1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种空调壳体成型注塑装置。
背景技术：2.空调壳体成型注塑装置是一种用于空调壳体成型的辅助装置，其在注塑设备的领域中得到了广泛的使用。现有的空调壳体成型注塑装置包括底座、安装座、注塑机主机、定模、动模、进料斗和进料管，安装座的底端与底座的顶端连接，注塑机主机安装在安装座的顶端，定模的注塑孔与注塑机主机的输出端连接，动模位于定模的左侧，注塑机主机的顶端设置有连接管，进料斗的内部设置有腔室，腔室顶端连通设置有进料口，腔室底端连通设置有出料管，出料管与连接管的输入端连接相通，进料管的输出端与进料口连接相通；使用时，首先注塑原料经进料管进入到进料斗的腔室内部，之后经出料管进入到注塑机主机内，注塑机主机对注塑原料进行加热并注射到定模和动模之间的模腔内，然后使动模和定模分离，取出注塑件即可。现有的空调壳体成型注塑装置在使用中发现，进行注塑时，定模和动模的合模、启模装置较复杂，操作不便，导致实用性较差。
技术实现要素：3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种空调壳体成型注塑装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.一种空调壳体成型注塑装置，包括底座、安装座、注塑机主机、定模、动模、进料斗和进料管，安装座的底端与底座的顶端连接，注塑机主机安装在安装座的顶端，定模的注塑孔与注塑机主机的输出端连接，动模位于定模的左侧，注塑机主机的顶端设置有连接管，进料斗的内部设置有腔室，腔室顶端连通设置有进料口，腔室底端连通设置有出料管，进料管的输出端与进料口连接相通；还包括定模支架、动模支架、滑块、动模安装板和搅拌装置，定模支架的底端与底座的顶端连接，定模安装在定模支架上，动模支架的底端与底座的顶端连接，动模支架上设置有滑轨，滑块滑动安装在滑轨内，滑块的右端与动模安装板的左端连接，动模安装板的右端与动模的左端连接，进料斗上安装有搅拌装置。
6.本实用新型的一种空调壳体成型注塑装置，搅拌装置包括第一电机和第一减速机，第一电机和第一减速机均安装在进料斗的顶端，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机底部的输出端设置有第一转轴，第一转轴伸入到进料斗的腔室内部，第一转轴上设置有多组搅拌叶，多组搅拌叶均位于进料斗的腔室内部。
7.本实用新型的一种空调壳体成型注塑装置，底座上方还设置有导料筒、导料支架、第二电机和第二减速机，导料筒的底端与导料支架的顶端连接，导料支架的底端与底座的顶端连接，导料筒的内部设置有输送腔，输送腔的底部连通设置有排料口，排料口与连接管的输入端连接相通，输送腔的顶端连通设置有进料口，导料筒的进料口与进料斗的出料管的输出端连接相通，第二电机和第二减速机均安装在导料筒的右端，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端设置有第二转轴，第二转轴伸入到导料筒
的输送腔内部，第二转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于导料筒的输送腔内部。
8.本实用新型的一种空调壳体成型注塑装置，动模支架的内侧安装有气缸，气缸的左端安装在动模支架上，气缸的右端与动模安装板的左端连接。
9.本实用新型的一种空调壳体成型注塑装置，还包括多组加强筋，定模支架和底座之间固定安装有多组加强筋。
