一种栏框的加工模具

1.本实用新型涉及一种栏框的加工模具，属于机械零件加工技术领域。


背景技术：

2.模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.随着生产和生活需求多样性的发展，在实际生活中，常常需要用到一种中间是空心、四周护栏横截面为倒h型、矩形结构的栏框，以使栏框底部外侧形成台阶凹槽、顶部形成u型槽，便于栏框的底部、顶部和其他部件插接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种栏框的加工模具，以便加工横截面呈倒h型的矩形栏框。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种栏框的加工模具，其特征是，包括平台、模套、上压板，该栏框为横截面呈倒h型的矩形框结构；所述平台顶部设有第一长方形凸台，所述平台在第一长方形凸台的相对两侧分别设有导柱一；所述模套为矩形框结构，其相对两侧设有与导柱一匹配的导柱通孔；所述模套内侧壁中部设有一圈台阶，以在模套中心位置形成台阶通孔；
7.所述第一长方形凸台顶部中心位置设有长方形沉孔，所述上压板底部中心位置设有长方形小凸台，所述上压板底部侧边设有一圈突出台阶，该突出台阶呈矩形框结构；
8.所述模套通过导柱通孔、导柱一配合安装于平台，第一长方形凸台位于模套矩形框内；所述上压板通过长方形小凸台与长方形沉孔配合置于第一长方形凸台上；所述上压板的突出台阶悬于模套与第一长方形凸台之间，且位于模套内侧壁台阶上方，以在模套、第一长方形凸台、上压板之间形成加工栏框的腔体。
9.进一步的，所述上压板中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺栓。
10.进一步的，所述平台上还设有第二长方形凸台，第二长方形凸台的两侧分别设有与模套导柱通孔匹配的导柱二。
11.进一步的，所述第二长方形凸台的外轮廓尺寸大于第一长方形凸台的外轮廓尺寸，且小于或等于模套矩形框在台阶处的内部尺寸。
12.进一步的，所述上压板设有出气通孔，以使上压板突出台阶构成的腔体与外部连通。
13.进一步的，所述模套外侧壁设有把手。
14.本实用新型在使用时，抓住模套两侧的把手，将模套两侧的导柱通孔沿两根导柱一下行，放在平台上，使第一长方形凸台位于模套框架之间，且第一长方形凸台与模套之间
保有空间；在上压板的螺纹通孔内旋入螺栓，将上压板置于第一长方形凸台，且上压板的长方形小凸台与第一长方形凸台的长方形沉孔匹配；此时上压板的突出台阶悬于模套与第一长方形凸台之间，且位于模套内侧壁台阶上方，以在模套、第一长方形凸台、上压板之间形成加工栏框的腔体；在台阶通孔内注入可凝固的液体，待液体凝固后，抓住模套两侧的把手，取出带有上压板、凝固体的模套；将模套的导柱通孔沿两根导柱二下行，同时第二长方形凸台顶住凝固体，使凝固体与模套的台阶通孔剥离；由于上压板底部突出台阶为矩形框架结构，旋转螺栓，使上压板沿螺栓上行，将突出台阶与凝固体脱离，最终得到横截面为倒h型的矩形框架结构的栏框。
15.本实用新型结构简单合理，生产制造容易，可以便捷的加工出中间是空心、四周护栏为倒h型、矩形结构的栏框。
附图说明
16.图1本实用新型主剖视图；
17.图2本实用新型俯视图；
18.图3本实用上压板仰视图；
19.图中：1平台、2模套、3模套的台阶通孔、4导柱一、5第一长方形凸台、6上压板、7螺纹通孔、8螺栓、9长方形沉孔、10出气通孔、11突出台阶、12栏框、13导柱通孔、14把手、15第二长方形凸台、16长方形小凸台、17导柱二。
具体实施方式
20.如图1
‑
3所示，一种栏框的加工模具，包括平台1、模套2、上压板6，该栏框为横截面呈倒h型的矩形框结构。
21.所述平台顶部设有第一长方形凸台5、第二长方形凸台15，所述平台在第一长方形凸台的相对两侧分别设有导柱一4，在第二长方形凸台的两侧分别设有与模套导柱通孔匹配的导柱二17，所述第一长方形凸台顶部中心位置设有长方形沉孔9。所述第二长方形凸台的外轮廓尺寸大于第一长方形凸台的外轮廓尺寸，且小于或等于模套矩形框在台阶处的内部尺寸。
22.所述模套为矩形框结构，其相对两侧设有与导柱一匹配的导柱通孔13；所述模套内侧壁中部设有一圈台阶，以在模套中心位置形成台阶通孔3，所述模套外侧壁设有把手14。
23.所述上压板底部中心位置设有长方形小凸台16，所述上压板底部侧边设有一圈突出台阶11，该突出台阶呈矩形框结构。所述上压板中部设有螺纹通孔7，所述螺纹通孔内设有螺栓8。所述上压板设有出气通孔10，以使上压板突出台阶构成的腔体与外部连通。
24.所述模套通过导柱通孔、导柱一配合安装于平台，第一长方形凸台位于模套矩形框内；所述上压板通过长方形小凸台与长方形沉孔配合置于第一长方形凸台上；所述上压板的突出台阶悬于模套与第一长方形凸台之间，且位于模套内侧壁台阶上方，以在模套、第一长方形凸台、上压板之间形成加工栏框12的腔体。
25.使用时，抓住模套两侧的把手，将模套两侧的导柱通孔沿两根导柱一下行，放在平台上，第一长方形凸台位于模套框架之间，且第一长方形凸台与模套之间保有空间；在上压
板的螺纹通孔内旋入螺栓，将上压板置于第一长方形凸台，且上压板的长方形小凸台与第一长方形凸台的长方形沉孔匹配；此时上压板的突出台阶悬于模套与第一长方形凸台之间，且位于模套内侧壁台阶上方，以在模套、第一长方形凸台、上压板之间形成加工栏框的腔体；在台阶通孔内注入可凝固的液体，待液体凝固后，抓住模套两侧的把手，取出带有上压板、凝固体的模套；将模套的导柱通孔沿两根导柱二下行，同时第二长方形凸台顶住凝固体，使凝固体与模套的台阶通孔剥离；由于上压板底部突出台阶为矩形框架结构，旋转螺栓，使上压板沿螺栓上行，将突出台阶与凝固体脱离，最终得到横截面为倒h型的矩形框架结构的栏框。


