一种瓶坯模具的冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓶坯冷却领域，尤其涉及一种瓶坯模具的冷却系统。


背景技术：

2.瓶坯注塑机主要由注塑机和多腔的模具组合而成，主要用于生产塑料瓶坯，注塑出来的瓶坯经过进一步的吹塑成型得到塑料瓶或医疗药包等产品。瓶坯注塑成型后需对瓶坯模内的产品进行冷却。
3.在冷却成型的过程中，往往因为冷却的质量和冷却的效率不一致，导致成型出来的瓶坯容易质量不一，严重的会出现不良品，而且冷却的效率也比较低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种瓶坯模具的冷却系统，实现每个瓶坯模单独工作散热，保证散热质量，通过流道孔径大小控制冷却水的压差，保证冷却水输送稳定。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种瓶坯模具的冷却系统，包括板体，所述板体均匀分布有用于安装瓶坯模的安装槽，所述板体的内部沿其厚度方向由上往下依次设置有上冷却流道和下冷却流道，所述上冷却流道和所述下冷却流道分别与所述安装槽连通；
7.所述上冷却流道包括一级上冷却流道、二级上冷却流道和三级上冷却流道，所述一级上冷却流道、所述二级上冷却流道和所述三级上冷却流道位于同一平面；
8.所述一级上冷却流道设有进口和分流口，所述进口连通于进水流道，所述一级上冷却流道的分流口至少设有三个，所述一级上冷却流道通过所述分流口分别连通于不同的所述二级上冷却流道，各所述二级上冷却流道的两侧壁分别连通于不同的所述三级上冷却流道，各所述三级上冷却流道分别连通于所述安装槽的上部；
9.所述进水流道、所述一级上冷却流道、所述二级上冷却流道和所述三级上冷却流道的流通管径的大小依次减小；
10.所述下冷却流道包括一级下冷却流道、二级下冷却流道和三级下冷却流道，所述一级下冷却流道、所述二级下冷却流道和所述三级下冷却流道位于同一平面；
11.所述一级下冷却流道设有出口和分流口，所述出口连通于出水流道，所述一级下冷却流道的分流口至少设有三个，所述一级下冷却流道通过所述分流口分别连通于不同的所述二级下冷却流道，各所述二级下冷却流道的两侧壁分别连通于不同的所述三级下冷却流道，各所述三级下冷却流道分别连通于所述安装槽的下部；
12.所述出水流道、所述一级下冷却流道、所述二级下冷却流道和所述三级下冷却流道的流通管径的大小依次减小。
13.优选地，所述进水流道的一端为进水口，所述进水流道的另一端垂直连通于所述一级上冷却流道。
14.具体地，所述一级上冷却流道的一侧垂直连接于所述进水流道，所述一级上冷却
流道的另一侧垂直连接于所述二级上冷却流道。
15.进一步，所述二级上冷却流道的两侧垂直连通于所述三级上冷却流道，且两侧的所述三级上冷却流道的长度和大小相等。
16.进一步，所述出水流道的一端为出水口，所述出水流道的另一端垂直连通于所述一级下冷却流道。
17.优选地，所述一级下冷却流道的一侧垂直连接于所述出水流道，所述一级下冷却流道的另一侧垂直连接于所述二级下冷却流道。
18.具体地，所述二级下冷却流道的两侧垂直连通有所述三级下冷却流道，且两侧的三级下冷却流道的长度和大小相等。
19.一些实施例中，所述板体的顶部自上而下凹陷有凹槽，所述凹槽内设有若干个所述安装槽，将所述瓶坯模安装于所述安装槽后，所述瓶坯模的顶面高于所述凹槽的槽口面。
20.进一步，所述凹槽设有若干个标记孔，一个所述标记孔对应分布于一所述安装槽的外周，同一所述凹槽内的若干个安装槽呈直线排列，若干个所述标记孔呈直线排列。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、通过流通管径的大小，控制冷却水的压差，达到提高冷却水输送稳定性的效果。
附图说明
