一种化工塑料粒子的挤料装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤料装置，特别涉及一种化工塑料粒子的挤料装置，属于塑料颗粒生产技术领域。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机是生产塑料颗粒的主要机械设备。

目前，工厂在生产塑料颗粒时，是将塑料粉等生产原料输送进储料桶内，通过储料桶将原料输送进机筒内部，机筒通电升温，将生产原料加热熔化，再通过电机驱动螺杆转动将熔融的塑料挤出至料筒的外部，传统的塑料挤出设备，在挤出机筒时，由于机筒内的电热丝通电升温，导致机筒出口的温度很高，挤出的塑料很软，具有很大的粘性，若不及时对挤出的塑料尽快降温，很容易使挤出的塑料粘连在一起，对此需要设计一种化工塑料粒子的挤料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工塑料粒子的挤料装置，以解决上述背景技术中提出的机筒温度高导致挤出的塑料容易粘连的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工塑料粒子的挤料装置，包括基座，所述基座顶端的左侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定安装有螺杆，所述螺杆安装在机筒的内部，所述机筒内安装有电热丝，所述机筒的另一端冷却箱穿插连接，所述冷却箱一侧的底部固定安装有进水管，所述进水管的上方固定安装有出水管，所述箱体的顶端固定安装有储料桶，所述储料桶的顶端中心固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定安装有搅拌棒，所述箱体一侧固定安装有控制台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上铰接有五个柜门，所述基座的内部设置有五个储物槽，所述基座的底端固定安装有四个支脚，四个支脚之间呈矩阵分布，所述支脚的底端固定安装有支撑垫，所述支撑垫的底端固定安装有橡胶支撑的缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体位于控制台的一侧开设有箱门，所述箱门上开设有散热口，所述散热口上固定安装有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制台与外部电源之间电性连接，所述控制台上固定安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有控制按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与外部电源之间电性连接，所述第一电机与控制台之间信号连接，所述机筒与外部电源之间电性连接，所述机筒与控制台之间信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料桶的顶部固定安装有进料漏斗，所述第二电机与外部电源之间电性连接，所述第二电机与控制台之间信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工塑料粒子的挤料装置，具有快速冷却机筒出口温度避免挤出的塑料粘连的特点，具体地说：

本实用新型一种化工塑料粒子的挤料装置，包括基座，在基座顶端的一侧固定安装有冷却箱，冷却箱上穿插连接有机筒，在生产塑料时，原料从储料桶进入机筒内，机筒通电升温，使原料熔化，同时，第一电机通电启动，驱动螺杆转动，通过螺杆转动产生的压力与剪切力使原料在机筒内混合均匀，熔融的塑料在螺杆的作用下向外挤出，在机筒的出口处与冷却箱穿插连接，冷却箱的底部固定安装有进水管，通过进水管与外部管路连接，使冷却水能够输送进冷却箱的内部对机筒的出口处进行冷却降温，使挤出的塑料快速冷却成型，避免机筒出口温度过高导致挤出的塑料未成型而粘连，冷却箱顶部安装有出水管，能够将升温后的冷却水排出，使冷却箱内的冷却水能够持续为机筒降温。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的储料桶的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、冷却箱；3、箱体；4、第一电机；5、储料桶；6、第二电机；7、控制台；8、支脚；11、柜门；12、储物槽；21、进水管；22、出水管；31、箱门；32、散热口；33、滤网；41、螺杆；42、机筒；43、电热丝；51、进料漏斗；61、搅拌棒；71、显示屏；72、控制按钮；81、支撑垫；82、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种化工塑料粒子的挤料装置，包括基座1，基座1顶端的左侧固定安装有箱体3，箱体3的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的驱动轴上固定安装有螺杆41，螺杆41安装在机筒42的内部，机筒42内安装有电热丝43，机筒42的另一端冷却箱2穿插连接，冷却箱2一侧的底部固定安装有进水管21，进水管21的上方固定安装有出水管22，箱体3的顶端固定安装有储料桶5，储料桶5的顶端中心固定安装有第二电机6，第二电机6的驱动轴上固定安装有搅拌棒61，箱体3一侧固定安装有控制台7。

优选的，基座1上铰接有五个柜门11，基座1的内部设置有五个储物槽12，储物槽12内能够放置维修工具，基座1的底端固定安装有四个支脚8，四个支脚8之间呈矩阵分布，能够很好的分散整个装置的重量，保证基础装置的稳定性，支脚8的底端固定安装有支撑垫81，支撑垫81的底端固定安装有橡胶支撑的缓冲垫82，能够增大支脚8与地面的接触面积，同时具有良好的减震缓冲作用，提升装置的稳定性；箱体3位于控制台7的一侧开设有箱门31，箱门31上开设有散热口32，能够将第一电机4工作产生的热量排出，放置第一电机4长时间在高温环境中工作导致损坏，散热口32上固定安装有滤网33，能够防止灰尘进入箱体3的内部对设备造成损坏；控制台7与外部电源之间电性连接，保证控制台7能够长时间稳定工作，控制台7上固定安装有显示屏71，能够显示挤出装置的工作信息，显示屏71的下方安装有控制按钮72，便于对挤出装置进行精确控制；第一电机4与外部电源之间电性连接，为第一电机4提供电能，保证第一电机4能够长时间驱动螺杆41转动，第一电机4与控制台7之间信号连接，便于控制台7对第一电机4进行控制，机筒42与外部电源之间电性连接，为机筒42提供电能，保证机筒42能够长时间的稳定升温，熔化塑料，机筒42与控制台7之间信号连接，有利于通过控制台7控制机筒42温度；储料桶5的顶部固定安装有进料漏斗51，塑料原料能够通过进料漏斗51进入储料桶5的内部，第二电机6与外部电源之间电性连接，保证第二电机6能够长时间驱动搅拌棒61转动，防止原料将储料桶5堵塞，第二电机6与控制台7之间信号连接，便于通过控制台7对第二电机6进行控制。

工作原理：

具体使用时，本实用新型一种化工塑料粒子的挤料装置，将挤料装置安装在合适的位置接入外部电源即可投入正常使用，在使用过程中，塑料原料通过进料漏斗51进入储料桶5的内部，第二电机6驱动搅拌棒61转动，避免原料将储料桶5堵塞，原料通过储料桶5进入机筒42的内部，机筒42在控制台7的控制下升温，第一电机4通电启动，驱动螺杆41转动，塑料原料在机筒42内升温熔化，螺杆41转动产生的压力和剪切力使熔融的塑料混合均匀，并向外挤出，在机筒42的尾部，穿插连接有冷却箱2，通过与外部管路连接的进水管21，将冷却水通入冷却箱2的内部，对机筒42的尾部进行快速冷却降温，避免挤出的塑料温度过高导致粘连，升温后的冷却水通过出水管22排出，保证冷却箱2内的水能够持续为机筒42降温，有效的提升挤料装置的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。