技术特征：
1.一种栏框的加工模具，其特征是，包括平台（1）、模套（2）、上压板（6），该栏框为横截面呈倒h型的矩形框结构；所述平台顶部设有第一长方形凸台（5），所述平台在第一长方形凸台的相对两侧分别设有导柱一（4）；所述模套为矩形框结构，其相对两侧设有与导柱一匹配的导柱通孔（13）；所述模套内侧壁中部设有一圈台阶，以在模套中心位置形成台阶通孔（3）；所述第一长方形凸台顶部中心位置设有长方形沉孔（9），所述上压板底部中心位置设有长方形小凸台（16），所述上压板底部侧边设有一圈突出台阶（11），该突出台阶呈矩形框结构；所述模套通过导柱通孔、导柱一配合安装于平台，第一长方形凸台位于模套矩形框内；所述上压板通过长方形小凸台与长方形沉孔配合置于第一长方形凸台上；所述上压板的突出台阶悬于模套与第一长方形凸台之间，且位于模套内侧壁台阶上方，以在模套、第一长方形凸台、上压板之间形成加工栏框（12）的腔体。2.根据权利要求1所述的一种栏框的加工模具，其特征是，所述上压板中部设有螺纹通孔（7），所述螺纹通孔内设有螺栓（8）。3.根据权利要求1所述的一种栏框的加工模具，其特征是，所述平台上还设有第二长方形凸台（15），第二长方形凸台的两侧分别设有与模套导柱通孔匹配的导柱二（17）。4.根据权利要求3所述的一种栏框的加工模具，其特征是，所述第二长方形凸台的外轮廓尺寸大于第一长方形凸台的外轮廓尺寸，且小于或等于模套矩形框在台阶处的内部尺寸。5.根据权利要求1所述的一种栏框的加工模具，其特征是，所述上压板设有出气通孔（10），以使上压板突出台阶构成的腔体与外部连通。6.根据权利要求1所述的一种栏框的加工模具，其特征是，所述模套外侧壁设有把手（14）。

技术总结
一种栏框的加工模具，属于零件加工技术领域。包括平台、模套、上压板，该栏框为横截面呈倒h型的矩形框结构；平台顶部设有第一长方形凸台，平台设有导柱一；模套为矩形框结构，设有导柱通孔，内侧壁设有台阶通孔；第一长方形凸台设有长方形沉孔，上压板底部设有长方形小凸台，上压板底部侧边设有突出台阶构；模套通过导柱通孔、导柱一配合安装于平台，上压板通过长方形小凸台与长方形沉孔配合置于第一长方形凸台上；上压板的突出台阶悬于模套与第一长方形凸台之间，以在模套、第一长方形凸台、上压板之间形成加工栏框的腔体。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，可以便捷的加工出中间是空心、四周护栏为倒h型、矩形结构的栏框。矩形结构的栏框。矩形结构的栏框。


技术研发人员：龚丽霞
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8