23.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
24.图2是图1的c处的局部放大图的结构示意图；
25.图3是本实用新型其中一个实施例的正视图的结构示意图；
26.图4是图3的a处的剖切面的结构示意图；
27.图5是图3的b处的剖切面的结构示意图；
28.其中：板体1、安装槽11、凹槽12、标记孔121、瓶坯模2、标记凹面21、上冷却流道3、一级上冷却流道31、二级上冷却流道32、三级上冷却流道33、下冷却流道4、一级下冷却流道41、二级下冷却流道42、三级下冷却流道43、进水流道5、出水流道6。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.如图1
‑
5所示，一种瓶坯模具的冷却系统，包括板体1，所述板体1均匀分布有用于安装瓶坯模2的安装槽11，所述板体1的内部沿其厚度方向由上往下依次设置有上冷却流道3和下冷却流道4，所述上冷却流道3和所述下冷却流道 4分别与所述安装槽11连通；
32.所述上冷却流道3包括一级上冷却流道31、二级上冷却流道32和三级上冷却流道33，所述一级上冷却流道31、所述二级上冷却流道32和所述三级上冷却流道33位于同一平面；
33.所述一级上冷却流道31设有进口和分流口，所述进口连通于进水流道5，所述一级上冷却流道31的分流口至少设有三个，所述一级上冷却流道31通过所述分流口分别连通于不同的所述二级上冷却流道32，各所述二级上冷却流道 32的两侧壁分别连通于不同的所述三级上冷却流道33，各所述三级上冷却流道 33分别连通于所述安装槽11的上部；
34.所述进水流道5、所述一级上冷却流道31、所述二级上冷却流道32和所述三级上冷却流道33的流通管径的大小依次减小；
35.所述下冷却流道4包括一级下冷却流道41、二级下冷却流道42和三级下冷却流道43，所述一级下冷却流道41、所述二级下冷却流道42和所述三级下冷却流道43位于同一平面；
36.所述一级下冷却流道41设有出口和分流口，所述出口连通于出水流道5，所述一级下冷却流道41的分流口至少设有三个，所述一级下冷却流道41通过所述分流口分别连通于不同的所述二级下冷却流道42，各所述二级下冷却流道 42的两侧壁分别连通于不同的所述三级下冷却流道43，各所述三级下冷却流道 43分别连通于所述安装槽11的下部；
37.所述出水流道6、所述一级下冷却流道41、所述二级下冷却流道42和所述三级下冷却流道43的流通管径的大小依次减小。
38.在本实施例中，所述冷却系统工作时，冷却水从所述进水流道5流进所述一级上冷却流道31，再从所述一级上冷却流道31分流到三条所述二级上冷却流道32，然后通过所述二级上冷却流道32两侧的所述三级上冷却流道33进入到所述安装槽11内的瓶坯模2，经过热量的交换，使所述瓶坯模2内的产品冷却成型，冷却水从所述三级下冷却流道43流入到所述二级下冷却流道42，冷却水通过三条所述二级下冷却流道42汇聚到所述一级下冷却流道41，然后从所述出水流道6排出到板体1的外侧，每个所述安装槽11内的瓶坯模2都是独立散热工作，不会受其他水路流道的影响，保证散热质量一致，达到提高所述冷却系统散热质量稳定性的效果。
39.所述进水流道5、所述一级上冷却流道31、所述二级上冷却流道32和所述三级上冷却流道33的流通管径的大小依次减小，在冷却水分流时不会因为压差问题而导致冷却水回流，保证冷却水输送的稳定性，同理，所述出水流道6、所述一级下冷却流道41、所述二级下冷却流道42和所述三级下冷却流道43的流通管径的大小依次减小，在冷却水汇聚时不会因为压差问题而导致冷却水滞留，无法顺利排出，达到提高冷却水排水效率的效果。
40.而且所述上冷却流道3位于所述下冷却流道4的上方，工作时，冷却水自上而下流动，有利于提高冷却水的流动性，不会造成回流，达到提高所述冷却系统散热效率的效果。
