鱼型口罩焊呼吸阀装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩成形机械技术领域，尤其涉及一种鱼型口罩焊呼吸阀装置。


背景技术：

2.口罩是用于医疗防护物质；随着今年疫情的爆发，口罩的需求量大量增加。目前的口罩主要分为一次性医用口罩，外科口罩，n95口罩和鱼型口罩等。现有一些口罩会设置呼吸阀，从而增加呼吸的舒适度。呼吸阀是通过超声波焊接在口罩上。目前的口罩焊接呼吸阀是，先将口罩逐一切割成形，再将口罩逐一定位在转盘机上，由转盘机将口罩依次经过冲切，上阀和焊接，焊接完成后，再将口罩取出，取出后再次转送的耳带焊接机上焊接耳带。然而将口罩逐一切割成形后再定位到转盘上，其会增加工序，进而增加加工时间，降低效率增加成本；并且增加口罩成形设备的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鱼型口罩焊呼吸阀装置，旨在解决现有的口罩呼吸阀焊接的成本高效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种鱼型口罩焊呼吸阀装置，设于鱼型口罩成形机上，其包括：
5.机架，所述机架上设置有支架；
6.输送定位机构，设于所述机架上，用于输送和定位呼吸阀；
7.切口机构，设于所述机架上，用于口罩切割呼吸阀焊接口；
8.焊接机构，设于所述支架上，所述焊接机构设有朝下的焊接头，用于焊接呼吸阀在口罩的切口位置；
9.翻转拾取机构，其包括翻转机构和拾取焊接机构，所述翻转机构设于所述机架上，所述拾取焊接机构设于所述翻转机构的旋转端，且所述拾取焊接机构位于所述焊接机构的焊接头与所述输送定位机构之间，所述翻转机构驱动所述拾取焊接机构拾取所述输送定位机构内的呼吸阀翻转在所述焊接头的底部；以及，
10.牵引机构，设于所述机架上，用于拉动口罩依次经过所述切口机构和所述焊接机构的底部。
11.进一步，所述切口机构包括支撑座、模座、冲切座、冲切气缸、冲头和排料管；所述支撑座设于所述机架上，所述模座设于所述支撑座上，所述模座的底部设有落料孔，所述排料管设于所述落料孔的底端；所述冲切座设于所述模座上，所述冲切座上设有设有过料槽，所述冲切座的顶部设有贯通至所述过料槽的导向孔，所述冲切座的底部设有贯通至所述过料槽的冲切孔；所述冲切气缸设于所述冲切座上，所述冲头设于所述导向孔内，且与所述冲切气缸连接。
12.进一步，所述机架上还设置有熔接机构，用于在口罩的冲切位置熔接一圈加固圈；所述熔接机构包括安装架、第二支撑座、超声波熔接机、第一升降机构和熔接模；所述安装
架设于所述机架上，所述第二支撑座设于所述安装架上，所述超声波熔接机设于所述安装架的底部，所述超声波熔接机的熔接头朝上、且贯穿所述安装架的顶板；所述第一升降机构设于所述第二支撑座上，所述熔接模设于所述第一升降机构的底端，所述熔接模的端部设置环形成形部。
13.进一步，所述拾取焊接机构包括安装板、第二升降机构、定位套管、气管和吸盘；所述安装板设于所述翻转机构的旋转件上；所述第二升降机构设于所述安装板上，且伸缩端穿过所述安装板；所述定位套管设于所述第二升降机构的伸缩端，所述气管设于所述定位套管内，所述吸盘设于所述气管的下端，所述气管的上端与负压系统管道连接；所述翻转机构驱动拾有呼吸阀的所述定位套管朝向所述焊接机构的焊接模，所述第二升降机构推送所述定位套管上升，所述定位套管压紧呼吸阀在口罩上，使所述焊接机构焊接呼吸阀在所述口罩上。
14.进一步，所述定位套管的一侧还设有避空槽，所述定位套管位于所述避空槽的一侧还设有连接板，所述气管的上端设有连接块，所述连接块与所述连接板连接；所述定位套管的自由端还设置有限位部，所述限位部上设有定位孔，所述吸盘定位在所述定位孔内。
15.进一步，所述翻转拾取机构还包括定位机构，设于所述翻转机构的一侧，用于定位所述安装板。
16.进一步，所述定位机构数量为两组，且相对设置；所述定位机构包括固定板、伸缩气缸、导杆和定位卡板；所述固定板设于所述机架上，或者与所述翻转机构的支撑座固定连接，所述伸缩气缸设于所述固定板的外侧，且活塞杆穿过所述固定板，所述定位卡板设于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述定位卡板朝向所述安装板的一侧设有两卡接部，两卡接部形成卡槽；两件所述导杆连接所述定位卡板、且滑动穿过所述固定板。
17.进一步，所述拾取焊接机构数量为两组，且相对设置在所述翻转机构的旋转件的上、下两侧。
