口罩机上料机构及口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备，尤其涉及一种口罩机上料机构及口罩机。


背景技术：

2.口罩作为日常中用于卫生防护的消耗品，通常需要批量生产加工。
3.口罩包括口罩本体及连接在口罩本体上的耳带。相关技术中，口罩机一般包括两个大的组成部分，即口罩本体成型设备及耳带附着设备，在利用口罩本体成型设备加工形成口罩本体之后，需要利用耳带附着设备在口罩本体上连接两根耳带，目前，在口罩本体加工完成后，需要人工将口罩本体添加至耳带附着设备中传输机构的工位上，该过程中，人工操作，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种口罩机上料机构及口罩机。
5.为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的口罩机上料机构，适于口罩本体上料，包括：
6.传送机构，所述传送机构包含一传送带；
7.料盒，所述料盒设在所述传送机构上方且位于所述传送带传送方向的上游，所述料盒的上端敞开形成装料口，所述料盒的下端敞开形成落料口，所述落料口与所述传送带之间具有第一间距，所述第一间距至少大于一个所述口罩本体的厚度；
8.阻挡分料件，所述阻挡分料件设在所述传送机构上方且位于所述传送带传送方向的下游，所述阻挡分料件的最低处与所述传送带之间具有第二间距，所述第二间距大于一个所述口罩本体的厚度且小于两个所述口罩本体的厚度。
9.另外，根据本实用新型上述实施例的口罩机上料机构还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本实用新型的一个实施例，所述传送机构还包括机架，所述传送带可转动地设在所述机架上；所述料盒的下端设有支脚，所述支脚固定在所述机架上，以使所述落料口与所述传送带之间形成所述第一间距。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述料盒上相对的两侧壁开设有避空口，所述避空口沿上下方向延伸且上端敞开，以在上料时避空操作者的手部。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡分料件包括：
13.倾斜挡料部，所述倾斜挡料部在所述传送带传送方向上自上向下倾斜；
14.水平导料部，所述水平导料部连接在所述倾斜挡料部的低端且沿所述传送带传送方向延伸，所述水平导料部与所述传送带之间形成所述第二间距；
15.固定部，所述固定部设在所述倾斜挡料部或水平导料部上且与所述传送机构或所述料盒固定。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述固定部包括：
17.水平连接部，所述水平连接部固定至所述传送机构或料盒；
18.竖直阻挡部，所述竖直阻挡部的上端与所述水平连接部连接，所述竖直阻挡部的下端与所述倾斜挡料部的高端连接。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述水平导料部与所述倾斜挡料部的连接部为圆弧过渡。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述机架上邻近所述传送带的末端设有一支架，所述支架上设有物料传感器；
21.当所述传送带被配置为所述传送带的末端与耳带附着设备的传输机构邻接时，所述物料传感器位于所述传输机构的一个工位上方，用以检测该工位是否存在口罩本体。
22.另一方面，根据本实用新型实施例的口罩机，包括：
23.耳带附着设备，所述耳带附着设备包括用以传送口罩本体的传输机构及用以将耳带焊接在所述口罩本体上的焊接机构；
24.如上所述的口罩机上料机构，所述口罩机上料机构的传送带的末端与所述传输机构邻接，以通过所述传送带将所述口罩本体单片添加至所述传输机构的工位上。
25.根据本实用新型实施例提供的口罩机上料机构及口罩机，可以在料盒中一次性添加叠放的口罩本体，最底部的一个口罩本体可以与传送带接触，而利用穿传送带可以传送料盒底部的口罩本体，并且，利用阻挡分料件可以确保每次只能允许一个口罩本体沿传送方向传送，如此，可以实现向耳带附着设备中传输机构的工位上自动添加口罩本体，相对于人工加料，其效率更高。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例口罩机上料机构的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例口罩机上料机构的分解图；