10.本实用新型的一种空调壳体成型注塑装置，导料筒的输送腔内设置有加热装置。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型通过滑块沿滑轨滑动实现定模和动模的合模、启模，搅拌装置对进入进料斗腔室内的注塑原料进行搅拌，提高了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3是本图2中a部局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、安装座；3、注塑机主机；4、定模；5、动模；6、连接管；7、进料斗；8、进料管；9、定模支架；10、动模支架；11、滑轨；12、滑块；13、动模安装板；14、第一电机；15、第一减速机；16、第一转轴；17、搅拌叶；18、导料筒；19、导料支架；20、第二电机；21、第二减速机；22、第二转轴；23、螺旋叶片；24、气缸；25、加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
18.一种空调壳体成型注塑装置，其结构如图1至图3所示，包括底座1、安装座2、注塑机主机3、定模4、动模5、进料斗7和进料管8，安装座2的底端与底座1的顶端连接，注塑机主机3安装在安装座2的顶端，定模4的注塑孔与注塑机主机3的输出端连接，动模5位于定模4的左侧，注塑机主机3的顶端设置有连接管6，进料斗7的内部设置有腔室，腔室顶端连通设置有进料口，腔室底端连通设置有出料管，进料管8的输出端与进料口连接相通。
19.底座上还设置有定模支架9、动模支架10、滑块12、动模安装板13和搅拌装置，定模支架9的底端与底座1的顶端连接，定模支架9和底座1之间固定安装有多组加强筋25，提高定模支架9和底座1的连接强度。定模4安装在定模支架9上，动模支架10的底端与底座1的顶端连接，动模支架10上设置有滑轨11，滑块12滑动安装在滑轨11内，滑块12的右端与动模安装板13的左端连接，动模安装板13的右端与动模5的左端连接，进料斗7上安装有搅拌装置。
20.搅拌装置包括第一电机14和第一减速机15，第一电机14和第一减速机15均安装在进料斗7的顶端，第一电机14的输出端与第一减速机15的输入端连接，第一减速机15底部的输出端设置有第一转轴16，第一转轴16伸入到进料斗7的腔室内部，第一转轴16上设置有多组搅拌叶17，多组搅拌叶17均位于进料斗7的腔室内部；通过打开第一电机14，经过第一减速机15和第一转轴16的传动，带动多组搅拌叶17对进入进料斗7腔室内的注塑原料进行搅拌，提高实用性。
21.底座上方还设置有导料筒18、导料支架19、第二电机20和第二减速机21，导料筒18的底端与导料支架19的顶端连接，导料支架19的底端与底座1的顶端连接，导料筒18的内部
设置有输送腔，输送腔的底部连通设置有排料口，排料口与连接管6的输入端连接相通，输送腔的顶端连通设置有进料口，导料筒18的进料口与进料斗7的出料管的输出端连接相通，第二电机20和第二减速机21均安装在导料筒18的右端，第二电机20的输出端与第二减速机21的输入端连接，第二减速机21的输出端设置有第二转轴22，第二转轴22伸入到导料筒18的输送腔内部，第二转轴22上设置有螺旋叶片23，螺旋叶片23位于导料筒18的输送腔内部。通过打开第二电机20，经过第二减速机21和第二转轴22的传动，带动螺旋叶片23转动，使螺旋叶片23将从出料管进入到导料筒18输送腔内的注塑原料输送至排料口，经连接管6进入到注塑机主机3内，便于调整进料斗7的安装位置。导料筒18的输送腔内设置有加热装置，对注塑原料进行预热。
22.动模支架10的内侧安装有气缸24，气缸24的左端安装在动模支架10上，气缸24的右端与动模安装板13的左端连接；通过气缸24的伸缩完成动模5和定模4的合模、启模，提高便利性。
23.本实用新型工作时，首先注塑原料经进料管8进入到进料斗7的腔室内部，之后打开第一电机14，经过第一减速机15和第一转轴16的传动，带动多组搅拌叶17对进入进料斗7腔室内的注塑原料进行搅拌，搅拌均匀的注塑原料经出料管进入到导料筒18输送腔内，然后打开第二电机20，经过第二减速机21和第二转轴22的传动，带动螺旋叶片23转动，使螺旋叶片23将预热后的注塑原料输送至排料口，经连接管6进入到注塑机主机3内，之后注塑机主机3对注塑原料进行加热并注射到定模4和动模5之间的模腔内，然后使动模5和定模4分离，然后取出注塑件即可。