一种旋转式发泡模具架的制作方法

1.本实用新型涉及模具架技术领域，尤其涉及一种旋转式发泡模具架。


背景技术：

2.塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50 年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。
3.在工业生产中常用发泡模具进行发泡，实现塑形，不同的形状需要不同的模具进行发泡，拆卸下来的模具需要进行合理存放，避免灰尘进入其中，为此现提出一种旋转式发泡模具架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种旋转式发泡模具架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转式发泡模具架，包括底盘，所述底盘底部设置有多个万向轮，所述底盘通过中心轴连接有顶盘，所述中心轴外侧壁转动连接有套筒，所述套筒两端均设置有盖盘，所述套筒外侧壁均匀设置有多个隔离板，所述隔离板侧壁上设置有多个限位件，所述限位件通过联动组件连接有启动件，所述底盘与顶盘共同连接有外防护罩。
7.优选地，所述启动件包括受压柱，所述受压柱端部开设有连接槽，所述连接槽内壁通过连接轴转动连接有抵触轮。
8.优选地，所述限位件由限位盘和抵触柱组成，所述限位盘与抵触柱固定连接。
9.优选地，所述联动组件包括开设在隔离板上的联动腔，所述受压柱端部贯穿至联动腔内并固定连接有限制环，所述限制环通过套设在受压柱外侧壁上的弹簧与联动腔侧壁连接，所述抵触柱端部贯穿至联动腔内，并固定连接有第一连接件，所述限位盘固定连接有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件通过联动杆转动连接。
10.优选地，所述外防护罩开设有开口，所述开口两端侧壁均固定连接有呈弧形设置的弧形板。
11.优选地，所述隔离板呈三角状设置，所述隔离板上下端均与盖盘侧壁固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.利用将套筒转动连接在中心轴上，并在其外设置有外防护罩，利用隔离板将盖盘分成多个区域，每个区域均可进行放置发泡模具，并在进行转动时，在抵触轮、受压柱、联动杆和抵触柱的作用下使得设置在隔离板两侧的限位盘外移对模具进行限制，避免模具倒塌，并在取出时会自动解除对模具的限位，从而实现方便对模具的放置和对模具的防尘处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种旋转式发泡模具架的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种旋转式发泡模具架的侧面结构示意图。
17.图中：1底盘、2万向轮、3中心轴、4套筒、5盖盘、6隔离板、 7外防护罩、8受压柱、9抵触轮、10限位盘、11抵触柱、12限制环、 13联动杆、14弧形板、15顶盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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3，一种旋转式发泡模具架，包括底盘1，底盘1底部设置有多个万向轮2，万向轮2为现有技术，在此不做赘述，底盘1 通过中心轴3连接有顶盘15，中心轴3外侧壁转动连接有套筒4，套筒4两端均设置有盖盘5，套筒4外侧壁均匀设置有多个隔离板6，隔离板6侧壁上设置有多个限位件，限位件通过联动组件连接有启动件，进一步地，启动件包括受压柱8，受压柱8端部开设有连接槽，连接槽内壁通过连接轴转动连接有抵触轮9，限位件由限位盘10和抵触柱11组成，限位盘10与抵触柱11固定连接；再进一步地，联动组件包括开设在隔离板6上的联动腔，受压柱8端部贯穿至联动腔内并固定连接有限制环12，限制环12通过套设在受压柱8外侧壁上的弹簧与联动腔侧壁连接，抵触柱11端部贯穿至联动腔内，并固定连接有第一连接件，限位盘10固定连接有第二连接件，第一连接件与第二连接件通过联动杆13转动连接。
22.底盘1与顶盘15共同连接有外防护罩7；进一步地，外防护罩7 开设有开口，开口两端侧壁均固定连接有呈弧形设置的弧形板14，隔离板6呈三角状设置，隔离板6上下端均与盖盘5侧壁固定连接。
23.本实用新型在放置模具时，通过拉动隔离板6进行转动套筒4，使得套筒4在中心轴3上进行转动，将模具从外防护罩7上的开口处放入到相邻的隔离板6之间，放置在盖盘5上，通过拉动隔离板6进行转动套筒4，使得处在开口处两个隔离板6之间的模具转动到隔离板6内，在转动时，设置在隔离板6上的抵触轮9会与弧形板14和外防护罩7内壁先后抵触，从而
使得抵触轮9带动受压柱8进行移动，与受压柱通过联动杆13连接的抵触柱11会向外进行移动，设置在抵触柱11端部的限位盘10进行移动，从而对处在两个隔离板6支架内的模具进行限位，从而避免模具在使用过程中倒塌，并能方便拿取，通过外防护罩7和盖盘5的作用下实现对模具的防尘处理。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转式发泡模具架，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)底部设置有多个万向轮(2)，所述底盘(1)通过中心轴(3)连接有顶盘(15)，所述中心轴(3)外侧壁转动连接有套筒(4)，所述套筒(4)两端均设置有盖盘(5)，所述套筒(4)外侧壁均匀设置有多个隔离板(6)，所述隔离板(6)侧壁上设置有多个限位件，所述限位件通过联动组件连接有启动件，所述底盘(1)与顶盘(15)共同连接有外防护罩(7)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式发泡模具架，其特征在于，所述启动件包括受压柱(8)，所述受压柱(8)端部开设有连接槽，所述连接槽内壁通过连接轴转动连接有抵触轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种旋转式发泡模具架，其特征在于，所述限位件由限位盘(10)和抵触柱(11)组成，所述限位盘(10)与抵触柱(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种旋转式发泡模具架，其特征在于，所述联动组件包括开设在隔离板(6)上的联动腔，所述受压柱(8)端部贯穿至联动腔内并固定连接有限制环(12)，所述限制环(12)通过套设在受压柱(8)外侧壁上的弹簧与联动腔侧壁连接，所述抵触柱(11)端部贯穿至联动腔内，并固定连接有第一连接件，所述限位盘(10)固定连接有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件通过联动杆(13)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转式发泡模具架，其特征在于，所述外防护罩(7)开设有开口，所述开口两端侧壁均固定连接有呈弧形设置的弧形板(14)。6.根据权利要求1所述的一种旋转式发泡模具架，其特征在于，所述隔离板(6)呈三角状设置，所述隔离板(6)上下端均与盖盘(5)侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式发泡模具架，包括底盘，底盘底部设置有多个万向轮，底盘通过中心轴连接有顶盘，中心轴外侧壁转动连接有套筒，套筒外侧壁均匀设置有多个隔离板，隔离板侧壁上设置有多个限位件，限位件通过联动组件连接有启动件，底盘与顶盘共同连接有外防护罩。本实用新型利用将套筒转动连接在中心轴上，并在其外设置有外防护罩，利用隔离板将盖盘分成多个区域，每个区域均可进行放置发泡模具，并在进行转动时，在抵触轮、受压柱、联动杆和抵触柱的作用下使得设置在隔离板两侧的限位盘外移对模具进行限制，避免模具倒塌，并在取出时会自动解除对模具的限位，从而实现方便对模具的放置和对模具的防尘处理。对模具的放置和对模具的防尘处理。对模具的放置和对模具的防尘处理。


技术研发人员：刘嘉庆 吴国华
受保护的技术使用者：佛山文德精工模具制造有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/28