1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种医疗器械制造模具。
背景技术：2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品。
3.大多数的医疗器械在生产时都需要通过注塑模具注塑成型，通过注塑模具上设置的注塑孔将注塑原料注塑模具腔内，进行冷却成型，但是，在向注塑孔内注原料的过程中，常常会有余料遗留在注塑孔内，使注塑产品在成型后有粘连，影响注塑产品的质量，另外，注塑孔的设置会使注塑产品的一部分接触空气，其他部分与注塑模具本身接触，使注塑产品的受热不均，影响注塑产品的质量。
技术实现要素：4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种医疗器械制造模具，减少注塑产品余料的粘连以及注塑产品受热不均的情况发生，提高注塑产品的生产质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种医疗器械制造模具，包括上模具和下模具，所述上模具内部设有上模腔，所述下模具内部设有下模腔，上模腔和下模腔正对设置，所述上模具的内部开设有进料孔，进料孔与上模腔连通，所述上模具位于上模腔的两侧对称地开设于连通孔，所述连通孔内可伸缩地设置有遮挡件，所述下模具固定安装于底座上，所述底座的两侧对称地设有滑动件和用于驱动滑动件滑动的驱动机构，驱动机构与底座固定连接，滑动件与底座滑动连接，滑动件通过连杆与遮挡件铰接，驱动机构与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述底座上对称地开设有滑槽，所述滑动件包括滑动块、滑动杆和套杆，驱动机构与滑动块驱动连接，滑动块的端部置于滑槽内，滑动块与滑动杆固定连接，套杆套设于滑动杆上且与滑动杆滑动连接，连杆的一端与滑动杆铰接，连杆的另一端与遮挡件铰接。
8.进一步地，所述遮挡件包括遮挡块，遮挡块置于连通孔内，连杆与遮挡块铰接。
9.进一步地，所述下模具与套杆之间设有l型限位杆，l型限位杆的一端与下模具的边缘铰接，l型限位杆的直角处与套杆铰接，所述上模具的边缘固定安装有卡块，卡块与l型限位杆的另一端铰接。
10.进一步地，所述上模具位于上模腔的两侧对称地安装有导向柱，所述下模具与导向柱对应的位置开设有导向槽，导向柱置于导向槽内。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：当上模具和下模具合膜时，上模腔和下模腔的位置对应，通过进料孔向上模腔和下模腔内注入原料，原料注入完成后，plc控制器控制驱动机构带动滑动件向靠近下模具的一侧滑动，此时，滑动件对遮挡件具有推动作用，将遮挡件从连通孔推进上模腔，对进料孔进行遮挡，减少注塑产品表面上余料的粘连
以及注塑产品受热不均的情况发生，提高注塑产品的生产质量；当需要开模时，plc控制器控制驱动机构带动滑动件向远离下模具的一侧滑动，此时，滑动件对遮挡件具有拉动作用，将遮挡件从上模腔拉动到连通孔内，使上模腔内注入空气，避免上模腔处于真空环境下，导致开模比较费力的情况发生。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.附图标记：
[0015]1‑
上模具；2
‑
下模具；3
‑
底座；
[0016]
11
‑
上模腔；12
‑
进料孔；13
‑
连通孔；14
‑
导向柱；15
‑
卡块；21
‑
下模腔；22
‑
导向槽；31
‑
驱动机构；32
‑
滑槽；33
‑
滑动块；34
‑
滑动杆；35
‑
套杆；36
‑
连杆；37
‑
l型限位杆；38
‑
遮挡块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]
