一种弧形模具转动平台加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维构件成型设备技术领域，尤其涉及一种弧形模具转动平台加热系统。


背景技术：

2.隔框是指截面为各种形状的复合材料层叠板，其由预浸料层叠模压成型，为了在制造客机仓时使用，需要将隔框折弯成弧形；而对隔框的折弯，现有技术中多采用弧形模具辊压成型，即将隔框紧贴在弧形模具上，通过加热并同时往模具方向施力，使得隔框逐渐与弧形模具贴合最终形成与弧形模具一致的弧度；
3.现有技术中，对于弧形模具的加热多采用电阻丝加热的方式，而采用电阻丝加热弧形模具进行往复转动时，电源线跟随弧形模具进行移动容易产生破损，进而产生安全隐患。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种弧形模具转动平台加热系统，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弧形模具转动平台加热系统，减少电源线跟随转动产生的安全隐患。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种弧形模具转动平台加热系统，包括：
7.转动平台，所述转动平台包括转动基座、均布设置在所述转动基座四周的支撑机台、搭设在所述支撑机台并且中心转动设置在所述转动基座上的转动台以及驱动所述转动台作往复转动的驱动机构；
8.固定支架，固定在所述转动台上并跟随所述转动台作往复转动动作；
9.弧形加热板，固定在所述固定支架上，且所述弧形加热板通过水循环加热；
10.加热管，所述加热管的一端与所述弧形加热板连接；
11.水温机，与所述加热管的另一端连接，用于提供热源；
12.隔框模具，设置在所述弧形加热板上，用于模具的成型；
13.其中，所述转动基座空心设置，其上连接有支撑管，所述支撑管顶端转动连接有水平设置的支撑支管，所述水温机的管路经由所述支撑管并从通过所述支撑支管与所述加热管连接，所述支撑支管跟随所述转动台的往复转动而进行往复摆动。
14.进一步地，所述支撑机台包括支撑座和转动连接在所述支撑座上的滚轮，所述滚轮的转轴朝向所述转动台的转动中心设置，且所述滚轮并列设置有至少两个，所述水温机的管路从两所处支撑机台中间穿过。
15.进一步地，所述弧形加热板包括底板、盖板以及设置在二者之间的铜管；
16.所述底板与所述盖板上均设置有用于放置所属铜管的放置槽。
17.进一步地，所述放置槽在所述底板和盖板内迂回设置，所述铜管折弯成与所述放置槽相适应的形状。
18.进一步地，所述铜管的进口和出口均设置在所述弧形加热板的内侧。
19.进一步地，所述铜管在所述弧形加热板内设置有多组，所述加热管包括进水管、出水管、与所述进水管连接的多个进水支管和与所述出水管连接的多个出水支管；
20.其中，多过进水支管和出水支管两两一组，分别与多组所述铜管组成单独的供热单元，所述进水管和出水管与所述水温机的管路连接。
21.进一步地，所述转动台与所述转动基座通过轴承连接，所述轴承包括推力球轴承和深沟球轴承，所述推力球轴承设置在所述转动基座上下两侧，所述深沟球轴承设置在所述转动基座与所述转动台之间。
22.进一步地，隔框模具内侧固定有连接座，所述连接座的两侧与所述弧形加热板固定连接。
23.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在将转动台搭设在支撑机台上，并且中心转动设置在转动基座上，将转动基座空心设置并且连接有支撑管，通过在支撑管上水平转动连接的支撑支管，使得水温机的管路经过支撑管并通过支撑支管与加热管连接，在转动台进行往复转动时，支撑支管跟随转动台进行往复摆动，由于水温机的管路直接与加热管连接，避免了现有技术中对电源线的转动折损，从而提高了安全性能，并且通过水加热替代电阻丝加热具有良好的经济效应。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例中弧形模具转动平台加热系统的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中弧形模具转动平台加热系统的剖视图；
