一种一模多腔模内贴膜模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种一模多腔模内贴膜模具。

背景技术：

模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80％以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

为了满足日益增长的产品的外观和一些表面的特殊的需求，采用的注塑模具内贴膜工艺，膜片与高温的熔融塑料融合在一起，形成一种牢固的结合，使得塑料件表面具有耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。但是现有的注塑模具内贴膜模具存在一些缺点，随着产品表面需求的提高，特别是数码电子类产品如手机壳和保护套类产品，如果采用常规的模具结构和成型条件就很难满足产品的技术要求，传统的塑胶产品表面贴膜容易脱落、错位、压模等相关的技术的难题，由于受生产条件的限制，还不能完全实现全自动化生产，具有生产效率低，质量不稳定。

因此，我们需要提出一种一模多腔模内贴膜模具来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一模多腔模内贴膜模具，解决了产品表面贴膜容易脱落、错位、压模等相关的技术的难题，具有生产效率高，一模多腔，适应贴膜的材料范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模多腔模内贴模模具，包括热流道系统，所述热流道系统底部设置有前模仁，所述前模仁底部设置有后模仁，所述前模仁和后模仁之间设置有压缩镶件，所述压缩镶件安装在后模仁顶部，所述压缩镶件一侧安装有后模镶件，所述后模镶件顶部设置有水口，所述后模仁两侧分别设置有第一行位镶件和第二行位镶件，所述后模仁位于第二行位镶件相邻一侧设置有第三行位镶件，所述第一行位镶件、第二行位镶件和第三行位镶件一侧分别设置有第一行位座、第二行位座和第三行位座，所述第一行位座、第二行位座和第三行位座上分别插接有第一铲机、第二铲机和第三铲机，所述后模仁下方设置有切刀，所述切刀下端安装有切刀面板，所述切刀面板下表面设置有切刀底板，所述切刀底板下表面设置有油缸镶件，所述油缸镶件一侧连接有压缩镶件垫块，所述压缩镶件垫块下方设置有活塞，所述活塞下端设置有后模镶件垫块，所述后模镶件垫块一侧设置有第一气压顶出模组，所述第一气压顶出模组下方设置有第二气压顶出模组。

优选的，所述热流道系统顶部设置有模具定位圈，所述模具定位圈设置于热流道系统居中位置，且所述模具定位圈设置为环形结构。

优选的，所述前模仁内部设置有手机保护壳，且所述手机保护壳和前模仁均设置有两组，且两组所述手机保护壳分别设置于两组前模仁内。

优选的，所述第一铲机、第二铲机和第三铲机均设置为l形结构，且所述第一铲机、第二铲机和第三铲机下端一侧均设置有齿牙。

优选的，所述所述第一行位座、第二行位座和第三行位座顶部居中位置均开设有空槽，且所述第一铲机、第二铲机和第三铲机分别插接于空槽内。

优选的，所述第二气压顶出模组底部设置有顶针面板，所述顶针面板下表面设置有顶针底板，且所述顶针面板和顶针底板的长度、宽度和和厚度均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了产品表面贴膜容易脱落、错位、压模等相关的技术的难题，具有生产效率高，一模多腔，适应贴膜的材料范围广，生产工艺技术成熟，产品质量稳定可靠，容易实现模具的自动化生产，带有行程开关保护机构，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型爆炸的结构示意图；

图2为本实用新型立体的结构示意图；

图3为本实用新型手机保护壳立体的结构示意图。

图中：1、模具定位圈；2、热流道系统；3、前模仁；4、手机保护壳；5、水口；6、后模镶件；7、压缩镶件；8、后模仁；9、第一铲机；10、第一行位座；11、第一行位镶件；12、切刀；13、切刀面板；14、切刀底板；15、油缸镶件；16、压缩镶件垫块；17、活塞；18、后模镶件垫块；19、第一气压顶出模组；20、第二气压顶出模组；21、顶针面板；22、顶针底板；23、第二铲机；24、第二行位座；25、第二行位镶件；26、第三铲机；27、第三行位镶件；28、第三行位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一模多腔模内贴膜模具，包括热流道系统2，热流道系统2顶部设置有模具定位圈1，模具定位圈1设置于热流道系统2居中位置，且模具定位圈1设置为环形结构，热流道系统2底部设置有前模仁3，前模仁3内部设置有手机保护壳4，且手机保护壳4和前模仁3均设置有两组，且两组手机保护壳4分别设置于两组前模仁3内，前模仁3底部设置有后模仁8，前模仁3和后模仁8之间设置有压缩镶件7，压缩镶件7安装在后模仁8顶部，压缩镶件7一侧安装有后模镶件6，后模镶件6顶部设置有水口5，由注塑机的开模机构打开模腔，通过上料机构吸盘将保护膜放入模具的后模仁8的定位台阶上，注塑机合模时，将第一铲机9、第二铲机23和第三铲机26分别插入第一行位座10、第二行位座24和第三行位座28导向的斜楔面，将带动第一行位镶件11、第二行位镶件25和第三行位镶件27向内移动，前后模闭合时，行位到达指定的位置；

