PP-PE高效防水生产线的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机设备领域，特别涉及具有一种pp-pe高效防水生产线的挤出装置。

背景技术：

pp-pe是一种耐腐蚀，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，应用领域广泛。pe的生产是基于pe颗粒料的基础上，经挤出、压延、冷却、收卷等工艺制得的一种制品，pe生产线通常包括挤出装置、压延装置、冷却装置以及收卷装置，其中，挤出装置通常利用塑料挤出机对pp-pe颗粒进行塑化挤出，塑料挤出机包括挤出机筒、设置在挤出机筒内的挤出螺杆、驱动挤出螺杆转动的驱动电机、安装在挤出机筒出口上的挤出模头，其中挤出螺杆的结构直接影响到塑料的塑化效果、挤出产量，也就决定了生产效率和生产质量，另外，传统挤出机的挤出螺杆包括加料段、压缩段以及均化段，其塑化效果不好，限制了产量的提高，传统的挤出螺杆的压缩比范围较窄，能生产的塑料原料过于单一，不适用pe等原料的塑化挤出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种pp-pe高效防水生产线挤出装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种pp-pe高效防水生产线的挤出装置，包括塑料挤出机，所述的塑料挤出机还包括机架，安装在所述机架上的挤出机筒，所述的挤出机筒具有出口，转动的设置在所述挤出机筒内的挤出螺杆，安装在所述机架上用于驱动所述挤出螺杆转动的驱动机构，与所述出口相连接的挤出模头，其特征在于：所述的挤出螺杆具有：加料段，所述的加料段上开设有第一螺纹以及第一螺槽；压缩段，与所述的加料段相邻接，所述的压缩段上开设有主螺纹和主螺槽以及副螺纹和副螺槽，所述的主螺纹具有主导程s1，所述的主螺槽具有主螺槽深度h1，所述的副螺纹具有副导程s2，所述的副螺槽具有副螺槽深度h2，沿该挤出装置的出料方向h1逐渐增大，h2逐渐减小，且s1：s2为1.1-1.5:1；均化段，与所述的压缩段相邻接，所述的均化段开设有第三螺纹和第三螺槽；混炼段，与所述的均化段相邻接，所述的混炼段具有多个混炼犁钉。

上述技术方案中，优选的，所述主螺纹具有多个等长的所述主导程s1,所述的副螺纹具有多个等长的所述副导程s2。

上述技术方案中，优选的，所述的第一螺纹、主螺纹、第三螺纹、副螺纹的旋向相同，所述的第一螺纹、主螺纹以及第三螺纹具有相同的螺距。

上述技术方案中，优选的，所述第一螺槽的深度与所述第三螺槽的深度之比为1.5-4：1。

上述技术方案中，优选的，所述的第三螺纹具有4-10个导程。

本实用新型通过在挤出机上设有的挤出螺杆，对挤出螺杆上的压缩段的主螺纹和副螺纹的结构设置，让塑料在挤出螺杆内得到很好的塑化，并在均化段后方增设混炼，使塑料在塑化挤出时，能稳定经过均化部和混炼部，提升塑化效果，从而提高挤出产量，能适应如pp-pe等多种原料的塑化挤出，可以提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型具有的挤出螺杆的侧视图；

图3是图2在a处的放大图；

图4是图3在b处的放大图；

其中：1、机架；2、挤出机筒；21、出口；3、挤出螺杆；31、加料段；310、第一螺纹；311、第一螺槽；32、压缩段；320、主螺纹；3200、主螺槽；321、副螺纹；3210、副螺槽；33、均化段；331、第三螺纹；332、第三螺槽；34、混炼段；4、驱动机构；5、挤出模头。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明，其中，本说明书中所述的“前”、“后”、“上”“下”与图1中所示的各个位置关系一一相对应。

结合图1和图2所示，一种pp-pe高效防水生产线的挤出装置，包括塑料挤出机，该塑料挤出机包括有机架1，安装在机架1上的挤出机筒2，在挤出机筒2的前部具有挤出机筒2的出口21，转动设置在挤出机筒2内的挤出螺杆3，驱动挤出螺杆3转动的安装在机架1上的驱动机构4，与挤出机筒2的出口21相连接的挤出模头5，在出口21与挤出模头5之间还设置有熔体计量泵，熔体计量泵还匹配安装有挤出换网器，挤出换网器用来过滤塑料熔体内的杂质，沿挤出螺杆3的从后往前的方向为该挤出装置的出料方向，其中挤出螺杆3从前往依次设置有加料段31、压缩段32、均化段33和混炼段34。

如图2-4所示，挤出螺杆2的加料段31设在挤出机筒2的后部，而挤出机筒2的后侧上方的具有一个投放原料的料斗（未示出），均化部31用于承接原料的来到挤出螺杆3中，加料段31上开设有第一螺纹310和第一螺槽311。

