一种挤出机的单螺杆的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出机的单螺杆的传动装置，属于塑料挤出设备领域。


背景技术：

2.单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。
3.所述单螺杆挤出机的工作原理是：依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，能使得熔融的物料充分塑化，并且在均匀混合后，通过口模成型。驱动螺杆是挤出机的传动系统，所述传动系统通常由电动机、减速器和轴承等组成。在挤出过程中，为所述驱动螺杆提供所需要的力矩和转速。在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，才能保持所得制品的质量均匀一致。
4.美国专利us005993186a公开了一种单螺杆挤出机，该单螺杆挤出机采用皮带连接电机和减速器的输入端，采用花键与键套来连接减速器输出端与螺杆。
5.另外，中国专利cn 105313287a也公开了一种单螺杆挤出机，该单螺杆挤出机采用的则是联轴器连接减速器输出端与螺杆。
6.上述驱动方法的缺点是，所述螺杆只具一个支持点。因此，在螺杆转动时，螺杆远离支持点的位置，即螺杆的头部会晃动，这会造成螺杆转动不稳定，物料挤出质量差，螺杆与机筒的间隙无法做得很小，相互能配合；而且，电机与减速器放置的位置，会占用较大的体积。


技术实现要素：

7.本实用新型解决的技术问题是螺杆仅有一个支持点而产生的晃动问题。针对上述的缺点本实用新型提供一种螺杆转动与挤出过程稳定，挤出质量更高，机筒螺杆间隙小，而且设备体积更小巧的单螺杆的传动装置。
8.为了实现上述的目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种挤出机的单螺杆的传动装置，包括电动机、减速机、传动机构和单螺杆挤出机构；所述电动机通过减速机与传动机构连接；其特征在于：
9.所述传动机构包括链轮a、链条和链轮b；
10.所述单螺杆挤出机构包括机筒、螺杆、推力球轴承a、推力球轴承b、轴承a、轴承b、轴承座a、轴承座b和轴承盖板，其中，所述螺杆通过轴承a、推力球轴承a和推力球轴承 b与轴承座a连接，所述螺杆的尾端通过轴承b与轴承座b连接；所述轴承座b的一端设有轴承盖板；所述轴承座a和轴承座b分别与机筒支架固定连接；
11.所述螺杆与机筒之间，还设有第一机筒轴套和第二机筒轴套。
12.所述机筒通过圆柱头螺钉与轴承座a连接。
13.所述机筒与轴承座a连接处设有垫圈a。
14.所述轴承b与链轮a之间还有垫圈b。
15.所述轴承盖板通过六角头螺栓固定在轴承座b上。
16.本实用新型的优点在于，螺杆在转动时，有两个轴承座支承，也就是两个支点，并且链轮传动时会对螺杆施加向下的力，从而使螺杆保持轻微向上翘，这样的结构可以有效地提高螺杆转动和挤出过程的稳定性，减少螺杆头部的甩动，而且螺杆与机筒之间的间隙可以制作得更小，通过这种装置传动，将原本放置在上面的减速箱和电机挪到下面的位置，缩短了设备长度，节约空间且美观。采用链轮来传动则可以获得更大的转矩。
附图说明
17.图1是所述单螺杆传动装置的剖视图
18.图2是所述单螺杆挤出机构的剖视图
19.图3是所述传动机构的剖视图
20.图中标记1为电动机，2为减速机，3为传动机构，4为单螺杆挤出机构，5为机筒支架，6 为下箱体。其中：310为链轮a，320为链条，330为链轮b，410为机筒，411为第一机筒轴套，412为第二机筒轴套，420为螺杆，431为推力球轴承a，432为推力球轴承b，441 为轴承a，442为轴承b，451为轴承座a，452为轴承座b，460为轴承盖板，471为垫圈 a，472为垫圈b，480为圆柱头螺钉，490为六角头螺栓。
具体实施方案
21.图1所示，下箱体6中装有电动机1和减速机2。减速机2的输入端与电动机1相连，输出端与链轮b330连接，链轮b330通过链条320穿过机筒支架5的空隙和两个轴承座的间隙与螺杆上的链轮a310相连，链轮a310与螺杆420采用键连接，从而为螺杆420 提供动力。
22.螺杆420头部位于机筒410内，螺杆420的中段和尾部由设置于机筒支架5上的轴承座a451和轴承座b452支持，两轴承座之间有一定的间隔。
23.螺杆420位于机筒410的非螺纹段与机筒410之间的安装有第一机筒轴套411和第二机筒轴套412。
24.轴承座a451与螺杆420之间套装有推力球轴承b432，可以承受来自于链轮a310方向的轴向力，轴承座a451与机筒410之间的螺杆段还套装有一个轴承a441与一个推力球轴承a431。其中轴承a441靠近机筒410安装，它的形状是n型的，可以允许螺杆420轴向运动；推力球轴承a431靠近轴承座a451安装。
25.轴承座b452与螺杆420之间套装一个轴承b442，它的形状是nj型的，因此可以限制螺杆420朝右运动，轴承座b452上还有轴承盖板460和固定轴承b442的座圈，轴承盖板460通过若干六角头螺栓490与轴承座b452连接，轴承b442与链轮a310之间还有一个垫圈b472，可用来调节轴向的间隙。
26.轴承a441的轴圈与推力球轴承a431的轴圈相接触，当螺杆420在旋转挤出物料过程中，熔体压力会给予螺杆420一个反向力，这个力可以通过推力球轴承a431传递到轴承座a451上，而轴承座a451和机筒410用若干圆柱头螺钉480固接，并有垫圈a471调节间隙。


