一种塑料粒子热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料热熔技术领域，具体为一种塑料粒子热熔装置。


背景技术：

2.塑料粒子又叫塑料颗粒，指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
3.而塑料粒子通常会用到热熔装置进行热熔处理，但现有热熔装置的表面不具备一定的降噪结构，传动电机和切断气缸在工作时容易产生噪音，并对周围环境造成噪音污染，一定程度的降低了热熔装置的实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子热熔装置，具备了能够进行降噪的优点，解决了现有热熔装置的表面不具备一定的降噪结构，传动电机和切断传动气缸（5）在工作时容易产生噪音，并对周围环境造成噪音污染的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子热熔装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有热熔机本体，所述热熔机本体左侧的前端与后端均设置有粉碎电机，所述底板顶部的左侧设置有输送电机，所述热熔机本体顶部的右侧设置有传动气缸，所述粉碎电机的表面套设有吸音套一，所述吸音套一的右侧固定安装在热熔机本体的左侧，所述底板顶部的左侧通过螺栓固定安装有吸音套二，所述吸音套二套设在输送电机的表面。
8.优选的，所述传动气缸的表面设置有防护机构，所述防护机构包括防护套、微孔板和橡胶套，所述防护套套设在传动气缸的表面，所述微孔板固定连接在防护套内腔的顶部，所述橡胶套固定连接在防护套内腔的底部，所述橡胶套的内壁与传动气缸的表面接触。
9.优选的，所述热熔机本体的右侧通过销杆铰接有透明板一，所述热熔机本体的顶部通过销杆铰接有透明板二。
10.优选的，所述吸音套二的顶部设置有散热机构，所述散热机构包括轴流风机、微孔套和挡板，所述轴流风机连通在吸音套二的顶部，所述轴流风机的顶端连通在吸音套一的底部，所述微孔套连通在吸音套一的左侧与吸音套二的左侧，所述挡板横向固定连接在微孔套的内部。
11.优选的，所述微孔套的左侧连通有位于吸音套一左侧的导向管，所述微孔套的左侧螺纹连接有位于吸音套二左侧的筛套。
12.优选的，所述热熔机本体表面的右侧固定连接有保温隔热套，所述吸音套二表面的形状为凹形。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料粒子热熔装置，具备以下有益效果：
15.1、该塑料粒子热熔装置，由吸音套一和吸音套二通过散热机构分别对粉碎电机和输送电机产生的噪音进行吸收隔离，使噪音中的声能在吸音套一和吸音套二的内部碰撞并转换为热能进行散热，再由防护机构对传动气缸进行降噪消音，从而具备了能够进行降噪的优点，解决了现有热熔装置的表面不具备一定的降噪结构，传动电机和切断传动气缸在工作时容易产生噪音，并对周围环境造成噪音污染的问题，一定程度的提高了热熔装置的实用性。
16.2、该塑料粒子热熔装置，通过设置橡胶套，能够增加防护套与传动气缸之间的摩擦力，提高了防护套的稳定性，通过设置透明板二，能够对热熔机本体的进料口进行防护，提高了热熔机本体的环保性，通过设置挡板，能够对声波进行阻挡，增加了声波在微孔套内部的传递距离，提高了微孔套对声波的吸音效果，通过设置导向管，能够对排出的热气进行导向，便于使用者对热气进行回收利用，通过设置保温隔热套，能够对热熔机本体的热熔筒处进行防护，避免了热量容易出现散失的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型结构微孔套的左视剖面图。
20.图中：1底板、2热熔机本体、3粉碎电机、4输送电机、5传动气缸、6吸音套一、7吸音套二、8防护机构、81防护套、82微孔板、83橡胶套、9透明板一、10透明板二、11散热机构、111轴流风机、112微孔套、113挡板、12导向管、13筛套、14保温隔热套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种塑料粒子热熔装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有热熔机本体2，热熔机本体2左侧的前端与后端均设置有粉碎电机3，底板1顶部的左侧设置有输送电机4，热熔机本体2顶部的右侧设置有传动气缸5，粉碎电机3的表面套设有吸音套一6，吸音套一6的右侧固定安装在热熔机本体2的左侧，底板1顶部的左侧通过螺栓固定安装有吸音套二7，传动气缸5的表面设置有防护机构8，防护机构8包括防护套81、微孔板82和橡胶套83，防护套81套设在传动气缸5的表面，微孔板82固定连接在防护套81内腔的顶部，橡胶套83固定连接在防护套81内腔的底部，橡胶套83的内壁与传动气缸5的表面接触，通过设置橡胶套83，能够增加防护套81与传动气缸5之间的摩擦力，提高了防护套81的稳定性，热熔机本体2的右侧通过销杆铰接有透明板一9，热熔机本体2的顶部通过销杆铰接有透明板二10，通过设置透明板二10，能够对热熔机本体2的进料口进行防护，提高了热熔机本体2的环保性，吸音套二7的顶部设置有散热机构11，散热机构11包括轴流风机111、微孔套112和挡
板113，轴流风机111连通在吸音套二7的顶部，轴流风机111的顶端连通在吸音套一6的底部，微孔套112连通在吸音套一6的左侧与吸音套二7的左侧，挡板113横向固定连接在微孔套112的内部，通过设置挡板113，能够对声波进行阻挡，增加了声波在微孔套112内部的传递距离，提高了微孔套112对声波的吸音效果，微孔套112的左侧连通有位于吸音套一6左侧的导向管12，微孔套112的左侧螺纹连接有位于吸音套二7左侧的筛套13，通过设置导向管12，能够对排出的热气进行导向，便于使用者对热气进行回收利用，热熔机本体2表面的右侧固定连接有保温隔热套14，吸音套二7表面的形状为凹形，通过设置保温隔热套14，能够对热熔机本体2的热熔筒处进行防护，避免了热量容易出现散失的现象，吸音套二7套设在输送电机4的表面。
23.在使用时，使用者首先将塑料粒子放入热熔机本体2的内部，然后启动热熔机本体2，热熔机本体2驱动粉碎电机3、输送电机4和传动气缸5，而吸音套一6和吸音套二7分别对粉碎电机3和输送电机4运作时产生的噪音进行吸收隔离，使噪音中的声能在吸音套一6和吸音套二7的内部碰撞并转换为热能进行散热，再启动轴流风机111，轴流风机111则会通过微孔套112对吸音套一6和吸音套二7的内部进行散热，最后微孔板82会通过防护套81对传动气缸5进行降噪消音，从而达到能够进行降噪的效果。
24.综上所述，该塑料粒子热熔装置，由吸音套一6和吸音套二7通过散热机构11分别对粉碎电机3和输送电机4产生的噪音进行吸收隔离，使噪音中的声能在吸音套一6和吸音套二7的内部碰撞并转换为热能进行散热，再由防护机构8对传动气缸5进行降噪消音，从而具备了能够进行降噪的优点，解决了现有热熔装置的表面不具备一定的降噪结构，传动电机和切断传动气缸5在工作时容易产生噪音，并对周围环境造成噪音污染的问题，一定程度的提高了热熔装置的实用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。