30.图3是本实用新型实施例口罩机上料机构的剖视图；
31.图4是图3中a处的局部放大图；
32.图5是本实用新型实施例口罩机的结构示意图。
33.附图标记：
34.10、传送机构；
35.101、传送带；
36.102、机架；
37.103、驱动电机；
38.11、支架；
39.12、物料传感器；
40.20、料盒；
41.201、支脚；
42.h20、装料口；
43.h21、落料口；
44.h22、避空口；
45.30、阻挡分料件；
46.301、水平导料部；
47.302、倾斜挡料部；
48.303、固定部；
49.3031、水平连接部；
50.3032、竖直阻挡部；
51.40、传输机构；
52.41、焊接机构。
53.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
54.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的口罩机上料机构及口罩机。
60.参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例提供的口罩机上料机构，适于口罩本体上料，也即是，将制作成型的口罩本体一片一片地添加至耳带附着设备中传输机构40的工位上，该口罩机上料机构包括传送机构10、料盒 20及阻挡分料件30。
61.具体地，传送机构10包含一传送带101，传送带101沿着预定的传送方向运动，用以传送口罩本体。
62.料盒20设在所述传送机构10上方且位于所述传送带101传送方向的上游，所述料盒20的上端敞开形成装料口h20，所述料盒20的下端敞开形成落料口h21，所述落料口h21与所述传送带101之间具有第一间距h1，所述第一间距h1至少大于一个所述口罩本体的厚度。在使用时，可以将叠放在一起的口罩本体一次性放入从装料口h20放入至料盒20中，最底部的一片口罩本体与传送带101接触，此外，由于落料口h21与传送带101之间具有第一间距h1，所以，当叠放的口罩本体装入至料盒20中之后，料盒20的底部一片或几片口罩本体刚好处于传送带101和落料口h21之间，又由于这部分口罩本体没有受到料盒20的限制，所以，当传送带101运动时，这部分口罩本体可以随传送带101运动而沿传送方向被传送。
63.阻挡分料件30设在所述传送机构10上方且位于所述传送带101传送方向的下游，所述阻挡分料件30的最低处与所述传送带101之间具有第二间距 h2，所述第二间距h2大于一个所述口罩本体的厚度且小于两个所述口罩本体的厚度。
64.也就是说，阻挡分料件30位于料盒20的下游，传送带101运动时，可以将料盒20底部的一片或几片口罩本体向阻挡分料件30传送，当多片阻挡分料件30被传送至阻挡分料件30时，由于阻挡分料件30与传送带101之间的第二间距h2大于一个所述口罩本体的厚度且小于两个所述口罩本体的厚度，所以，在阻挡分料件30的阻挡下，只能允许一片口罩本体通过阻挡分料件30之后继续向下游传送，而其他多余的口罩本体被阻挡在阻挡分料件30 和料盒20之间，如此，可以确保每次只能将一片口罩本体输送至耳带附着设备的输送机构的工位中。
65.需要说明的是，第一间可以设置为几片口罩本体的厚度，如此，传送带 101运动时，可以带动几片口罩本体运动，使得当几片口罩本体运动至阻挡分料件30之后，由于阻挡分料件30只允许一片口罩本体通过，所以，可以使得多余的口罩本体位于阻挡分料件30和料盒20之间，当下次传送时，这些多余的口罩本体中最靠近阻挡分料件30的一片会随之通过阻挡分料件30，如此，可以口罩本体能够一个接着一个的顺利通过阻挡分料件30，确保口罩本体的传送的连续性和可靠性。
66.根据本实用新型实施例提供的口罩机上料机构，可以在料盒20中一次性添加叠放的口罩本体，最底部的一个口罩本体可以与传送带101接触，而利用穿传送带可以传送料盒20底部的口罩本体，并且，利用阻挡分料件30可以确保每次只能允许一个口罩本体沿传送方向传送，如此，可以实现向耳带附着设备中传输机构40的工位上自动添加口罩本体，相对于人工加料，其效率更高。
67.在本实用新型的一个实施例中，传送机构10还包括机架102，所述传送带101可转动地设在所述机架102上；所述料盒20的下端设有支脚201，所述支脚201固定在所述机架102上，以使所述落料口h21与所述传送带101 之间形成所述第一间距h1。
