1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种便于操作的自动覆膜机。
背景技术：2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，是用来完成覆膜工艺的设备，覆膜机上设置有出料机构和进料机构，进料机构用来将待加工的材料送去覆膜加工，送料，出料机构用来将加工好的材料传送到收料台上。
3.目前市场上的自动覆膜机存在以下问题：
4.1、现有技术中，自动覆膜机大多缺少对待加工工件的限位，待加工工件容易出现偏移，进而导致加工效果不理想；
5.2、现有技术中，自动覆膜机的收料台大多为固定式的，通常只能停放一个工件，需要工人频繁收件，使用起来极不方便。
技术实现要素：6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的自动覆膜机，解决了现有技术中，自动覆膜机的待加工工件容易偏移和需要工人频繁收件的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的自动覆膜机，包括机箱，所述机箱的顶部分别固定安装有送料机构、覆膜机构和支撑板，所述机箱的一侧固定安装有收料装置，所述支撑板的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板的底部通过轴承转动连接有限位辊，所述收料装置包括底板，所述底板的内壁通过轴承转动连接有单向螺纹杆，所述底板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的表面通过螺纹连接有承托板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱和收料装置的底部均通过轴承转动连接有移动轮，所述移动轮为带锁止功能万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接承托板，所述支撑板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接螺纹滑板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向螺纹杆的一端通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接滑杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有挡板，所述承托板的一侧滑动连接挡板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆的一端贯穿支撑板的表面
并固定连接有转盘，所述转盘的表面通过轴承转动连接有握把，所述握把的表面设置有橡胶套。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的自动覆膜机，具备以下有益效果：
17.1、该便于操作的自动覆膜机，通过限位辊和限位杆的配合，能够对送料机构顶部的工件进行限位，避免工件发送偏移，同时通过转动双向螺纹杆，能够改变两个限位辊之间的距离，从而适用于不同规格的工件，有效的提高了成品的质量，十分有利于使用。
18.2、该便于操作的自动覆膜机，通过设置伺服电机，能够定期定程转动单向螺纹杆，单向螺纹杆则通过螺纹推力推动承托板下移一个工件距离，从而使得承托板能够承载多个工件，进而有效的降低了工人收件的次数，极大的方便了工人的操作。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型收料装置结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
22.图中：1、机箱；2、送料机构；3、覆膜机构；4、收料装置；401、底板；402、单向螺纹杆；403、伺服电机；404、承托板；405、滑杆；406、限位板；407、挡板；5、移动轮；6、支撑板；7、双向螺纹杆；8、螺纹滑板；9、限位辊；10、限位杆；11、转盘；12、握把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于操作的自动覆膜机，包括机箱1，机箱1的顶部分别固定安装有送料机构2、覆膜机构3和支撑板6，机箱1的一侧固定安装有收料装置4，支撑板6的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的表面通过螺纹连接有螺纹滑板8，螺纹滑板8的底部通过轴承转动连接有限位辊9，收料装置4包括底板401，底板401的内壁通过轴承转动连接有单向螺纹杆402，底板401的底部固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出端固定连接单向螺纹杆402，单向螺纹杆402的表面通过螺纹连接有承托板404。
26.本实施方案中，通过限位辊9和限位杆10的配合，能够对送料机构2顶部的工件进行限位，避免工件发送偏移，同时通过转动双向螺纹杆7，能够改变两个限位辊9之间的距离，从而适用于不同规格的工件，有效的提高了成品的质量，通过设置伺服电机403，能够定期定程转动单向螺纹杆402，单向螺纹杆402则通过螺纹推力推动承托板404下移一个工件距离，从而使得承托板404能够承载多个工件，进而有效的降低了工人收件的次数，极大的方便了工人的操作。
27.具体的，机箱1和收料装置4的底部均通过轴承转动连接有移动轮5，移动轮5为带锁止功能万向轮。
28.本实施例中，通过设置移动轮5，方便工人对设置进行移动。
29.具体的，底板401的顶部固定连接有滑杆405，滑杆405的表面滑动连接承托板404，支撑板6的一侧固定连接有限位杆10，限位杆10的表面滑动连接螺纹滑板8。
30.本实施例中，通过滑杆405和限位杆10的配合，分别对承托板404和螺纹滑板8进行限位，使得设备的运行更加稳定。
31.具体的，单向螺纹杆402的一端通过轴承转动连接有限位板406，限位板406的一侧固定连接滑杆405。
32.本实施例中，通过设置限位板406，能够避免承托板404从单向螺纹杆402的表面脱出。
33.具体的，底板401的顶部固定连接有挡板407，承托板404的一侧滑动连接挡板407。
34.本实施例中，通过设置挡板407，能够对工件进行阻挡，使得工件准确落在承托板404的顶部。
35.具体的，双向螺纹杆7的一端贯穿支撑板6的表面并固定连接有转盘11，转盘11的表面通过轴承转动连接有握把12，握把12的表面设置有橡胶套。
36.本实施例中，通过转盘11和握把12的配合，方便工人转动双向螺纹杆7。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：设备在使用时，工人握持握把12并做圆周转动，握把12带动转盘11进行转动，转盘11带动双向螺纹杆7进行转动，双向螺纹杆7通过螺纹推力推动两个螺纹滑板8进行移动，螺纹滑板8带动限位辊9移动至合适位置，接着将待加工工件放置在两个限位辊9之间，限位辊9抵触工件的两侧避免工件偏移，并通过转动减小对工件的摩擦阻力，送料机构2将工件送入覆膜机构3处，覆膜机构3对工件进行覆膜并将工件送至收料装置4处，工件落至承托板404的顶部，伺服电机403在一个加工时间后转动单向螺纹杆402，使得单向螺纹杆402进行一个单位行程的转动，单向螺纹杆402通过螺纹推力推动承托板404下移一个工件厚度的距离，进而实现对工件的堆叠，当承托板404上叠满后，工人将堆叠的工件取出并复位伺服电机403，即可继续进行作业。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。