HDPE成品检查井的井筒底制作设备的制作方法

hdpe成品检查井的井筒底制作设备
技术领域
1.本技术涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种hdpe成品检查井的井筒底制作设备。


背景技术：

2.检查井是一种用于定期检查、清洁或疏通管道的井状构筑物，一般由井座、井筒、井盖和相关配件组成。检查井多设置在管道的弯角处、交汇处，以及管径或坡度改变处；检查井的井筒又分为井筒壁和井筒底，为了便于检修，井筒底与井筒壁可拆卸连接。井筒底采用热料压模的方式生产。
3.图1为相关技术中的一种hdpe检查井的井筒底制作设备,该设备包括安装架6、工作台1、上冲压模具7和下冲压模具2，安装架6固定在工作台1的台面上，上冲压模具7滑移连接在安装架6上，下冲压模具2固定连接在工作台1上且正对上冲压模具7，安装架6上设有用于驱动上冲压模具压模7的升降装置8。压模时，操作者将热料注入下冲压模具2中，升降装置8带动上冲压模具7压实热料，冷却成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：热料冲压完毕、冷却成型后，难以从下冲压模具中分离，需要人工拆卸，费时费力。


技术实现要素：

5.为了使得操作者便捷地将井筒底从下冲压模具中取出，本技术提供一种hdpe成品检查井的井筒底制作设备。
6.本技术提供的一种hdpe成品检查井的井筒底制作设备采用如下的技术方案：
7.一种hdpe成品检查井的井筒底制作设备，包括工作台和下冲压模具，所述下冲压模具固定连接在工作台台面上，所述下冲压模具内底壁上设有让位槽，所述让位槽内设有与让位槽适配的抵紧件，所述抵紧件背离让位槽底壁的一面与下冲压模具底壁齐平；所述抵紧件上连接有用于推动抵紧件的升降机构。
8.通过采用上述技术方案,热料在下冲压模具中冷却成型后,操作者启动升降机构,升降机构将抵紧件推离让位槽;由于下冲压模具和工作台固定连接,抵紧件在升降机构的作用下逐渐将成型的井筒底顶起;升降机构和抵紧件相互配合,自动便捷地实现了井筒底与下冲压模具的分离,操作者能够便捷地将顶起的井筒底取下,省时省力。
9.可选的，所述抵紧件包括抵紧圆板，所述抵紧圆板卡嵌在让位槽中；所述抵紧圆板底壁与让位槽底壁抵接，所述抵紧圆板的顶壁与下冲压模具齐平。
10.通过采用上述技术方案，在升降机构的作用下，抵紧圆板将成型的hpde井筒底顶起；抵紧圆板与井筒底的接触面积大，便于稳定地将井筒底推离下冲压模具。
11.可选的，所述工作台下表面垂直设有安装板，所述升降机构包括连接组件和用于驱动连接组件升降的驱动件，所述连接组件铰接在安装板上，所述抵紧圆板与连接连接组件连接。
12.通过采用上述技术方案，热料冷却成型后，操作者启动驱动件，使得驱动件带动连接组件上升；连接组件将抵紧圆板推离让位槽，进而使得抵紧圆板将成型的井筒底推离下冲压模具；随后，操作者收起模具，并通过驱动件驱动连接组件下降，连接组件带动抵紧圆板下降，最终使得抵紧圆板卡嵌在让位槽中，便于下一次铸模作业。驱动件和连接组件配合，能够便捷地实现抵紧圆板的升降。
13.可选的，所述连接组件包括连接杆和伸缩架，所述伸缩架铰接在安装板上并与驱动件连接，所述连接杆一端依次穿设于台板和下冲压模具并与抵紧圆板固定连接，所述连接杆另一端与伸缩架固定连接。
14.通过采用上述技术方案，井筒底在下冲压模具中成型后，驱动件驱动伸缩架拉伸，拉伸的伸缩架带动连接杆上升，连接杆将抵紧圆板推离让位槽；伸缩架与连接杆配合，使得该连接组件能够便捷的将抵紧圆板顶起，从而增加了井筒底的生产效率。
15.可选的，所述连接杆远离抵紧圆板的一端与伸缩架转动连接；所述连接杆的侧壁上固定连接有滑移凸起，所述第一连接孔的孔壁上设有与滑移凸起滑移配合的螺旋导向槽；当所述滑移凸起滑移进螺旋导向槽时，所述抵紧圆板已离开让位槽。
16.通过采用上述技术方案，当伸缩架在驱动组件的驱动下，带动连接杆上升时，滑移凸起随连接杆同步滑动并最终滑入螺旋导向槽；滑移凸起在螺旋导向槽中滑移时，受到螺旋导向槽槽壁的抵接导向作用，逐渐沿螺旋导向槽滑移，此时滑移凸起带动连接杆转动，连接杆在滑移凸起和螺旋导向槽的共同作用下，沿自身轴线方向转动；抵紧圆板随连接杆同步转动，使得抵紧圆板和成型的井筒底发生相对转动，进而使得井筒底脱离抵紧圆板，便于操作者取下。