18.进一步，所述翻转机构包括两件旋转支撑座、旋转件和旋转驱动件；两件所述旋转支撑座相对设置在所述输送定位机构的两侧，所述旋转件转动连接在两件所述旋转支撑座之间，所述旋转驱动件设于一所述旋转支撑座上，用于驱动所述旋转件旋转；所述拾取焊接机构设于所述旋转件上。
19.进一步，所述拾取焊接机构数量为两组，且相对设置在所述旋转件上、下两侧。
20.进一步，所述旋转支撑座上还设有定位机构，用于定位朝向所述焊接机构的所述拾取焊接机构。
21.进一步，所述焊接机构包括第三支撑架、超声波焊接机和焊接模；所述第三支撑架设于所述支架上，超声波焊接机设于所述第三支撑架上，所述焊接模设于所述超声波焊接机的焊接端，所述焊接模的底部设有多个成环形设置的焊接齿。
22.进一步，所述输送定位机构包括振动上料盘、两立板和皮带输送机构；所述振动上料盘设于所述机架的一侧，两所述立板相对设置在所述机架上，所述皮带输送机构设于两所述立板之间；所述立板远离所述振动上料盘的一端还设有定位板，定位板的端部设有定位部；所述定位板的底部还穿设有角度调节旋转件，用于调节呼吸阀的位置；所述立板的端部设置有检测呼吸阀位置的光电开关。
23.进一步，所述机架上还设有平移调节机构，所述输送定位机构、所述切口机构和所
述翻转拾取机构设于所述平移调节机构上。
24.本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
25.1、可以将本焊呼吸阀装置设置再鱼型口罩成形机的折合工序与熔接成形工序之间，通过牵引装置拉动整条的口罩移动；在口罩移动到切口机构位置时，由切口机构在口罩上冲切一圆孔，切口完成后，逐步输送到焊接机构位置，通过拾取焊接机构拾取输送定位机构内的呼吸阀，再由翻转机构驱动拾取焊接机构翻转180
°
，使得呼吸阀位于口罩的切口底端，并再焊接机构的与拾取焊接机构将呼吸阀焊接在口罩的外侧，焊接完，直接牵引至折合机构、鼻线焊接机构和耳带焊接机构，因此实现焊接呼吸阀与口罩成形、口罩折合、鼻线焊接、耳带焊接连续性完成，使得口罩成形的连续性，提高了口罩成形和焊接呼吸阀的生产效率；代替了现有需要将成形成单个口罩的定位到转盘机上，由转盘机带动口罩逐一完成切口焊接呼吸阀方案，所以降低设备和生产的成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置的结构图。
28.图2为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述切口机构的结构图。
29.图3为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述切口机构的剖视图。
30.图4为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述熔接结构的结构图。
31.图5为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述翻转拾取机构的结构图。
32.图6为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置翻转拾取机构的剖视图。
33.图7为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述翻转机构的结构图。
34.图8为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述焊接结构的结构图。
35.图9为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述输送定位机构的结构图。
36.图10为本实用新型实施例提供的鱼型口罩焊呼吸阀装置所述定位机构的局部结构图。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
41.在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图4，一种鱼型口罩焊呼吸阀装置，设于鱼型口罩成形机上，其包括：机架100、输送定位机构200、切口机构 300、焊接机构400、翻转拾取机构500和牵引机构(附图未示)。其中：所述机架上设置有支架110。输送定位机构200设于所述机架100上，用于输送和定位呼吸阀。切口机构300设于所述机架100上，用于口罩切割呼吸阀焊接口。焊接机构400，设于所述支架110上，所述焊接机构400设有朝下的焊接头，用于焊接呼吸阀在口罩的切口位置。翻转拾取机构500包括翻转机构510和拾取焊接机构520，所述翻转机构510设于所述机架100上。所述拾取焊接机构520 设于所述翻转机构510的旋转端，且所述拾取焊接机构520位于所述焊接机构 400的焊接头与所述输送定位机构200之间，所述翻转机构500驱动所述拾取焊接机构520拾取所述输送定位机构200内的呼吸阀翻转在所述焊接头的底部。牵引机构，设于所述机架100上，用于拉动口罩依次经过所述切口机构300和所述焊接机构400的底部。
