一种双螺杆混料挤出机的喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆混料挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆混料挤出机的喂料装置。


背景技术：

2.双螺杆混料挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.双螺杆混料挤出机由传动装置、喂料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，现有的喂料装置大都只是简单的进行上料，当需要上几种料时，需要人工进行配比，这种方式浪费时间，大大降低生产效率，而且现有的喂料装置大都不具备搅拌功能，当需要上集中料时，可能存在混合不充分的情况，所以需要一种双螺杆混料挤出机的喂料装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆混料挤出机的喂料装置，其能够进行混料的搅拌，同时还可以进行物料的进量的配比。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双螺杆混料挤出机的喂料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的上端设有进料斗，所述挤出机本体的上端面固定连接有安装架，所述安装架的上端面设有电机，所述电机的输出轴上设有搅拌进料斗内的物料的搅拌机构，所述安装架上对称设置有两个固定板，所述安装架的两端均贯穿设有进料管，所述安装架的两端均转动连接有转轴，所述转轴上设有用于控制进料管出料的控制机构，两个所述固定板上均设有用于复位控制机构的弹性机构，两块所述固定板上转动连接有连接轴，两根所述连接轴上均设有用于提供控制机构所需动力的传动机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在电机输出轴上的传动轴，所述传动轴上固定连接有多个延伸至进料斗的搅拌叶。
8.优选地，所述控制机构包括滑动连接在进料管下端的盖板，所述转轴上固定连接有凸轮，所述盖板的侧壁上设有与凸轮相配合的滚轮。
9.优选地，所述弹性机构包括固定连接在固定板上的安装筒，所述安装筒内滑动连接有挡板，所述挡板与安装筒的内侧壁通过弹簧弹性连接，所述挡板上固定连接有末端与盖板侧壁固定连接的连接杆。
10.优选地，所述传动机构包括固定连接在传动轴上的蜗杆，两根所述连接轴上均固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮，两个所述蜗轮的齿数不相等，所述连接轴与转轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
11.优选地，所述安装架上对称设置有两个导向板，两个所述导向板均与盖板滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置控制机构与传动机构，实现电机转动时，带动传动轴转动，使得蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，使得带轮转动带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中，使得盖板左右往复运动，使得进料管间断性的打开，从而实现对进料的量的配比。
14.2、通过设置搅拌机构，实现在电机转动的同时带动传动轴转动，使得多个搅拌叶转动进行混合料的搅拌，使得混料可以充分混合，避免发生混料混合补充分对成品质量造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双螺杆混料挤出机的喂料装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双螺杆混料挤出机的喂料装置的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双螺杆混料挤出机的喂料装置的带轮俯视示意图。
18.图中：1挤出机本体、2进料斗、3安装架、4电机、5固定板、6进料管、7传动轴、8搅拌叶、9盖板、10凸轮、11滚轮、12安装筒、13弹簧、14连接杆、15蜗杆、16蜗轮、17带轮、18皮带、19导向板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
‑
3，一种双螺杆混料挤出机的喂料装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的上端设有进料斗2，挤出机本体1的上端面固定连接有安装架3，安装架3的上端面设有电机4，电机4的输出轴上设有搅拌进料斗2内的物料的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在电机4输出轴上的传动轴7，传动轴7上固定连接有多个延伸至进料斗2的搅拌叶8，通过设置传动轴7与搅拌叶8，实现在电机4转动的同时带动传动轴7转动，使得多个搅拌叶8转动进行混合料的搅拌，使得混料可以充分混合，避免发生混料混合补充分对成品质量造成影响。
22.安装架3上对称设置有两个固定板5，安装架3的两端均贯穿设有进料管6，安装架3的两端均转动连接有转轴，转轴上设有用于控制进料管6出料的控制机构，控制机构包括滑动连接在进料管6下端的盖板9，转轴上固定连接有凸轮10，盖板9的侧壁上设有与凸轮10相配合的滚轮11,安装架3上对称设置有两个导向板19，两个导向板19均与盖板9滑动连接，两块固定板5上转动连接有连接轴，两根连接轴上均设有用于提供控制机构需动力的传动机构,传动机构包括固定连接在传动轴7上的蜗杆15，两根连接轴上均固定连接有与蜗杆15相
配合的蜗轮16，两个蜗轮16的齿数不相等，连接轴与转轴上均固定连接有带轮17，两个带轮17之间通过皮带18连接，通过设置带轮17、皮带18、蜗杆15，实现电机4转动时，带动传动轴7转动，使得蜗杆15转动，从而带动两个蜗轮16转动，使得带轮17转动带动凸轮10转动，在凸轮10转动的过程中，使得盖板9左右往复运动，使得进料管6间断性的打开，从而实现对进料的量的配比。
23.两个固定板5上均设有用于复位控制机构的弹性机构，弹性机构包括固定连接在固定板5上的安装筒12，安装筒12内滑动连接有挡板，挡板与安装筒12的内侧壁通过弹簧13弹性连接，挡板上固定连接有末端与盖板9侧壁固定连接的连接杆14。
24.本实用新型使用时，首先打开电机4，电机4转动，带动传动轴7转动，使得蜗杆15转动，从而带动两个蜗轮16转动，由于两个蜗轮16的齿数不相同，以两个蜗轮16的转速不同，蜗轮16转动带动连接轴转动，使得带轮17转动，通过皮带18带动转轴上的带轮17转动，从而带动凸轮10转动，在凸轮10转动的过程中，使得滚轮11左右往复运动，使得盖板9左右往复运动，使得进料管6间断性的打开，由于两边的转速不同，所以两个进料管6出料多少也不同，从而实现对进料的量的配比，在凸轮10的端点与滚轮11接触时，此时盖板9推动连接杆14，使得挡板运动，使得弹簧13压缩获得弹性，以便盖板9的复位，在传动轴7转动的同时带动多个搅拌叶8转动进行混合料的搅拌，使得混料可以充分混合。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。