一种自动上下料注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种自动上下料注塑机。

背景技术：

目前市场上的注塑设备的上下料一般采用人工进行操作，这种设计操作人员容易在取送料的过程中被设备误伤，同时人工上料效率较低，且人工成本较高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动上下料注塑机，其解决了人工上下料效率较低和成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料注塑机，包括注塑机本体和底座，所述注塑机本体上设置有注塑磨具，所述底座上固定连接有第一固定壳和传送台，所述第一固定壳的内部设置有第一电机，所述第一固定壳的相对内壁上固定连接有同一个隔板，所述隔板的顶部开设有第一圆孔，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，且第一转轴穿过第一圆孔固定连接有转板，所述隔板与转板的相对面上均开设有环形槽，两个所述环形槽的内壁搭接有同一个钢珠，所述转板的顶部固定连接有固定筒和第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端固定连接有第二固定壳。

所述第二固定壳的内部设置有气泵，所述第二固定壳的底部固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的底端固定连接有固定板，所述固定板上设置有吸盘，所述吸盘的一端连通有伸缩管，所述伸缩管与气泵相连通，所述传送台上设置有传送装置，所述传送台的顶部固定连接有料斗，所述料斗的底部连通有连接壳，所述连接壳的相对内壁上均开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内壁上均固定连接有轴承，两个轴承的内部均穿设有第二转轴，两个第二转轴的相对端固定连接有同一个旋转块，所述旋转块的表面开设有凹槽，且凹槽的数量为四个，所述连接壳的侧面固定连接有第三固定壳，且第三固定壳的内部设置有第三电机，且第三电机的输出轴与第二转轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述钢珠的数量为多个。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的表面固定连接有滑块，所述固定筒的内壁上开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲组件包括卡筒，所述卡筒的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡杆，所述卡筒固定连接在第二固定壳上，所述卡杆的一端固定连接在固定板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述料斗的表面设置有振动器。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送台上设置有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动上下料注塑机，通过设置料斗、传动装置和旋转块，通过第三电机带动旋转块转动，便于将料斗内的材料有序的放置在传送装置上，便于对材料进行加工更加的方便，且节省劳动力，提高效率。

2、该自动上下料注塑机，通过设置第一电机和第二电机，使第一电机带动转板活动，方便对吸盘进行旋转调节，通过第二电机，便于对吸盘的高度进行调节，通过电动液压推杆方便对吸盘的水平位置进行调节，通过第一电机、第二电机和电动液压推杆的配合工作，便于对吸盘的位置进行调节，且便于通过吸盘将材料吸气，便于完成上下料工作，提高工作效率，且更加的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中c处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中隔板立体的结构示意图；

图6为本实用新型中缓冲组件放大的结构示意图；

图中：1、注塑机本体；2、底座；3、注塑磨具；4、第一固定壳；5、第一电机；6、隔板；7、转板；8、固定筒；9、环形槽；10、钢珠；11、第二电机；12、螺纹柱；13、螺纹筒；14、滑块；15、滑槽；16、连接块；17、电动液压推杆；18、第二固定壳；19、气泵；20、伸缩管；21、缓冲组件；211、卡筒；212、弹簧；213、卡杆；22、固定板；23、吸盘；24、传送台；25、传送装置；26、料斗；27、连接壳；28、旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种自动上下料注塑机，包括注塑机本体1和底座2，注塑机本体1上设置有注塑磨具3，底座2上固定连接有第一固定壳4和传送台24，第一固定壳4的内部设置有第一电机5，第一固定壳4的相对内壁上固定连接有同一个隔板6，隔板6的顶部开设有第一圆孔，第一电机5的输出轴上固定连接有第一转轴，且第一转轴穿过第一圆孔固定连接有转板7，隔板6与转板7的相对面上均开设有环形槽9，两个环形槽9的内壁搭接有同一个钢珠10，转板7的顶部固定连接有固定筒8和第二电机11，第二电机11的输出轴上固定连接有螺纹柱12，螺纹柱12的表面螺纹连接有螺纹筒13，螺纹筒13的顶部固定连接有连接块16，连接块16的侧面固定连接有电动液压推杆17，电动液压推杆17的一端固定连接有第二固定壳18。

第二固定壳18的内部设置有气泵19，第二固定壳18的底部固定连接有缓冲组件21，缓冲组件21的底端固定连接有固定板22，固定板22上设置有吸盘23，吸盘23的一端连通有伸缩管20，伸缩管20与气泵19相连通，通过设置第一电机5和第二电机11，使第一电机5带动转板7活动，方便对吸盘23进行旋转调节，通过第二电机11，便于对吸盘23的高度进行调节，通过电动液压推杆17方便对吸盘23的水平位置进行调节，通过第一电机5、第二电机11和电动液压推杆17的配合工作，便于对吸盘23的位置进行调节，且便于通过吸盘23将材料吸气，便于完成上下料工作，提高工作效率，且更加的安全，传送台24上设置有传送装置25，传送台24的顶部固定连接有料斗26，料斗26的底部连通有连接壳27，连接壳27的相对内壁上均开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内壁上均固定连接有轴承，两个轴承的内部均穿设有第二转轴，两个第二转轴的相对端固定连接有同一个旋转块28，旋转块28的表面开设有凹槽，且凹槽的数量为四个，连接壳27的侧面固定连接有第三固定壳，且第三固定壳的内部设置有第三电机，且第三电机的输出轴与第二转轴固定连接，通过设置料斗26、传动装置和旋转块28，通过第三电机带动旋转块28转动，便于将料斗26内的材料有序的放置在传送装置25上，便于对材料进行加工更加的方便，且节省劳动力，提高效率。

具体的，钢珠10的数量为多个，使转板7在进行转动时更加的稳定，且避免第一转轴承受的重力过大而对第一电机5造成损坏，螺纹筒13的表面固定连接有滑块14，固定筒8的内壁上开设有滑槽15，滑块14活动连接在滑槽15内，对螺纹筒13起到限位的作用。

具体的，缓冲组件21包括卡筒211，卡筒211的内壁上固定连接有弹簧212，弹簧212的一端固定连接有卡杆213，卡筒211固定连接在第二固定壳18上，卡杆213的一端固定连接在固定板22上，使吸盘23在接触材料时起到缓冲的作用，避免对设备造成损坏，料斗26的表面设置有振动器，便于下料，传送台24上设置有控制开关，方便对设备进行调节控制。

本实用新型的工作原理为：

在使用时，将材料投入到料斗26内，且通过控制开关启动振动器、第三电机和传送装置25，使材料进入到凹槽内，通过第三电机带动旋转块28转动，使旋转块28带动材料转动，将材料放置在传送装置25上，再通过第一电机5带动转板7活动，对吸盘23进行旋转调节，将吸盘23调节到材料对应的位置，通过电动液压推杆17带动吸盘23活动，使吸盘23与材料的正上方，通过第二电机11带动螺纹柱12转动，使滑块14在滑槽15内活动，使螺纹筒13在螺纹柱12的表面活动，使螺纹筒13进行伸缩，使吸盘23的下降与材料接触，通过气泵19将材料吸起，为注塑机上料，且当注塑完成后，再通过吸盘23对加工完成的材料进行下料。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。