42.本实施例中，可以将本焊呼吸阀装置设置再鱼型口罩成形机的折合工序与熔接成形工序之间，通过牵引装置拉动整条的口罩布料移动；通过成形机构在口罩的原料上熔接出整个口罩的整体外形，在熔接成形后的口罩移动到切口机构300位置时，由切口机构300在口罩上冲切一圆孔，切口完成后，逐步输送到焊接机构400的底端位置，通过拾取焊接机构520拾取输送定位机构200内的呼吸阀，再由翻转机构510驱动拾取焊接机构520翻转180
°
，使得呼吸阀位于口罩的切口底端，并再焊接机构400的与拾取焊接机构520将呼吸阀焊接在口罩的外侧，焊接完，直接牵引至折合机构、鼻线焊接机构和耳带焊接机构，因此实现焊接呼吸阀与口罩成形、口罩折合、鼻线焊接、耳带焊接连续性完成，使得口罩成形的连续性，提高了口罩成形和焊接呼吸阀的生产效率；代替了现有需要将成形成单个口罩的定位到转盘机上，由转盘机带动口罩逐一完成切口焊接呼吸阀方案，所以降低设备和生产的成本。
43.进一步，参照图2和图3，所述切口机构300包括支撑座310、模座320、冲切座330、冲切气缸340、冲头350和排料管360。所述支撑座310设于所述机架100上，所述模座设320于所述支撑座310上，所述模座320的底部设有落料孔321，所述排料管360设于所述落料孔321的底端。所述冲切座330设于所述模座320上，所述冲切座330上设有设有过料槽331，所述冲切座330的顶部设有贯通至所述过料槽331的导向孔(附图未注)，所述冲切座330的底部设有
贯通至所述过料槽331的冲切孔332。所述冲切气缸340设于所述冲切座 330上，所述冲头350设于所述导向孔内，且与所述冲切气缸340连接。本实施例中，成形有口罩的布料穿过所述过料槽331，通过冲切气缸340驱动所述冲头 350下降，在冲头350与落料冲切孔332的作用下，实现在口罩上冲切通孔，冲切后，尾料则通过落料孔311掉落到排料管360内排出。
44.进一步，参照图1和图4，所述机架100上还设置有熔接机构370，用于在口罩的冲切位置熔接一圈加固圈。所述熔接机构370包括安装架371、第二支撑座372、超声波熔接机373、第一升降机构374和熔接模375。所述安装架371 设于所述机架100上，所述第二支撑座372设于所述安装架371上，所述超声波熔接机373设于所述安装架371的底部，所述超声波熔接机373的熔接头朝上、且贯穿所述安装架371的顶板。所述第一升降机构374设于所述第二支撑座372上，所述熔接模375设于所述第一升降机构374的底端，所述熔接模375 的端部设置环形成形部。本实施例，通过在口罩需要冲切切口的位置预熔接一圈的加固圈，以在冲切时，避免切口形成毛边而导致松散，进而提高口罩的质量。具体的，通过第一升降机构374将熔接模375下压，将口罩压紧在超声波熔接机373的熔接头上，通过超声波熔接机373与熔接模375的作用下，实现在口罩熔接一圈加固圈。
45.进一步，参照图5和图6，所述拾取焊接机构520包括安装板521、第二升降机构522、定位套管523、气管524和吸盘525。所述安装板521设于所述翻转机构510的旋转件上。所述第二升降机构522设于所述安装板521上，且伸缩端穿过所述安装板521。所述定位套管523设于所述第二升降机构522的伸缩端，所述气管524设于所述定位套管523内，所述吸盘525设于所述气管524 的下端，所述气管524的上端与负压系统管道连接。所述翻转机构510驱动拾有呼吸阀的所述定位套管523朝向所述焊接机构400的焊接模，所述第二升降机构522推送所述定位套管523上升，所述定位套管523压紧呼吸阀在口罩上，使所述焊接机构400焊接呼吸阀在所述口罩上。本实施例中，通过第二升降机构522驱动定位套管523下降，使得定位套管523套在呼吸阀上，并由负压系统使得吸盘525吸附呼吸阀。翻转机构510驱动安装板521翻转，从而使得呼吸阀朝上，再由第二升降机构522驱动呼吸阀贴合在口罩的口部，在焊接机构 400是工作下，达到将呼吸阀焊接在口罩上，完成口罩的呼吸阀焊接。