压缩段32，与后方的加料段31相邻接，压缩段32上开设有主螺纹320、主螺槽3200和副螺纹321、副螺槽3210。主螺纹3200具有主导程s1,副螺纹3210具有副导程s2,s1：s2为1.1-1.5:1。而主螺纹320具有多个等长的主导程s1,副螺纹321具有多个等长的副导程s2。主螺槽3200具有主螺槽深度h1，副螺槽3210具有副螺槽深度h2，主螺纹与副螺纹之间的间隙为1.3-1.5mm，该间隙是主螺纹和副螺纹所在的外圆周面之间的高度差。该挤出装置沿着出料方向，主螺槽高度h1逐渐增大，副螺槽高度h2逐渐减小。

均化段33，与后方压缩段32相邻接，均化段33上开设有第三螺纹331和第三螺槽332，第三螺纹331具有4-10个导程。在均化段33前侧设置有混炼段34，混炼段34具有多个混炼犁钉（未示出），混炼段34起到均匀搅拌的功能。

挤出螺杆3上设有的第一螺纹310、主螺纹320、第三螺纹331和副螺纹321的旋向相同，且第一螺纹310、主螺纹320和第三螺纹331具有相同的螺距。而加料段的第一螺槽311的深度与均化段33的第三螺槽332的深度之比为1.5-4:1。

当原料从后方的料斗进入挤压螺杆3后通过加料段31后，被如上所述这样设置的结构的压缩段32从后往前传输原料，使得原料在压缩段32被很好的熔融混合，并将原料中夹带的空气从加料段31排出，随着原料向前的输送，同时原料受到来自挤出机筒2外部的加热，和挤压螺杆3与挤出机筒2的强烈搅拌、混合、剪切等动作，通过压缩段32的主螺纹320和副螺纹321的导程、螺槽高度等不同设置，开始熔融原料。原料随着出料方向的推进，在压缩段32液相不断增加，而固相不断的减少，直至来到压缩段32的前部，对后端加料段31添加的原料很好的完成熔融，从而传输给前方的均化段33，通过在均化端33的强烈的搅拌把后方输送来的熔融原料进一步的塑化，并定压、定温、定量从挤压螺杆3中挤出，从而完成塑料产品的生产。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种pp-pe高效防水生产线的挤出装置，包括塑料挤出机，所述的塑料挤出机还包括机架（1），安装在所述机架（1）上的挤出机筒（2），所述的挤出机筒（2）具有出口（21），转动的设置在所述挤出机筒（2）内的挤出螺杆（3），安装在所述机架（1）上用于驱动所述挤出螺杆（3）转动的驱动机构（4），与所述出口（21）相连接的挤出模头（5），其特征在于：所述的挤出螺杆（3）具有：

加料段（31），所述的加料段（31）上开设有第一螺纹（310）以及第一螺槽（311）；

压缩段（32），与所述的加料段（31）相邻接，所述的压缩段（32）上开设有主螺纹（320）和主螺槽（3200）以及副螺纹（321）和副螺槽（3210），所述的主螺纹（320）具有主导程s1，所述的主螺槽（3200）具有主螺槽深度h1，所述的副螺纹（321）具有副导程s2，所述的副螺槽（3210）具有副螺槽深度h2，沿该挤出装置的出料方向h1逐渐增大，h2逐渐减小，且s1：s2为1.1-1.5:1；

均化段（33），与所述的压缩段（32）相邻接，所述的均化段（33）开设有第三螺纹（331）和第三螺槽（332）；

混炼段（34），与所述的均化段（33）相邻接，所述的混炼段（34）具有多个混炼犁钉。

2.根据权利要求1所述的pp-pe高效防水生产线的挤出装置，其特征在于，所述主螺纹（320）具有多个等长的所述主导程s1,所述的副螺纹（321）具有多个等长的所述副导程s2。

3.根据权利要求1所述的pp-pe高效防水生产线的挤出装置，其特征在于，所述的第一螺纹（310）、主螺纹（320）、第三螺纹（331）、副螺纹（321）的旋向相同，所述的第一螺纹（310）、主螺纹（320）以及第三螺纹（331）的螺距相同。

4.根据权利要求1所述的pp-pe高效防水生产线的挤出装置，其特征在于，所述第一螺槽（311）的深度与所述第三螺槽（332）的深度之比为1.5-4：1。

5.根据权利要求1所述的pp-pe高效防水生产线的挤出装置，其特征在于，所述的第三螺纹（331）具有4-10个导程。

技术总结
本实用新型公开一种PP‑PE高效防水生产线的挤出装置，包括塑料挤出机，塑料挤出机上有机架，安装在机架上的挤出机筒，挤出机筒具有出口，转动的设置在挤出机筒内的挤出螺杆，安装在机架上驱动挤出螺杆转动的驱动机构，与出口相连接的挤出模头，其中：挤出螺杆具有：加料段、压缩段、均化段，压缩段开设有主螺纹、主螺槽和副螺纹、副螺槽，通过对主螺纹、主螺槽、副螺纹、副螺槽各种不同的设定，使原料在压缩段能够更好的融通，同时让塑料在塑化挤出时能够提高产量的同时还能适应多种原料的塑化挤出。

技术研发人员：何海潮;宋红伟
受保护的技术使用者：苏州金纬片板膜智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.17