17.可选的，所述连接杆的侧壁上固定连接有限位缓冲组件，所述限位缓冲组件包括限位板、弹簧和缓冲板，所述限位板固定连接在连接杆的侧壁上，所述弹簧一端固定连接在限位板背离伸缩架的一面，所述弹簧另一端延伸向工作台下表面并与缓冲板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动伸缩架拉伸时，连接杆在伸缩架的带动下向远离伸缩架方向运动，此时，限位板随连接杆同步运动；在限位板和工作台表面的抵紧作用下，弹簧压缩；限位板和弹簧配合，减小了驱动件和伸缩架工作过程的抖动，从而增加了抵紧圆板对井底筒的推送稳定性。
19.可选的，所述伸缩架包括一对第一动杆、一对伸缩杆、一对第二动杆、第一铰接和第二铰接座，所述第一铰接座转动连接在连接杆远离抵紧圆板的一端，所述第一动杆的一端铰接在第一铰接座上，所述第一动杆另一端与伸缩杆一端铰接，所述伸缩杆另一端与第二动杆一端铰接，所述第二动杆另一端与第二铰接座铰接，所述第二铰接座固定连接在安装板上，一对所述伸缩杆的中部铰接并与驱动件连接。
20.通过采用上述技术方案，拉伸时，第一动杆、伸缩杆和第二动杆相互配合，使得伸缩架的宽度变小、长度变大，不仅能够高效地推送抵紧圆板，还能够将驱动件的驱动幅度变大，进而增加了驱动件的驱动效率。
21.可选的，所述所述伸缩杆的中部固定连接有抵柱，所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆与抵柱固定连接，所述气缸的缸体固定安装在安装板上。
22.通过采用上述技术方案，气缸驱动伸缩架拉伸时，在气缸的作用下，抵柱带动伸缩杆向远离气缸缸体的方向运动，在第一动杆和第二动杆的共同作用下，伸缩架拉伸，第一铰
接座通过连接杆将抵紧圆板推离让位槽；气缸既能提供持续的推力，又能使得伸缩架平稳回缩，便捷实用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的升降机构和抵紧件配合，无需操作人员分离，能够便捷地将井筒底推离下冲压模具，高效实用；
25.2.本技术的限位缓冲组件缓冲了驱动件和伸缩架工作过程中的振动，便于抵紧圆板稳定地推送井底筒；
26.3.本技术的伸缩架不仅能够高效带动抵紧圆板升降，还能间接地增大气缸的推送距离，增加了驱动效率。
附图说明
27.图1是相关技术中的一种hdpe检查井的井筒底制作设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种hdpe检查井的井筒底制作设备的整体结构示意图。
29.图3是用于体现本技术抵紧圆板、让位槽和升降机构的爆炸示意图。
30.图4是用于体现本技术滑移凸起、螺旋导向槽和限位缓冲组件的爆炸示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.图6是用于体现本技术伸缩架的结构示意图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、安装板；12、承载板；13、第一连接孔；131、螺旋导向槽；2、下冲压模具；21、让位槽；211、第二连接孔；3、抵紧件；31、抵紧圆板；4、升降机构；41、连接组件；411、连接杆；4111、滑移凸起；412、伸缩架；413、第一动杆；414、第二动杆；415、伸缩杆；416、第一铰接座；417、第二铰接座；4171、抵柱；42、驱动件；421、气缸；5、限位缓冲组件；51、限位板；52、弹簧；53、缓冲板；6、安装架；7、上冲压模具；8、升降装置。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种hdpe成品检查井的井筒底制作设备。
36.参照图2，井筒底制作设备包括工作台1和安装架6，安装架6固定安装在工作台1的台面上。安装架6上滑移连接有上冲压模具7，工作台1台面上固定连接有下冲压模具2，上冲压模具7正对下冲压模具2，安装架顶部固定连接有升降装置8。铸造hdpe检查井的井筒底时，将热料注入下冲压模具2中，升降装置8带动上冲压模具7压实热料，冷却成型后即铸成井筒底。
37.参照图2，下冲压模具2的内底壁上设有让位槽21，让位槽21呈圆形，且让位槽21位于下冲压模具2内底壁的中心；让位槽21内设有抵紧件3，抵紧件3的形状和大小均与让位槽21相同；抵紧件3上连接有用于推送抵紧件3的升降机构4。
