一种新型塑胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种新型塑胶注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑模具在使用时存在一些弊端，首先，多采用单模具进行注塑，生产效率低，其次，成型速度慢，需要人工敲击模具辅助出料。为此，我们提出一种新型塑胶注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型塑胶注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型塑胶注塑模具，包括模具外壳，所述模具外壳的内部设置有驱动柱，所述驱动柱的下方且位于模具外壳的下方外表面设置有电机箱，所述电机箱的上端外表面且位于驱动柱的内部设置有转杆，所述转杆的外侧外表面且位于驱动柱的内部设置有定位块，所述定位块的两侧且位于模具外壳的内侧均设置有放置板，所述放置板的上端且位于模具外壳的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端外表面且位于模具外壳的内侧设置有顶盖，所述模具外壳的下方外表面设置有多组支撑柱。
6.优选的，所述模具外壳与支撑柱为固定连接，所述支撑柱为四组且位于模具外壳下方的边角处，所述模具外壳的左侧外表面且位于电动伸缩杆与放置板之间设置有入料口，所述入料口与模具外壳为固定连接，所述模具外壳右侧的下方且位于放置板的下方外表面设置有出料口，所述模具外壳下方的出料口与放置板的外径相对应。
7.优选的，所述电机箱的内部与定位块的内部均设置有电动机，所述电动机与定位块以及电机箱均为电性连接，所述电动机与放置板以及转杆均为活动连接。
8.优选的，所述驱动柱的内部设置有与定位块以及电动机的驱动杆相对应的空腔，所述驱动柱的上端外表面与顶盖为固定连接，所述驱动柱的下方与模具外壳以及电机箱均为固定连接。
9.优选的，所述放置板的外侧外表面且位于模具外壳的内侧设置有滚珠，所述滚珠的内侧且位于放置板的外侧外表面设置有连接杆，所述滚珠与连接杆以及模具外壳均为活动连接，所述连接杆与放置板为固定连接，所述模具外壳的内侧设置有与滚珠外径相对应的滑槽，所述模具外壳外侧外表面设置有与放置板相对应的开口。
10.优选的，所述电动伸缩杆与顶盖为电性连接，所述电动伸缩杆的下方设置有与放置板相对应的压板，所述模具外壳内部右侧的压板的下方外表面设置橡胶板，所述压板与
橡胶板以及电动伸缩杆均为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型塑胶注塑模具，通过模具外壳左侧的电动伸缩杆带动压板向下移动，与放置板相切，通过对应的凹槽与凸面，提高注塑效率，并且右侧的电动伸缩杆带动压板向下移动，利用橡胶板的柔性，敲击放置板的下方，从而达到了注塑与出料同时同时作业的效果；通过电机箱内部的电动机带动转杆转动，转杆带动定位块转动，定位块带动放置板沿着模具外壳内侧的滑槽移动，起到了更换位置放置板位置的效果，用于调换，并且定位块内部的电动机以滚珠为支点，带动放置板转动，使放置板的面朝下，便于出料，从而达到了提高出料速度的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新型塑胶注塑模具的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种新型塑胶注塑模具的正视结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种新型塑胶注塑模具的活动槽俯视示意图；
15.图4为本实用新型一种新型塑胶注塑模具图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、模具外壳；2、驱动柱；3、电机箱；4、转杆；5、定位块；6、放置板；7、电动伸缩杆；8、顶盖；9、支撑柱；10、入料口；11、电动机； 12、滚珠；13、连接杆；14、压板；15、橡胶板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
4所示，一种新型塑胶注塑模具，包括模具外壳1，模具外壳1的内部设置有驱动柱2，驱动柱2的下方且位于模具外壳1的下方外表面设置有电机箱3，电机箱3的上端外表面且位于驱动柱2的内部设置有转杆4，转杆 4的外侧外表面且位于驱动柱2的内部设置有定位块5，定位块5的两侧且位于模具外壳1的内侧均设置有放置板6，放置板6的上端且位于模具外壳1的内部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的上端外表面且位于模具外壳1的内侧设置有顶盖8，模具外壳1的下方外表面设置有多组支撑柱9。
19.模具外壳1与支撑柱9为固定连接，支撑柱9为四组且位于模具外壳1 下方的边角处，便于出料，模具外壳1的左侧外表面且位于电动伸缩杆7与放置板6之间设置有入料口10，入料口10与模具外壳1为固定连接，模具外壳1右侧的下方且位于放置板6的下方外表面设置有出料口，用于出料，模具外壳1下方的出料口与放置板6的外径相对应，提高出料的顺畅。
20.电机箱3的内部与定位块5的内部均设置有电动机11，电动机11可采用y200l2
‑
2型号异步电动机，功率为37kw，电动机11与定位块5以及电机箱3 均为电性连接，电动机11与放置板6以及转杆4均为活动连接，由此带动放置板6转动。
21.驱动柱2的内部设置有与定位块5以及电动机11的驱动杆相对应的空腔，用于定位块5转动，驱动柱2的上端外表面与顶盖8为固定连接，驱动柱2 的下方与模具外壳1以及电机箱3均为固定连接。
22.放置板6的外侧外表面且位于模具外壳1的内侧设置有滚珠12，用于辅助放置板6转动，滚珠12的内侧且位于放置板6的外侧外表面设置有连接杆 13，滚珠12与连接杆13以
及模具外壳1均为活动连接，连接杆13与放置板 6为固定连接，模具外壳1的内侧设置有与滚珠12外径相对应的滑槽，用于滚珠移动，模具外壳1外侧外表面设置有与放置板6相对应的开口，便于放置板6转动，并且使注塑后的产品进行外部辅助冷却。
23.电动伸缩杆7与顶盖8为电性连接，电动伸缩杆7的下方设置有与放置板6相对应的压板14，模具外壳1内部右侧的压板14的下方外表面设置橡胶板15，用于敲击放置板6，辅助出料压板14与橡胶板15以及电动伸缩杆7 均为固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种新型塑胶注塑模具，在使用时，工作人员将塑胶原料从入料口10置入模具外壳1内，落至左侧的放置板6内，随后模具外壳1左侧的电动伸缩杆7带动压板14向下移动，与放置板6相切，利用对应的凹槽与凸面，对塑胶进行注塑成型，随后，工作人员启动电机箱3 内部的电动机11，带动转杆4转动，转杆4带动定位块5转动，定位块5带动放置板6沿着模具外壳1内侧的滑槽移动，放置板6在转动的同时，暴露与模具外壳1外侧，便于降温，提高成型速度，随后定位块5内部的电动机 11以滚珠12为支点，带动放置板6转动，使右侧的放置板6的面朝下，右侧的电动伸缩杆7带动压板14向下移动，利用橡胶板15的柔性，敲击放置板6 的上端，再从模具外壳1的外侧排出，即可完成出料，并且另一侧的放置板6 及时进行注塑，起到了提高生产效率的效果，较为实用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。