用于缠绕管生产中的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及缠绕管生产的领域，尤其是涉及一种用于缠绕管生产中的支撑装置。


背景技术：

2.缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大和寿命长等优点，可代替高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。
3.缠绕管加工方法大致是将缠绕管的板带材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状的长条，长条从机头模具挤出后即缠绕到缠绕机上，然后经冷却定型后即成型为螺旋状缠绕管。该过程中，板带的挤出与缠绕会驱使已成型的缠绕管不断沿轴向移动，当缠绕管达到一定长度后需要用支撑架支撑，以确保缠绕管不会因重力而弯折，支撑架包括支撑台和设置于支撑台下方的支撑腿，支撑台的顶面用于支撑成型的缠绕管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种支撑架的支撑高度不能够调整，从而无法适应对不同直径的缠绕管进行支撑。


技术实现要素：

5.为了改善支撑架的高度不能够调整从而无法适应对不同直径的缠绕管进行支撑的问题，本技术提供一种用于缠绕管生产中的支撑装置。
6.本技术提供的一种用于缠绕管生产中的支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种用于缠绕管生产中的支撑装置，包括支撑架，所述支撑架长度方向的两端均设置有双向丝杆，两根所述双向丝杆均沿支撑架的宽度方向延伸设置，所述支撑架位于双向丝杆的两端均设置有支撑座，所述双向丝杆的两端转动连接在对应的支撑座上，所述双向丝杆的一端延伸出支撑座并连接有摇把；
8.两根所述双向丝杆上均螺纹连接有两个滑块，且两个所述滑块沿双向丝杆的中部对称设置，两根所述双向丝杆的上方均交叉设置有两根升降臂，两根所述升降臂于交叉位置处转动连接，所述升降臂的下端延伸至对应的滑块并铰接在滑块上，所述支撑架的上方间隔设置有两根转动辊，两根所述转动辊沿支撑架的长度方向延伸设置，且所述转动辊的两端转动连接在对应的升降臂的上端。
9.通过采用上述技术方案，两位操作者同时摇动两个摇把，以驱使两根双向丝杆同时转动，两根双向丝杆转动可驱使各自上的两个滑块相对移动，从而驱使相互交叉的两根升降臂沿转动点转动，以改变相互交叉的两根升降臂之间的角度，进而可驱使两根转动辊上下移动，实现支撑高度的调整，以适应对不同直径的缠绕管进行支撑。
10.可选的，两根所述双向丝杆延伸出支撑座的部位上均同轴设置有带轮，两个所述带轮之间绕设有张紧的皮带。
11.通过采用上述技术方案，由于两个带轮之间绕设有张紧的皮带，从而操作者只需摇动其中一个摇把便可驱使两根双向丝杆同步转动，相较于两位操作者分别摇动两个摇
把，一方面节省了人力，另一方面更好的保证了两根双向丝杆转动的同步性。
12.可选的，所述支撑座的顶壁上螺纹连接有与双向丝杆相抵触的限位螺丝。
13.通过采用上述技术方案，当两根转动辊的支撑高度调整好后，操作者可旋紧限位螺丝，使得限位螺丝抵紧在双向丝杆上，从而限制了双向丝杆再次发生转动，进而使得两根转动辊能够稳定地支撑住缠绕管。
14.可选的，两根所述双向丝杆的下方均设置有支撑板，所述支撑板沿支撑架的宽度方向延伸设置，且所述支撑板的两端固定连接在支撑架上，所述滑块与支撑板之间具有间隙，所述滑块的两侧壁上安装有与支撑板相抵触的滚轮。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑板与滚轮起到对双向丝杆支撑的作用，使得双向丝杆能够稳定地承载上方的重量；且通过滚轮使得滑块与支撑板之间具有间隙，从而减小了滑块与支撑板之间的摩擦力，以便操作者轻松地驱使双向丝杆转动。
16.可选的，所述支撑架的底面四角处均安装有脚轮。