后模仁8两侧分别设置有第一行位镶件11和第二行位镶件25，后模仁8位于第二行位镶件25相邻一侧设置有第三行位镶件27，第一行位镶件11、第二行位镶件25和第三行位镶件27一侧分别设置有第一行位座10、第二行位座24和第三行位座28，第一行位座10、第二行位座24和第三行位座28上分别插接有第一铲机9、第二铲机23和第三铲机26，第一铲机9、第二铲机23和第三铲机26均设置为l形结构，且第一铲机9、第二铲机23和第三铲机26下端一侧均设置有齿牙，第一行位座10、第二行位座24和第三行位座28顶部居中位置均开设有空槽，且第一铲机9、第二铲机23和第三铲机26分别插接于空槽内。

后模仁8下方设置有切刀12，切刀12下端安装有切刀面板13，切刀面板13下表面设置有切刀底板14，切刀底板14下表面设置有油缸镶件15，油缸镶件15一侧连接有压缩镶件垫块16，压缩镶件垫块16下方设置有活塞17，活塞17下端设置有后模镶件垫块18，后模镶件垫块18一侧设置有第一气压顶出模组19，第一气压顶出模组19下方设置有第二气压顶出模组20，第二气压顶出模组20底部设置有顶针面板21，顶针面板21下表面设置有顶针底板22，且顶针面板21和顶针底板22的长度、宽度和和厚度均相等，通过注塑机射嘴，热流道系统2调节熔体的温度射入一段胶位后，通过后模压缩镶件7和压缩垫块在弹簧的复位作用下，将注入的熔融的胶料和保护模熔融在一起，保证了保护膜在模具上的可靠的定位，注塑机继续通过热嘴将熔融的胶位注入模具的的前模仁3和后模仁8的型腔和后模镶件6、第一行位镶件11、第二行位镶件25和第三行位镶件27内后，然后进行保压，水口5在切刀12、切刀面板13、切刀底板14、油缸镶件15、第一气压顶出模组19和第二气压顶出模组20的带动下，通过切刀12将水口5切断，然后由注塑机的顶出机构，通过顶杆机构将产品和切断的水口5顶出模外，就可以完成产品的成型加工，重复以上的动作，就可以继续生产，解决了产品表面贴膜容易脱落、错位、压模等相关的技术的难题，具有生产效率高，一模多腔，适应贴膜的材料范围广，生产工艺技术成熟，产品质量稳定可靠，容易实现模具的自动化生产，带有行程开关保护机构，安全可靠。

工作原理：使用时，一种模内压缩多腔机构主要针对产品表面贴膜，注塑前，由注塑机的开模机构打开模腔，通过上料机构吸盘将保护膜放入模具的后模仁8的定位台阶上，注塑机合模时，将第一铲机9、第二铲机23和第三铲机26分别插入第一行位座10、第二行位座24和第三行位座28导向的斜楔面，将带动第一行位镶件11、第二行位镶件25和第三行位镶件27向内移动，前后模闭合时，行位到达指定的位置；通过注塑机射嘴，热流道系统2调节熔体的温度射入一段胶位后，通过后模压缩镶件7和压缩垫块在弹簧的复位作用下，将注入的熔融的胶料和保护模熔融在一起，保证了保护膜在模具上的可靠的定位，注塑机继续通过热嘴将熔融的胶位注入模具的的前模仁3和后模仁8的型腔和后模镶件6、第一行位镶件11、第二行位镶件25和第三行位镶件27内后，然后进行保压，水口5在切刀12、切刀面板13、切刀底板14、油缸镶件15、第一气压顶出模组19和第二气压顶出模组20的带动下，通过切刀12将水口5切断，然后由注塑机的顶出机构，通过顶杆机构将产品和切断的水口5顶出模外，就可以完成产品的成型加工，重复以上的动作，就可以继续生产，解决了产品表面贴膜容易脱落、错位、压模等相关的技术的难题，具有生产效率高，一模多腔，适应贴膜的材料范围广，生产工艺技术成熟，产品质量稳定可靠，容易实现模具的自动化生产，带有行程开关保护机构，安全可靠。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。