收导致气体无法再次利用；
5.(2)传统的吹塑高压气回收再利用装置，吹塑后的气体温度过高直接进入到储气罐中会应该储气罐内部的气体；
6.传统的吹塑高压气回收再利用装置，存储罐内的压力值无法确保控制在一定范围内，容易造成装置故障和隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种吹塑高压气回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出含有水汽的气体直接回收会影响气体的再利用的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑高压气回收再利用装置，包括机体和储气罐，所述机体内部的一侧固定连接有储气罐，所述储气罐的一端固定连接有压力表，所述储气罐的一端固定连接有排气管，所述储气罐一侧的顶端固定连接有检测机构，所述储气罐一侧的底端固定连接有出气管，所述出气管的外部固定连接有泄压阀，所述机体顶端的一侧固定连接有第一进气管，所述第一进气管的底端固定连接有冷却机构，所述第一进气管的底端设置有输气管，所述输气管的底端固定连接有过滤结构；
9.所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在机体内部的一侧，所述过滤箱的内部设置有除湿剂，所述除湿剂的下方设置有除湿棉，所述除湿剂和除湿棉的两侧分别固定连接有两组卡块，所述过滤箱内部的两侧固定连接有四组卡槽，所述过滤箱的一侧固定连接有第二进气管。
10.优选的，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部。
11.优选的，所述冷却机构由冷却箱、冷却管、风扇、散热片、出气口和进气口组成，所述冷却箱固定连接在机体内部的一侧，所述冷却箱的内部设置有冷却管，所述冷却管的顶端固定连接有进气口，所述冷却管的底端固定连接有出气口，所述冷却箱的一端固定连接
有两组风扇，所述冷却箱内部的两侧固定连接有若干组散热片。
12.优选的，所述冷却箱的底端和输气管的顶端固定连接，所述风扇设置有两组并关于冷却箱的垂直中心线呈对称分布。
13.优选的，所述检测机构由压力检测器、第一管道、第二管道、调节阀和第三管道组成，所述第二管道固定连接在储气罐一侧的顶端，所述第二管道的一侧固定连接有压力检测器，所述压力检测器的顶端固定连接有第一管道，所述第二管道的一侧固定连接有第三管道，所述第三管道的外部固定连接有调节阀。
14.优选的，所述第三管道的底端和储气罐顶端的一侧固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种吹塑高压气回收再利用装置不仅实现了消除回收气体中的水汽，实现了对回收的气体进行冷却降温，而且实现了便于观察和调节装置内部的压力；
16.(1)通过设置有过滤箱、除湿剂、第二进气管、卡槽、卡块和除湿棉，多余的吹塑气体从加工处利用单向的第一进气管输送到装置的内部，气体进入到机体内部的过滤箱的内部，过滤箱内部的和除湿棉对含有水汽的气体进行干燥，干燥后的气体通过过滤箱一侧的第二进气管输送到储气罐的内部，过滤箱内部设置的卡槽和除湿剂两侧的卡块嵌合连接，通过将卡块从卡槽内部取出可以对除湿剂进行更换，这样便于在气体回收时对气体进行干燥，避免含有水汽的气体进入到储气罐的内部影响内部的气体和气体后续的再利用；
17.(2)通过设置有冷却箱、冷却管、风扇、散热片、出气口和进气口，吹塑时气体的温度较高，回收时需要对高温的气体进行降温，气体通过第一进气管进入到冷却箱的内部，气体从冷却管的内部经过，箱内的散热片可以对高温的气体进行冷却，然后气体从冷却箱底端的出气口排出，这样可以对高温的气体进行降温，避免高温的气体直接进入到储气罐的内部；
18.通过设置有压力检测器、第一管道、第二管道、调节阀和第三管道，储气罐内部存储的气体是高压气体，为了装置的安全性需要经常对储气罐内部的气体进行检测，通过调节阀将气体输送到压力检测器的内部进行检测，检测后的气体通过第二管道再输送回储气罐的内部，避免气体泄漏 造成污染，气体最后会通过储气罐一侧的出气管排出，排出的气体经过泄压阀进行降压可再次输送用于吹塑加工，这样实现了对吹塑气体的回收再利用，做到了节能环保且节约加工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的过滤箱正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的冷却机构正视局部剖面放大结构示意图。
23.图中：1、机体；2、出气管；3、过滤箱；4、除湿剂；5、输气管；6、冷却机构；601、冷却箱；602、冷却管；603、风扇；604、散热片；605、出气口； 606、进气口；7、第一进气管；8、检测机构；801、压力检测器；802、第一管道；803、第二管道；804、调节阀；805、第三管道；9、储气罐；10、压力表； 11、排气管；12、第二进气管；13、泄压阀；14、卡槽；15、卡块；16、除湿棉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种吹塑高压气回收再利用装置，包括机体1和储气罐9，机体1内部的一侧固定连接有储气罐9，储气罐9的一端固定连接有压力表10，储气罐9的一端固定连接有排气管11，储气罐9一侧的顶端固定连接有检测机构8，储气罐9一侧的底端固定连接有出气管2，出气管2的外部固定连接有泄压阀13，机体1顶端的一侧固定连接有第一进气管7，第一进气管7 的底端固定连接有冷却机构6，第一进气管7的底端设置有输气管5，输气管5 的底端固定连接有过滤结构；