17.通过采用上述技术方案，设置的脚轮使得操作者方便地将支撑架移动到指定的位置对缠绕管进行支撑工作。
18.可选的，所述支撑架的底面四角处均设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在支撑架底面的固定板，所述固定板的一端延伸出支撑架，所述固定板延伸出支撑架的部位上竖直穿设有螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述螺杆的下端抵触在地面上，所述脚轮安装在固定板位于支撑架下方部位的底面上。
19.通过采用上述技术方案，操作者可依次转动四根螺杆，使得四根螺杆的下端均抵触在地面上，并使得四个脚轮均脱离地面，从而通过四根螺杆可将支撑架稳定地支撑固定住，以限制支撑架发生位移，进而使得支撑架能够将缠绕管稳定地支撑住。
20.可选的，所述螺杆的上端同轴设置有旋转柱，所述螺杆的下端设置有转动球块，所述转动球块的下方设置有底板，所述底板的顶面中部位置处设置有转动块，所述转动块的顶壁上开设有供转动球块嵌入的转动槽，所述转动球块与转动槽配合设置。
21.通过采用上述技术方案，设置的旋转柱方便了操作者转动螺杆；且设置的底板增大了螺杆下端与地面的接触面积，从而提高螺杆对支撑架的支撑稳定性；同时由于底板可沿转动球块的球心进行转动，从而当遇到工作地面不平整时，底板接触到地面后可自动的进行转动而与地面保持贴合，从而使得螺杆能够稳定地支撑住支撑架。
22.可选的，所述底板的底面上设置有摩擦垫。
23.通过采用上述技术方案，设置的摩擦垫用于增大底板与地面之间的摩擦力，从而提高对支撑架的支撑稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、两根双向丝杆转动可驱使各自上的两个滑块相对移动，从而驱使相互交叉的两根升降臂沿转动点转动，以改变相互交叉的两根升降臂之间的角度，进而可驱使两根转动辊上下移动，实现支撑高度的调整，以适应对不同直径的缠绕管进行支撑；
26.2、由于两个带轮之间绕设有张紧的皮带，从而操作者只需摇动其中一个摇把便可驱使两根双向丝杆同步转动，相较于两位操作者分别摇动两个摇把，一方面节省了人力，另一方面更好的保证了两根双向丝杆转动的同步性；
27.3、通过支撑板与滚轮起到对双向丝杆支撑的作用，使得双向丝杆能够稳定地承载
上方的重量；且通过滚轮使得滑块与支撑板之间具有间隙，从而减小了滑块与支撑板之间的摩擦力，以便操作者轻松地驱使双向丝杆转动。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大图。
30.图3是图1中b部分的放大图。
31.附图标记：11、支撑架；12、双向丝杆；13、支撑座；14、摇把；15、滑块；16、升降臂；17、转动辊；18、带轮；19、皮带；20、限位螺丝；21、支撑板；22、滚轮；23、脚轮；24、固定板；25、螺杆；26、旋转柱；27、转动球块；28、底板；29、转动块；291、转动槽；30、摩擦垫；31、缺口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于缠绕管生产中的支撑装置。参照图1，一种用于缠绕管生产中的支撑装置包括支撑架11，支撑架11长度方向的两端均设置有双向丝杆12，两根双向丝杆12均沿支撑架11的宽度方向延伸设置，支撑架11位于双向丝杆12的两端均设置有支撑座13，支撑座13通过螺钉固定于支撑架11上，双向丝杆12的两端通过轴承转动连接在对应的支撑座13上，两根双向丝杆12的一端均延伸出支撑座13，并在两根双向丝杆12延伸出支撑座13的端部上固定有摇把14。
34.参照图1和图2，两根双向丝杆12延伸出支撑座13的部位上均固定有带轮18，且带轮18与双向丝杆12同轴设置，两个带轮18之间绕设有张紧的皮带19，从而操作者只需摇动其中一个摇把14便可驱使两根双向丝杆12同步转动。