技术特征：
1.一种挤出机的单螺杆的传动装置，包括电动机(1)、减速机(2)、传动机构(3)和单螺杆挤出机构(4)；所述电动机(1)通过减速机(2)与传动机构(3)连接；其特征在于：所述传动机构(3)包括链轮a(310)、链条(320)和链轮b(330)；所述单螺杆挤出机构(4)包括机筒(410)、螺杆(420)、推力球轴承a(431)、推力球轴承b(432)、轴承a(441)、轴承b(442)、轴承座a(451)、轴承座b(452)和轴承盖板(460)；其中，所述螺杆(420)的中段部分通过轴承a(441)、推力球轴承a(431)和推力球轴承b(432)与轴承座a(451)连接；所述螺杆(420)的尾端通过轴承b(442)与轴承座b(452)连接；所述轴承座b(452)的另一端设有轴承盖板(460)；所述轴承座a(451)和轴承座b(452)分别与机筒支架(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的单螺杆的传动装置，其特征在于：所述螺杆(420)与机筒(410)之间，还设有第一机筒轴套(411)和第二机筒轴套(412)。3.根据权利要求1所述的一种挤出机的单螺杆的传动装置，其特征在于：所述机筒(410)通过圆柱头螺钉(480)与轴承座a(451)连接。4.根据权利要求2所述的一种挤出机的单螺杆的传动装置，其特征在于：所述机筒(410)与轴承座a(451)连接处设有垫圈a(471)。5.根据权利要求1所述的一种挤出机的单螺杆的传动装置，其特征在于：所述轴承b(442)与链轮a(310)之间还有垫圈b(472)。6.根据权利要求1所述的一种挤出机的单螺杆的传动装置，其特征在于：所述轴承盖板(460)通过六角头螺栓(490)固定在轴承座b(452)上。

技术总结
本实用新型涉及一种挤出机的单螺杆的传动装置，包括电动机、减速机、传动机构和单螺杆挤出机构；所述电动机通过减速机与传动机构连接；传动机构包括链轮A、链条和链轮B；单螺杆挤出机构包括机筒、螺杆、推力球轴承A、推力球轴承B、轴承A、轴承B、轴承座A、轴承座B和轴承盖板。本实用新型的优点在于，螺杆在转动时有两个轴承座支承，并且链轮传动时会对螺杆施加向下的力，从而使螺杆保持轻微向上翘，可以有效地提高螺杆转动和挤出过程的稳定性，减少螺杆头部的甩动，而且螺杆与机筒之间的间隙可以制作得更小，同时将原本放置在上面的减速箱和电机挪到下面的位置，缩短了设备长度，节约空间且美观。且美观。且美观。


技术研发人员：陶建华
受保护的技术使用者：上海新硕精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/8