一种自动吹膜机的下模驱动装置的制作方法

本实用新型属于自动吹膜机技术领域，具体为一种自动吹膜机的下模驱动装置。

背景技术：

自动吹膜机可用于汽车防水膜的生产，汽车防水膜可以粘贴的汽车玻璃的表面，使汽车玻璃的表面不会粘附水珠，提高了汽车玻璃的透明度，保证安全驾驶；

目前的自动吹膜机的下模驱动装置大都采用液压驱动，当与上模接触时，由于受力较大，容易压伤汽车防水膜，大大提高了汽车防水膜生产过程中的次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种自动吹膜机的下模驱动装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动吹膜机的下模驱动装置，包括驱动底座、设置在驱动底座底部的吹膜机体、设置在驱动底座顶部中间位置的喷吹装置和设置在喷吹装置顶端的下模头，所述驱动底座的顶面靠近喷吹装置的侧面位置设有液压缸，所述液压缸的顶端通过液压杆连接有升降环，所述升降环的顶面螺栓连接有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆的顶端连接有推动环，所述推动环的顶面焊接有连接臂，所述连接臂与下模头的侧面螺栓连接。

优选的，所述缓冲连接杆由一根可在推动环的底面自由伸缩的长杆和嵌套在长杆侧表面的弹簧组成。

优选的，所述驱动底座包括底座平台，所述底座平台的顶面螺栓连接有底座滑轮，所述底座平台的顶面设有拉环，所述拉环通过连杆连接有弹性锁舌。

优选的，所述吹膜机体靠近底座平台的位置开设有固定槽，所述固定槽的顶面靠近弹性锁舌的位置开设有与弹性锁舌相契合的锁舌槽。

优选的，所述固定槽的两侧设有导轨，所述导轨的位置与底座滑轮的位置相契合。

优选的，所述固定槽与底座平台相契合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，液压缸可以通过液压杆推动升降环，升降环通过缓冲连接杆推动推动环，推动环可以通过连接臂推动下模头，实现了下模头的上升，缓冲连接杆可以起到缓冲作用，防止下模头与自动吹膜机上模配合时压力过大，夹伤汽车膜，提高了安全性。

2、本实用新型中，驱动底座可以通过底座滑轮和导轨的配合推入固定槽中，再通过弹性锁舌和锁舌槽的配合固定驱动底座的位置，当需要更换下模头时，只需分离弹性锁舌和锁舌槽，然后通过底座滑轮将驱动底座推离固定槽，简单省力，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中固定槽的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动底座的内部结构图。

图中标记：1、驱动底座；101、底座平台；102、底座滑轮；103、拉环；104、弹性锁舌；2、吹膜机体；3、液压缸；4、升降环；5、缓冲连接杆；6、推动环；7、连接臂；8、下模头；9、喷吹装置；10、固定槽；11、导轨；12、锁舌槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种自动吹膜机的下模驱动装置，包括驱动底座1、设置在驱动底座1底部的吹膜机体2、设置在驱动底座1顶部中间位置的喷吹装置9和设置在喷吹装置9顶端的下模头8，驱动底座1的顶面靠近喷吹装置9的侧面位置设有液压缸3，液压缸3的顶端通过液压杆连接有升降环4，升降环4的顶面螺栓连接有缓冲连接杆5，缓冲连接杆5的顶端连接有推动环6，推动环6的顶面焊接有连接臂7，连接臂7与下模头8的侧面螺栓连接，缓冲连接杆5由一根可在推动环6的底面自由伸缩的长杆和嵌套在长杆侧表面的弹簧组成。

通过采用上述技术方案：

液压缸3可以通过液压杆推动升降环4，升降环4通过缓冲连接杆5推动推动环6，推动环6可以通过连接臂7推动下模头8，实现了下模头8的上升，缓冲连接杆5可以起到缓冲作用，防止下模头8与自动吹膜机上模配合时压力过大，夹伤汽车膜，提高了安全性。