41.如图4所示，所述进水流道5的一端为进水口，所述进水流道5的另一端垂直连通于所述一级上冷却流道31。
42.在本实施例中，将所述进水流道5垂直连通于所述一级上冷却流道31，能够将所述
进水流道5的流道距离降低到最小，不仅提高了进水效率，还降低了所述进水流道5的加工难度和加工时间，从而达到提高所述冷却系统散热效率的效果。
43.如图4所示，所述一级上冷却流道31的一侧垂直连接于所述进水流道5，所述一级上冷却流道31的另一侧垂直连接于所述二级上冷却流道32。
44.在本实施例中，所述一级上冷却流道31的两侧分别垂直连通于所述进水流道5和所述二级上冷却流道32，能够使冷却水流动的距离达到最小，而且所述二级上冷却流道32和所述进水流道5处于同一水平线，没有高度差，从而有利于冷却水的流动，达到提高冷却水流动效率的效果。
45.如图4所示，所述二级上冷却流道32的两侧垂直连通于所述三级上冷却流道33，且两侧的所述三级上冷却流道33的长度和大小相等。
46.在本实施例中，因为每条所述三级上冷却流道33的长度和大小相等，能够保证所述瓶坯模2散热的效率一致，达到提高产品质量稳定性的效果；所述二级冷却流道32的两侧垂直连通于所述三级上冷却流道33，能够使冷却水流动的距离达到最小，达到提高冷却水流道效率的效果。
47.如图5所示，所述出水流道6的一端为出水口，所述出水流道6的另一端垂直连通于所述一级下冷却流道41。
48.在本实施例中，将所述出水流道6垂直连通于所述一级下冷却流道41，能够将所述出水流道6的流道距离降低到最小，不仅提高了出水效率，还降低了所述出水流道6的加工难度和加工时间，从而达到提高所述冷却系统散热效率的效果。
49.如图5所示，所述一级下冷却流道41的一侧垂直连接于所述出水流道6，所述一级下冷却流道41的另一侧垂直连接于所述二级下冷却流道42。
50.在本实施例中，所述一级下冷却流道41的两侧分别垂直连通于所述出水流道6和所述二级下冷却流道42，能够使冷却水流动的距离达到最小，而且所述二级下冷却流道42和所述出水流道6处于同一水平线，没有高度差，从而有利于冷却水的流动，达到提高冷却水流动效率的效果。
51.如图5所示，所述二级下冷却流道42的两侧垂直连通有所述三级下冷却流道43，且两侧的三级下冷却流道43的长度和大小相等。
52.在本实施例中，所述二级冷却流道32的两侧垂直连通于所述三级上冷却流道33，能够使冷却水流动的距离达到最小，达到提高冷却水流道效率的效果。
53.如图1和图2所示，所述板体1的顶部自上而下凹陷有凹槽12，所述凹槽 12内设有若干个所述安装槽11，将所述瓶坯模2安装于所述安装槽11后，所述瓶坯模2的顶面高于所述凹槽12的槽口面。
54.在本实施例中，在所述板体1的顶部设置所述凹槽12，使安装后的所述瓶坯模2的顶面高于所述凹槽12的槽口面，拆卸时可以抓住所述瓶坯模2凸起于凹槽12槽面的区域，便于拆装，达到提高所述瓶坯模2拆装效率的效果，所述凹槽12内设有若干个所述安装槽11，安装时若干个瓶坯模2同时安装在所述安装槽11，达到提高瓶坯模2安装效率的效果。
55.如图2所示，所述凹槽12设有若干个标记孔121，一个所述标记孔121对应分布于一所述安装槽的外周，同一所述凹槽12内的若干个安装槽11呈直线排列，若干个所述标记孔121呈直线排列。
56.在本实施例中，所述标记孔121与所述标记凹面21一一对应，方便将所述瓶坯模2安装在所述安装槽11后的位置确认，保证瓶坯模2的进水位置与所述三级上冷却流道33对应，保证瓶坯模2的出水位置与所述三级下冷却流道43 对应，防止错位而影响冷却水的冷却效率，达到提高冷却系统散热稳定性的效果。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。