35.参照图1和图2，两根双向丝杆12上均螺纹连接有两个滑块15，两个滑块15沿双向丝杆12的中部对称设置，两根双向丝杆12的下方均设置有支撑板21，支撑板21沿支撑架11的宽度方向延伸设置，支撑板21的两端固定连接在支撑架11上，滑块15与支撑板21之间具有间隙，滑块15的两侧壁上安装有滚轮22，且滚轮22与支撑板21抵触设置。
36.参照图1和图2，通过支撑板21与滚轮22起到对双向丝杆12支撑的作用，且通过滚轮22使得滑块15与支撑板21之间具有间隙，从而减小了滑块15与支撑板21之间的摩擦力，以便操作者轻松地驱使双向丝杆12转动。
37.参照图1和图2，两根双向丝杆12的上方均交叉设置有两根升降臂16，两根升降臂16于交叉处通过销轴转动连接，滑块15的顶壁开设有缺口31，升降臂16的下端延伸至对应滑块15上的缺口31内并通过销轴与滑块15铰接设置，支撑架11的上方间隔设置有两根转动辊17，两根转动辊17沿支撑架11的长度方向延伸设置，转动辊17的两端转动连接在对应的升降臂16的上端，两根转动辊17用于支撑缠绕管。
38.参照图1和图2，当需要调整两根转动辊17的支撑高度时，操作者摇动其中一个摇把14驱使两根双向丝杆12同步转动，两根双向丝杆12转动可驱使各自上的两个滑块15相对移动，从而驱使相互交叉的两根升降臂16沿转动点转动，以改变相互交叉的两根升降臂16之间的角度，进而可驱使两根转动辊17上下移动，实现两根转动辊17支撑高度的调整，以适应对不同直径的缠绕管进行支撑。
39.参照图1和图2，且在支撑座13的顶壁上螺纹连接有与双向丝杆12相抵触的限位螺丝20，从而当两根转动辊17的支撑高度调整好后，操作者可旋紧限位螺丝20，使得限位螺丝20抵紧在双向丝杆12上，从而限制了双向丝杆12再次发生转动，进而使得两根转动辊17能够稳定地支撑住缠绕管。
40.参照图1和图3，支撑架11的底面四角处均设置有支撑组件，支撑组件包括固定设置在支撑架11底面的固定板24，固定板24的底部安装有脚轮23，固定板24的一端延伸出支撑架11，在固定板24延伸出支撑架11的部位上竖直穿设有螺杆25，螺杆25与固定板24螺纹连接，从而当需要移动支撑架11时，操作者可依次旋转四根螺杆25，使得四根螺杆25向上移动，并使得四个脚轮23接触地面，从而便可方便地移动支撑架11；且当支撑架11移动至指定位置后，操作者再依次反转四根螺杆25，使得四根螺杆25的下端均抵触在地面上，并使得四个脚轮23均脱离地面，从而通过四根螺杆25可将支撑架11稳定地支撑固定住，以限制支撑架11发生位移，进而使得支撑架11能够将缠绕管稳定地支撑住。
41.参照图3，在螺杆25的上端同轴设置有截面呈六边形的旋转柱26，且旋转柱26与螺杆25固定连接，旋转柱26方便了操作者转动螺杆25；并在螺杆25的下端固定连接有转动球块27，转动球块27的下方设置有底板28，底板28的顶面中间位置处固定设置有转动块29，转动块29的顶壁上开设有供转动球块27嵌入的转动槽291，转动球块27与转动槽291配合设置，从而使得底板28可沿转动球块27的球心进行转动。
42.参照图3，当遇到工作地面不平整时，底板28接触到地面后可自动的进行转动而与地面保持贴合，从而使得螺杆25能够稳定地支撑住支撑架11。
43.参照图3，另外，在底板28的底面上粘接有摩擦垫30，摩擦垫30采用橡胶材质，通过摩擦垫30能够增大底板28与地面之间的摩擦力，从而提高对支撑架11的支撑稳定性。
44.本技术实施例一种用于缠绕管生产中的支撑装置的实施原理为：当需要调整两根转动辊17的支撑高度时，操作者摇动其中一个摇把14驱使两根双向丝杆12同步转动，两根双向丝杆12转动可驱使各自上的两个滑块15相对移动，从而驱使相互交叉的两根升降臂16沿转动点转动，以改变相互交叉的两根升降臂16之间的角度，进而可驱使两根转动辊17上下移动，实现两根转动辊17支撑高度的调整，以适应对不同直径的缠绕管进行支撑。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。