38.参照图3，抵紧件3包括抵紧圆板31，抵紧圆板31嵌设在让位槽21中，抵紧圆板31的底壁与让位槽21的底壁贴合，抵紧圆板31的圆周壁与让位槽21的圆周壁贴合，抵紧圆板31的顶壁与下冲压模具2齐平，避免抵紧圆板31对井筒底的成型产生影响，也便于升降机构4通过抵紧圆板31将成型的井筒底推离下冲压模具2。
39.参照图3，工作台1的下表面垂直焊接有安装板11，安装板11的形状为长方体形；升
降机构4包括连接组件41和用于驱动连接组件41伸缩的驱动件42，驱动件42包括气缸421，安装板11远离工作台1下表面的一端垂直焊接有承载板12，承载板12和工作台1下表面平行，气缸421的缸体固定连接在承载板12上；
40.参照图3和图4，连接组件41包括连接杆411和伸缩架412，伸缩架412铰接在安装板11上并与气缸421连接；工作台1表面上开设有第一连接孔13，让位槽21槽底的中心处开设有第二连接孔211，第一连接孔13和第二连接孔211连通；连接杆411一端依次穿过第一连接孔13和第二连接孔211并垂直焊接在抵紧圆板31的圆心处，连接杆411的另一端转动连接在伸缩架412上。
41.参照图4，第一连接孔13的孔壁上设有螺旋导向槽131，连接杆411的侧壁上焊接有与螺旋导向槽131滑移配合的滑移凸起4111；滑移凸起4111的形状为半球形，便于在螺旋导向槽131中滑移时减小摩擦力；当抵紧圆板31位于让位槽21中时，滑移凸起4111到工作台1下表面的距离大于让位槽21的槽宽，以确保连接杆411带动抵紧圆板31转动时，抵紧圆板31已脱离让位槽21的限位。
42.参照图4和图5，连接杆411的侧壁上设有限位缓冲组件5，限位缓冲组件5位于滑移凸起4111背离连接杆411滑移方向的一侧；限位缓冲组件5包括限位板51、两个弹簧52和两块缓冲板53，连接杆411穿设于限位板51中心并与限位板51焊接，弹簧52的一端焊接在限位板51朝向工作台1下表面的侧壁上，弹簧52的另一端焊接在缓冲板53中心，两个弹簧52相对设置在连接杆411的两旁，便于从两个对称的方位对工作时的气缸421和伸缩架412的振动起到缓冲作用。
43.参照图6，伸缩架412包括一对第一动杆413、一对第二动杆414、一对伸缩杆415、第一铰接座416和第二铰接座417，连接杆411远离抵紧圆板31的一端转动连接在第一铰接座416上，第一动杆413的一端铰接于第一铰接座416远离连接杆411的一端，第一动杆413的另一端与伸缩杆415的一端铰接，伸缩杆415的另一端与第二动杆414的一端铰接，第二动杆414远离伸缩杆415的一端铰接在第二铰接座417上，第二铰接座417焊接在安装板11上，两根伸缩杆415的中心处铰接，第一铰接座416和第二铰接座417的连线与工作台1的高度方向相同，便于气缸421通过伸缩架412高效地驱动连接杆411升降。伸缩杆415远离安装板11的中部固定连接有抵柱4171，气缸421的活塞杆和抵柱4171固定连接。
44.本技术实施例一种hdpe成品检查井的井筒底制作设备的实施原理为：
45.当热料在下冲压模具2中冷却成型后，操作者启动气缸421，气缸421的活塞杆推动抵柱4171，在第一动杆413、第二动杆414和伸缩杆415的铰接配合下，第一铰接座416逐渐远离承载板12，向靠近工作台1方向运动；连接杆411在第一铰接座416的推送下，带动抵紧圆板31上升，最终使得抵紧圆板31将成型的井筒底从下冲压模具2中顶起。
46.随着连接杆411逐渐上升，滑移凸起4111逐渐滑入螺旋导向槽131，在螺旋导向槽131的作用下，滑移凸起4111带动连接杆411转动，连接杆411带动抵紧圆板31同步转动，此时操作者将井筒底加持固定，进而使得可能粘接在抵紧圆板31上的井筒底和抵紧圆板31发生相对运动，最终使得井筒底从抵紧圆板31上脱落。
47.当滑移凸起4111滑入螺旋导向槽131后，缓冲板53随连接杆411同步上升，并最终抵接在工作台1下表面，弹簧52在缓冲板53和限位板51的挤压作用下逐渐压缩，从而对伸缩架412的晃动等起到缓冲作用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。