27.图3为本实用新型实施例中支撑机台的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例中弧形加热板的爆炸结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例中弧形模具转动平台加热系统爆炸结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例中弧形加热板与隔框模具的连接结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图6所示的弧形模具转动平台10加热系统，包括转动平台10、固定支架20、弧形加热板30、加热管40、水温机50和隔框模具60，其中：
35.转动平台10包括转动基座11、均布设置在转动基座11四周的支撑机台12、搭设在支撑机台并且中心转动设置在转动基座11上的转动台13以及驱动转动台13作往复转动的驱动机构14；这里需要指出的是，驱动机构14可以是与转动台13的中心通过齿轮和转动连接的电机，或者是在转动台13的侧壁上通过轮候的其他结构与转动台13连接的减速电机等等。
36.固定支架20固定在转动台13上并跟随转动台13作往复转动动作；弧形加热板30固定在固定支架20上，且弧形加热板30通过水循环加热；加热管40的一端与弧形加热板30连接；水温机50与加热管40的另一端连接，用于提供热源；隔框模具60设置在弧形加热板30上，用于模具的成型；
37.具体的，转动基座空心设置，其上连接有支撑管11a，支撑管11a顶端转动连接有水平设置的支撑支管11b，水温机50的管路经由支撑管11a并从通过支撑支管11b与加热管40连接，支撑支管11b跟随转动台13的往复转动而进行往复摆动。
38.在上述实施例中，通过在将转动台13搭设在支撑机台12上，并且中心转动设置在转动基座11上，将转动基座11空心设置并且连接有支撑管11a，通过在支撑管11a上水平转动连接的支撑支管11b，使得水温机50的管路经过支撑管11a并通过支撑支管11b与加热管40连接，在转动台13进行往复转动时，支撑支管11b跟随转动台13进行往复摆动，由于水温机50的管路直接与加热管40连接，避免了现有技术中对电源线的转动折损，从而提高了安全性能，并且通过水加热替代电阻丝加热具有良好的经济效应。
39.如图3中所示，支撑机台12包括支撑座12a和转动连接在支撑座12a上的滚轮12b，滚轮12b的转轴朝向转动台13的转动中心设置，且滚轮12b并列设置有至少两个，水温机50的管路从两所处支撑机台12中间穿过。通过设置多个滚轮12b，可以减少由于转动半径不同造成的扭矩差，提高转动台13的转动平滑性。
40.如图，4种所示，弧形加热板30包括底板31、盖板32以及设置在二者之间的铜管33；底板31与盖板32上均设置有用于放置所属铜管33的放置槽。由于弧件加热板设置为弧形，通过一般的冲洗工艺，无法得到弧形的管路，故通过埋设铜管33的方式简化加工工艺，提高密封性能。
41.为了进一步提高铜管33的加热效率，在本实用新型实施例中，放置槽在底板31和盖板32内迂回设置，铜管33折弯成与放置槽相适应的形状。通过将铜管33一体化折弯成型设置，可以进一步提高铜管33的加工便捷性，以及加热时的密封性能。
42.在本实用新型实施例中，请继续参照图4，铜管33的进口和出口均设置在弧形加热板30的内侧。通过这种设置可以减少加热管40的长度，在具体连接时加热管40直接与支撑支管11b上伸出的与水温机50连接的水管连接即可。这里需要指出的是，与水温机50连接的
水管可以是软管或者波纹管，以提高其转动时的耐磨性能。
43.为了进一步提高弧形加热管40的加热效率，在本实用新型实施例中，铜管33在弧形加热板30内设置有多组，加热管40包括进水管41、出水管42、与进水管41连接的多个进水支管41a和与出水管42连接的多个出水支管42a；
44.其中，多过进水支管41a和出水支管42a两两一组，分别与多组铜管33组成单独的供热单元，进水管41和出水管42与水温机50的管路连接。如图5所示，通过设置多组的供热单元，可以使得热量分布更加均匀。
45.在本实用新型实施例中，转动台13与转动基座11通过轴承连接，轴承包括推力球轴承和深沟球轴承，推力球轴承设置在转动基座上下两侧，深沟球轴承设置在转动基座11与转动台13之间。通过推力球轴承与深沟球轴承的配合，能够减少转动台13转动时的摩擦力。
46.在本实用新型实施例中，如图6所示，隔框模具60内侧固定有连接座61，连接座61的两侧与弧形加热板30固定连接。这里需要指出的是，隔光模具与连接座61可以通过水平设置的通孔使用紧固件连接，紧固件可以是螺栓或者铆钉；而连接座61的两侧可以通过连接板连接，也可以直接焊接或粘接
47.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。