46.进一步，参照图6，所述定位套管523的一侧还设有避空槽526，所述定位套管523位于所述避空槽526的一侧还设有连接板527，所述气管524的上端设有连接块528，所述连接块528与所述连接板527连接；所述定位套管523的自由端还设置有限位部529，所述限位部上设有定位孔，所述吸盘525定位在所述定位孔内。
47.进一步，参照图7，所述翻转拾取机构500还包括定位机构530，设于所述翻转机构530的一侧，用于定位所述安装板521。本实施例中，在定位套管523 拾取呼吸阀并朝上时，通过定位机构530对安装板521定位，进而达到对呼吸阀定位，提高呼吸阀焊接在口罩上位置精度。
48.进一步，参照图5～图7，所述定位机构530数量为两组，且相对设置，通过两组定位机构530对安装板521定位，进而保证定位的稳定性，也保证在第二升降机构522推动呼吸阀压紧在焊接机构400底部时，安装板521受力平衡，保证定位的精度。所述定位机构530包括固定板531、伸缩气缸532、导杆533 和定位卡板534。所述固定板531设于所述机架100上，或者与所述翻转机构 510的支撑座固定连接，所述伸缩气缸532设于所述固定板531的外侧，且活塞杆穿过所述固定板531，所述定位卡板534设于所述伸缩气缸532的活塞杆上，所述定
位卡板534朝向所述安装板521的一侧设有两卡接部535，两卡接部形成卡槽536；两件所述导杆533连接所述定位卡板534、且滑动穿过所述固定板531。本实施例中，通过伸缩气缸532推动定位卡板534，使得卡槽536卡与安装板 521的一端，达到对安装板521起到定位和支撑的作用。
49.进一步，参照图5和图7，所述拾取焊接机构520数量为两组，且相对设置在所述翻转机构510的旋转件的上、下两侧。本实施例，通过翻转机构510驱动两拾取焊接机构520交替着拾取呼吸阀焊接到口罩上，进而提高了焊接的效率。
50.进一步，参照图7，所述翻转机构510包括两件旋转支撑座511、旋转件512 和旋转驱动件513。两件所述旋转支撑座511相对设置在所述输送定位机构200 的两侧，所述旋转件512转动连接在两件所述旋转支撑座511之间，所述旋转驱动件513设于一所述旋转支撑座511上，用于驱动所述旋转件512旋转。所述拾取焊接机构520设于所述旋转件512上。本实施例中，通过旋转驱动件513 驱动旋转件512旋转，从而达到驱动拾取焊接机构520翻转。进一步，旋转驱动件513为电机组件。
51.进一步，参照图8，所述焊接机构400包括第三支撑架401、超声波焊接机 402和焊接模403。所述第三支撑架401设于所述支架100上，超声波焊接机402 设于所述第三支撑架401上，所述焊接模403设于所述超声波焊接机402的焊接端，所述焊接模403的底部设有多个成环形设置的焊接齿404。本实施例，通过超声波焊接机402驱动焊接模403，从而实现将呼吸阀焊接在口罩上。在焊接的过程中，由于在焊接模403的底部设置了焊接齿404，因此使得超声波焊接机 402的能量传递的更为集中，便于将呼吸阀牢固稳定地焊接在口罩上。
52.进一步，参照图9和图10，所述输送定位机构200包括振动上料盘201、两立板202和皮带输送机构203。所述振动上料盘201设于所述机架100的一侧，两所述立板202相对设置在所述机架100上，所述皮带输送机构203设于两所述立板202之间；所述立板202远离所述振动上料盘201的一端还设有定位板 204，定位板204的端部设有定位部205；所述定位板204的底部还穿设有角度调节旋转件206，用于调节呼吸阀的位置；所述立板202的端部设置有检测呼吸阀位置的光电开关207。本实施例中，通过振动上料盘201将呼吸阀逐一输送到皮带输送机构203上，由皮带输送机构203将呼吸阀在传送到定位板204上，并通过定位部205对呼吸阀定位。因此可通过拾取焊接机构520拾取定位板204 上的呼吸阀。在需要对呼吸阀对位时，由光电开关207检测呼吸阀的口部位置，并通过角度调节旋转件206调节呼吸阀的位置，使得每一个呼吸阀的焊接位置一致。
53.进一步，所述机架100上还设有平移调节机构120。所述输送定位机构200、所述切口机构300和所述翻转拾取机构500设于所述平移调节机构120上。通过平移调节机构120调节所述输送定位机构200、所述切口机构300和所述翻转拾取机构500的位置，进而可调整呼吸阀焊接位置，保证呼吸阀的焊接精度。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。