26.请参阅图1
‑
4，一种吹塑高压气回收再利用装置还包括过滤结构，过滤结构包括过滤箱3，过滤箱3固定连接在机体1内部的一侧，过滤箱3的内部设置有除湿剂4，除湿剂4的下方设置有除湿棉16，除湿剂4和除湿棉16的两侧分别固定连接有两组卡块15，过滤箱3内部的两侧固定连接有四组卡槽14，过滤箱3的一侧固定连接有第二进气管12；
27.卡块15外部的宽度小于卡槽14内部的宽度，卡块15嵌在卡槽14的内部；
28.具体地，如图1、图2和图3所示，多余的吹塑气体从加工处利用单向的第一进气管7输送到装置的内部，气体进入到机体1内部的过滤箱3的内部，过滤箱3内部的和除湿棉16对含有水汽的气体进行干燥，干燥后的气体通过过滤箱3一侧的第二进气管12输送到储气罐9的内部，过滤箱3内部设置的卡槽14 和除湿剂4两侧的卡块15嵌合连接，通过将卡块15从卡槽14内部取出可以对除湿剂4进行更换，这样便于在气体回收时对气体进行干燥，避免含有水汽的气体进入到储气罐9的内部影响内部的气体和气体后续的再利用。
29.实施例2：冷却机构6由冷却箱601、冷却管602、风扇603、散热片604、出气口605和进气口606组成，冷却箱601固定连接在机体1内部的一侧，冷却箱601的内部设置有冷却管602，冷却管602的顶端固定连接有进气口606，冷却管602的底端固定连接有出气口605，冷却箱601的一端固定连接有两组风扇603，风扇603的型号为dp，冷却箱601内部的两侧固定连接有若干组散热片604；
30.冷却箱601的底端和输气管5的顶端固定连接，风扇603设置有两组并关于冷却箱601的垂直中心线呈对称分布；
31.具体地，如图1所示，吹塑时气体的温度较高，回收时需要对高温的气体进行降温，气体通过第一进气管7进入到冷却箱601的内部，气体从冷却管602 的内部经过，箱内的散热片604可以对高温的气体进行冷却，然后气体从冷却箱601底端的出气口605排出，这样可以对高温的气体进行降温，避免高温的气体直接进入到储气罐9的内部。
32.实施例3：检测机构8由压力检测器801、第一管道802、第二管道803、调节阀804和第三管道805组成，第二管道803固定连接在储气罐9一侧的顶端，第二管道803的一侧固定连接有压力检测器801，压力检测器801的型号为 jyh
‑
102，压力检测器801的顶端固定连接有第一管道802，第二管道803的一侧固定连接有第三管道805，第三管道805的外部固定连接有调节阀804；
33.第三管道805的底端和储气罐9顶端的一侧固定连接；
34.具体地，如图1和图4所示，储气罐9内部存储的气体是高压气体，为了装置的安全性需要经常对储气罐9内部的气体进行检测，通过调节阀804将气体输送到压力检测器801的内部进行检测，检测后的气体通过第二管道803再输送回储气罐9的内部，避免气体泄漏 造成污染，气体最后会通过储气罐9一侧的出气管2排出，排出的气体经过泄压阀13进行降压可再次输送用于吹塑加工，这样实现了对吹塑气体的回收再利用，做到了节能环保且节约加工成本。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，多余的吹塑气体从加工处利用单向的第一进气管7输送到装置的内部，气体进入到机体1内部的过滤箱3的内部，过滤箱3内部的和除湿棉16对含有水汽的气体进行干燥，干燥后的气体通过过滤箱3一侧的第二进气管12输送到储气罐9的内部，过滤箱3内部设置的卡槽14和除湿剂4两侧的卡块15嵌合连接，通过将卡块15从卡槽14内部取出可以对除湿剂4进行更换，这样便于在气体回收时对气体进行干燥，避免含有水汽的气体进入到储气罐9的内部影响内部的气体和气体后续的再利用。
36.之后，吹塑时气体的温度较高，回收时需要对高温的气体进行降温，气体通过第一进气管7进入到冷却箱601的内部，气体从冷却管602的内部经过，箱内的散热片604可以对高温的气体进行冷却，然后气体从冷却箱601底端的出气口605排出，这样可以对高温的气体进行降温，避免高温的气体直接进入到储气罐9的内部。
37.最后，储气罐9内部存储的气体是高压气体，为了装置的安全性需要经常对储气罐9内部的气体进行检测，通过调节阀804将气体输送到压力检测器801 的内部进行检测，检测后的气体通过第二管道803再输送回储气罐9的内部，避免气体泄漏 造成污染，气体最后会通过储气罐9一侧的出气管2排出，排出的气体经过泄压阀13进行降压可再次输送用于吹塑加工，这样实现了对吹塑气体的回收再利用，做到了节能环保且节约加工成本。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。