68.本实施例中，通过支脚201将料盒20固定在机架102上方，即可方便于料盒20与机架102之间的安装，也可以使得料盒20的落料口h21与传送带 101之间形成第一间距h1。
69.在本实用新型的一个实施例中，料盒20上相对的两侧壁开设有避空口 h22，所述避空口h22沿上下方向延伸且上端敞开，以在上料时避空操作者的手部。
70.在具体工作中，操作者可以将叠放在一起的口罩本体从装载口装入中料盒20内，由于避空口h22上端敞口，可以避空操作者的手部，如此，方便于操作者将叠放的口罩本体装入至料盒20内。
71.可以理解的是，传送机构10还可以包括驱动电机103及至少两根转轴，两根转轴间隔设在机架102上且可枢转，传送带101跨设在两根转轴之间，驱动电机103与两根转轴中的一个连接，进而驱动转轴旋转，以通过转轴驱动传送带101运动。
72.在本实用新型的一个实施例中，阻挡分料件30包括倾斜挡料部302、水平导料部301及固定部303，其中，倾斜挡料部302在所述传送带101传送方向上自上向下倾斜；水平导料部301连接在所述倾斜挡料部302的低端且沿所述传送带101传送方向延伸，所述水平导料部301与所述传送带101之间形成所述第二间距h2；固定部303设在所述倾斜挡料部302或水平导料部301 上且与所述传送机构10或所述料盒20固定。
73.也就是说，水平导料部301位于传送带101上方且与传送带101平行，而倾斜挡料部302连接在水平导料部301上临近料盒20的一端，由于倾斜挡料部302沿传送带101传送方向上自上向下倾斜，所以，当一片或几片口罩本体向阻挡分料件30传送时，倾斜挡料部302可以阻挡最低部的口罩本体上方的其他多余口罩本体，进而使得最底部的口罩本体能够通过阻挡分料件30。
74.本实施例中，采用这种倾斜挡料部302的结构，可以有效确保最底部的口罩本体能够通过阻挡分料件30，并使得其他多余的口罩本体能够被有效阻挡在阻挡分料件30和料盒20之间，进一步提高了上料的可靠性。
75.在本实用新型的一个实施例中，固定部303包括水平连接部3031及竖直阻挡部3032，其中，水平连接部3031固定至所述传送机构10或料盒20；竖直阻挡部的上端与所述水平连接部3031连接，所述竖直阻挡部的下端与所述倾斜挡料部302的高端连接。
76.本实施例中，在倾斜挡料部302的高端连接竖直阻挡部，料盒20底部一次传送出多片叠在一起的口罩本体时，这些叠放的口罩本体的下部分受到倾斜阻挡部的阻挡，上部分则可以受到竖直阻挡部的阻挡，进而可以实现对叠放的更多的口罩本体起到阻挡作用。
77.有利地，水平导料部301与所述倾斜挡料部302的连接部为圆弧过渡，如此，采用圆弧过渡，对最底层的口罩本体能够具有引导作用，确保最底层的口罩本体能够顺利送入至水平导料部301的下方。
78.在本实用新型的一个实施例中，机架102上邻近所述传送带101的末端设有一支架11，所述支架11上设有物料传感器12，当所述传送带101被配置为所述传送带101的末端与耳带附着设备的传输机构40邻接时，所述物料传感器12位于所述传输机构40的一个工位上方，用以检测该工位是否存在口罩本体。
79.也就是说，利用物料传感器12可以检测耳带附着设备中传输机构40的工位上是否有口罩本体，如果没有，则驱动电机103驱动传送带101运动，通过传送带101将口罩本体输送至上述工位上，如此，可以实现自动补料。
80.可以理解的是，物料传感器12可以采用光电传感器、距离传感器等。
81.参照图5所示，根据本实用新型实施例的口罩机，包括耳带附着设备及如上述实施例所述的口罩机上料机构，其中，耳带附着设备包括用以传送口罩本体的传输机构40及用以将耳带焊接在所述口罩本体上的焊接机构41。口罩机上料机构的传送带的末端与所述传输机构40邻接，以通过所述传送带101 将所述口罩本体单片添加至所述传输机构40的工位上。
82.根据本实用新型实施例提供的口罩机，可以在料盒20中一次性添加叠放的口罩本体，最底部的一个口罩本体可以与传送带101接触，而利用穿传动带可以传送料盒20底部的口罩本体，并且，利用阻挡分料件30可以确保每次只能允许一个口罩本体沿传送方向传送，如此，可以实现向耳带附着设备中传输机构40的工位上自动添加口罩本体，相对于人工加料，其效率更高。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
84.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。