三波带二波护栏板滚压成型机的制作方法

本申请涉及一种成型机，具体是三波带二波护栏板滚压成型机。

背景技术：

滚压成型是从旋坯成型发展而来的，它是把型刀改为滚压头。滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体，而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的“空腔”。

护栏板加工时需要经过滚压机加工成型，护栏板在滚压加工时，两侧缺乏限位和导向结构，不利于护栏板的平稳移动，影响护栏板的成型效果，且护栏板裁断时，利用人工压合固定裁断，较为麻烦，护栏板裁断的长度也不易调节，工作效率不高。因此，针对上述问题提出三波带二波护栏板滚压成型机。

技术实现要素：

三波带二波护栏板滚压成型机，包括支撑台、成型机构和裁断机构，所述支撑台顶部固接有导向板，所述导向板左侧固接有两个侧板，两个所述侧板之间固接有连接板；

所述成型机构包括第一辊轴、第二辊轴和压板，两个所述侧板之间套接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴上均套接有传送带，所述传送带一侧安装有套环，所述压板卡合在侧板上，所述压板上安装有定位栓；

所述裁断机构包括固定架、裁刀和限位板，所述支撑台顶部设置有固定架，所述固定架底部安装有液压气缸，所述液压气缸底部固接有裁刀，所述裁刀外部套接有限位板，所述限位板上方安装有竖杆，所述竖杆嵌合在固定架上。

进一步地，所述支撑台顶部左侧卡合有垫板，所述垫板顶部通过支撑杆固接有固定架，所述支撑杆位于竖杆外侧，所述竖杆底端与限位杆顶部之间安装有弹簧。

进一步地，所述竖杆上固接有电磁铁，所述电磁铁位于弹簧上方，所述电磁铁与磁铁块之间通过磁性连接，所述磁铁块固接在限位杆顶端，所述磁铁块套接在弹簧底端外侧。

进一步地，所述支撑台一侧固接有电控箱，所述电控箱位于侧板左侧，所述侧板一侧固接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴贯穿套环后分别套接在第二辊轴和第一辊轴上，所述第二辊轴和第一辊轴均与侧板转动连接。

进一步地，所述套环嵌合在侧板上下两侧，所述套环内分别套接有第一辊轴和第二辊轴一端，位于上方的所述传送带套接在第二辊轴和套环之间，位于底部的所述传送带套接在第一辊轴和套环之间。

进一步地，所述压板一端通过伸缩杆固接在套环上，所述压板另一端贯穿侧板侧壁后安装有定位栓，所述压板上固接有卡块，所述卡块末端卡合在侧板上与侧板之间滑动连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种带导向功能且便于限位裁断的三波带二波护栏板滚压成型机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的第一辊轴结构示意图；

图3为本申请一种实施例的限位杆结构示意图;

图4为本申请一种实施例的压板结构示意图。

图中：1、固定架，2、支撑杆，3、裁刀，4、垫板，5、支撑台，6、电控箱，7、导向板，8、连接板，9、第一辊轴，10、侧板，11、传送带，12、第二辊轴，13、限位板，1301、限位杆，14、竖杆，15、液压气缸，16、第一电机，1601、第二电机，17、压板，1701、卡块，18、套环，19、电磁铁，1901、磁铁块，20、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，三波带二波护栏板滚压成型机，包括支撑台5、成型机构和裁断机构，所述支撑台5顶部固接有导向板7，所述导向板7左侧固接有两个侧板10，两个所述侧板10之间固接有连接板8；

所述成型机构包括第一辊轴9、第二辊轴12和压板17，两个所述侧板10之间套接有第一辊轴9和第二辊轴12，所述第一辊轴9和第二辊轴12上均套接有传送带11，所述传送带11一侧安装有套环18，所述压板17卡合在侧板10上，所述压板17上安装有定位栓；

所述裁断机构包括固定架1、裁刀3和限位板13，所述支撑台5顶部设置有固定架1，所述固定架1底部安装有液压气缸15，所述液压气缸15底部固接有裁刀3，所述裁刀3外部套接有限位板13，所述限位板13上方安装有竖杆14，所述竖杆14嵌合在固定架1上，便于裁刀3的安装和使用；所述支撑台5顶部左侧卡合有垫板4，所述垫板4顶部通过支撑杆2固接有固定架1，所述支撑杆2位于竖杆14外侧，所述竖杆14底端与限位杆1301顶部之间安装有弹簧20，便于限位杆1301的连接；所述竖杆14上固接有电磁铁19，所述电磁铁19位于弹簧20上方，所述电磁铁19与磁铁块1901之间通过磁性连接，所述磁铁块1901固接在限位杆1301顶端，所述磁铁块1901套接在弹簧20底端外侧，便于限位架13的上下移动；所述支撑台5一侧固接有电控箱6，所述电控箱6位于侧板10左侧，所述侧板10一侧固接有第一电机16和第二电机1601，所述第一电机16和第二电机1601的输出轴贯穿套环18后分别套接在第二辊轴12和第一辊轴9上，所述第二辊轴12和第一辊轴9均与侧板10转动连接，便于第一辊轴9和第二辊轴12的转动；所述套环18嵌合在侧板10上下两侧，所述套环18内分别套接有第一辊轴9和第二辊轴12一端，位于上方的所述传送带11套接在第二辊轴12和套环18之间，位于底部的所述传送带11套接在第一辊轴9和套环18之间，便于多个第一辊轴9间的传动；所述压板17一端通过伸缩杆固接在套环18上，所述压板17另一端贯穿侧板10侧壁后安装有定位栓，所述压板17上固接有卡块1701，所述卡块1701末端卡合在侧板10上与侧板10之间滑动连接，便于压板17对护栏板的移动导向。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将护栏板放置在导向板7上，第一电机16和第二电机1601带动多个第一辊轴9和第二辊轴12转动，转动定位栓，伸缩杆的外杆和内杆分别固接在套环18和压板17上，伸缩杆的内杆在外杆内部移动，可调节压板17的间距，护栏板在第一辊轴9和第二辊轴12的空隙间移动，护栏板两端卡合在压板17之间，第一辊轴9和第二辊轴12上设置有凸起的滚轮，可实现对护栏板的滚压和成型，护栏板成型后移动到垫板4上，电控箱6控制电磁铁19断电，限位杆1301和限位板13下移，弹簧20拉伸，限位板13压合在护栏板上方，对护栏板限位，在支撑台5上移动垫板4，利用插销将垫板4和支撑台5一侧插接固定，液压气缸15推动裁刀3下移，对护栏板裁断，裁断后，电磁铁19通电，磁铁块1901被电磁铁19吸引，限位杆1301和限位板13上移，弹簧20压缩，限位板13不再压合护栏板，可将加工后的护栏板取出使用。

本申请的有益之处在于：

1.导向板7利于护栏板的下料，第一辊轴9和第二辊轴12的转动利于护栏板的滚压成型，压板17可对护栏板两侧限位导向，利于护栏板的移动加工；

2.本申请结构合理，固定架1和支撑杆2的位置可调节，限位板13和裁刀3利于护栏板的限位和裁断，电磁铁19和磁铁块1901可调节限位杆1301的位置，保证裁刀3的裁切效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。