驱动底座1包括底座平台101，底座平台101的顶面螺栓连接有底座滑轮102，底座平台101的顶面设有拉环103，拉环103通过连杆连接有弹性锁舌104，吹膜机体2靠近底座平台101的位置开设有固定槽10，固定槽10的顶面靠近弹性锁舌104的位置开设有与弹性锁舌104相契合的锁舌槽12，固定槽10的两侧设有导轨11，导轨11的位置与底座滑轮102的位置相契合，固定槽10与底座平台101相契合。

通过采用上述技术方案：

驱动底座1可以通过底座滑轮102和导轨11的配合推入固定槽10中，再通过弹性锁舌104和锁舌槽12的配合固定驱动底座1的位置，当需要更换下模头8时，只需分离弹性锁舌104和锁舌槽12，然后通过底座滑轮102将驱动底座1推离固定槽10，简单省力，方便使用。

工作原理，参照图1-3，使用时打开液压缸3，液压缸3通过液压杆推动升降环4，升降环4通过缓冲连接杆5推动推动环6，推动环6通过连接臂7推动下模头8，实现了下模头8的上升，与与自动吹膜机上模配合，再打开喷吹装置9，进行吹膜，当需要更换下模头8时，通过拉环103拉升弹性锁舌104，使弹性锁舌104脱离锁舌槽12，然后通过底座滑轮102将驱动底座1推离固定槽10，最后更换新的下模头8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动吹膜机的下模驱动装置，包括驱动底座(1)、设置在驱动底座(1)底部的吹膜机体(2)、设置在驱动底座(1)顶部中间位置的喷吹装置(9)和设置在喷吹装置(9)顶端的下模头(8)，其特征在于：所述驱动底座(1)的顶面靠近喷吹装置(9)的侧面位置设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶端通过液压杆连接有升降环(4)，所述升降环(4)的顶面螺栓连接有缓冲连接杆(5)，所述缓冲连接杆(5)的顶端连接有推动环(6)，所述推动环(6)的顶面焊接有连接臂(7)，所述连接臂(7)与下模头(8)的侧面螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种自动吹膜机的下模驱动装置，其特征在于：所述缓冲连接杆(5)由一根可在推动环(6)的底面自由伸缩的长杆和嵌套在长杆侧表面的弹簧组成。

3.如权利要求1所述的一种自动吹膜机的下模驱动装置，其特征在于：所述驱动底座(1)包括底座平台(101)，所述底座平台(101)的顶面螺栓连接有底座滑轮(102)，所述底座平台(101)的顶面设有拉环(103)，所述拉环(103)通过连杆连接有弹性锁舌(104)。

4.如权利要求3所述的一种自动吹膜机的下模驱动装置，其特征在于：所述吹膜机体(2)靠近底座平台(101)的位置开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的顶面靠近弹性锁舌(104)的位置开设有与弹性锁舌(104)相契合的锁舌槽(12)。

5.如权利要求4所述的一种自动吹膜机的下模驱动装置，其特征在于：所述固定槽(10)的两侧设有导轨(11)，所述导轨(11)的位置与底座滑轮(102)的位置相契合。

6.如权利要求4所述的一种自动吹膜机的下模驱动装置，其特征在于：所述固定槽(10)与底座平台(101)相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种自动吹膜机的下模驱动装置，包括驱动底座、设置在驱动底座底部的吹膜机体、设置在驱动底座顶部中间位置的喷吹装置和设置在喷吹装置顶端的下模头，所述驱动底座的顶面靠近喷吹装置的侧面位置设有液压缸，所述液压缸的顶端通过液压杆连接有升降环，所述升降环的顶面螺栓连接有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆的顶端连接有推动环，所述推动环的顶面焊接有连接臂。本实用液压缸可以通过液压杆推动升降环，升降环通过缓冲连接杆推动推动环，推动环可以通过连接臂推动下模头，实现了下模头的上升，缓冲连接杆可以起到缓冲作用，防止下模头与自动吹膜机上模配合时压力过大，夹伤汽车膜，提高了安全性。

技术研发人员：吴雄飞;吴朝明
受保护的技术使用者：惠州市翰川包装有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.27