参阅图1所示，本实施例提供的一种医疗器械制造模具，包括上模具1和下模具2，上模具1内部设有上模腔11，下模具2内部设有下模腔21，上模腔11和下模腔21正对设置，上模具1的内部开设有进料孔12，进料孔12与上模腔11连通，上模具1位于上模腔11的两侧对称地开设于连通孔13，连通孔13内可伸缩地设置有遮挡件，下模具2固定安装于底座3上，底座3的两侧对称地设有滑动件和用于驱动滑动件滑动的驱动机构31，驱动机构31与底座3固定连接，滑动件与底座3滑动连接，滑动件通过连杆36与遮挡件铰接，驱动机构31与plc控制器电连接，驱动机构31可以选用电动伸缩杆或电缸。
[0019]
在实际使用中，当上模具1和下模具2合膜时，上模腔11和下模腔21的位置对应，通过进料孔12向上模腔11和下模腔21内注入原料，原料注入完成后，plc控制器控制驱动机构31带动滑动件向靠近下模具2的一侧滑动，此时，滑动件对遮挡件具有推动作用，将遮挡件从连通孔13推进上模腔11，对进料孔12进行遮挡，减少注塑产品表面上余料的粘连以及注塑产品受热不均的情况发生，提高注塑产品的生产质量；当需要开模时，plc控制器控制驱动机构31带动滑动件向远离下模具2的一侧滑动，此时，滑动件对遮挡件具有拉动作用，将遮挡件从上模腔11拉动到连通孔13内，使上模腔11内注入空气，避免上模腔11处于真空环境下，导致开模比较费力的情况发生。
[0020]
在本实施例中，底座3上对称地开设有滑槽32，滑动件包括滑动块33、滑动杆34和套杆35，驱动机构31与滑动块33驱动连接，滑动块33的端部置于滑槽32内，滑动块33与滑动杆34固定连接，套杆35套设于滑动杆34上且与滑动杆34滑动连接，连杆36的一端与滑动杆
34铰接，连杆36的另一端与遮挡件铰接，滑动杆34和套杆35可相互分离。
[0021]
在实际使用中，驱动机构31驱动滑动块33沿滑槽32滑动过程中，滑动杆34和套杆35同时进行移动，实现对遮挡件的推动或拉动作用，滑槽32的设置有利于加强滑动块33滑动过程中的稳定性。
[0022]
在本实施例中，遮挡件包括遮挡块38，遮挡块38置于连通孔13内，连杆36与遮挡块38铰接。
[0023]
在实际使用中，套杆35的移动拉动或推动连杆36移动，连杆36的移动带动遮挡块38的移动，实现遮挡或开启进料孔12；连通孔13的宽度与上模腔11的宽度相同，遮挡块38的侧面与连通孔13的侧壁紧密接触，便于提高上模腔11的密封性。
[0024]
在本实施例中，下模具2与套杆35之间设有l型限位杆37，l型限位杆37的一端与下模具2的边缘铰接，l型限位杆37的直角处与套杆35铰接，上模具1的边缘固定安装有卡块15，卡块15与l型限位杆37的另一端铰接。
[0025]
在实际使用中，套杆35向靠近底座3的一侧移动时，由于l型限位杆37的支撑作用，套杆35同时沿滑动杆34向上滑动，带动l型限位杆37的直角处向上移动，使l型限位杆37与底座3之间的夹角变大，直到l型限位杆37的顶端与卡块15卡接，实现上模具1与下模具2之间的固定性；当套杆35向远离底座3的一侧移动时，由于l型限位杆37的拉动作用，套杆35同时沿滑动杆34向下滑动，带动l型限位杆37的直角处向下移动，使l型限位杆37与底座3之间的夹角变小，直到l型限位杆37的顶端与卡块15分离，便于上模具1与下模具2之间开模操作。
[0026]
在本实施例中，上模具1位于上模腔11的两侧对称地安装有导向柱14，下模具2与导向柱14对应的位置开设有导向槽22，导向柱14置于导向槽22内。
[0027]
在实际使用中，上模具1和下模具2合膜过程中，将导向柱14置于导向槽22内，便于校正上模具1和下模具2合膜时的方向和位置，避免上模具1和下模具2位置的偏差。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。