一种塑料加工的切粒分颗机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工的切粒分颗机构。


背景技术：

2.由于塑料条在切粒过程中存在一定的温度，且塑料本身具有一定的黏性，切粒后的塑料颗粒容易粘黏或聚集，不便于进行后期的传输等工作，塑料颗粒无法呈颗颗分离的状态，故而，需要对加工后的塑料切粒进行分离。
3.但是，现有的塑料加工的切粒分颗机构存在以下缺点：
4.1、现有的塑料加工的切粒分颗机构，对塑料切粒的分颗效果不好，不能防止分粒后在聚集。
5.2、现有的塑料加工的切粒分颗机构，不能根据塑料切粒的大小进行调整，使用不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工的切粒分颗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工的切粒分颗机构，包括分粒管、进料管、固定板、固定组件、驱动组件、安装组件和风机，所述分粒管上下设置为敞开式，所述分粒管的右侧设置有进料口，所述进料口连接进料管，所述固定板设置在分粒管的上方，所述固定组件设置有螺栓、连接口、活动轴和连接槽，所述连接口设置在固定板的左右两侧，所述驱动组件设置有电机、转动轴、连接轴、驱动轴、分粒杆和固定杆，所述电机设置在固定板的中间位置，所述安装组件设置有安装口、卡板、卡槽，所述风机设置在固定板的左右两侧。
8.优选的，所述分粒管的内部设置有空腔，所述固定板位于空腔的上端，所述固定板的中间设置有安装腔，所述电机设置在安装腔内，塑料切粒从分粒管的空腔上端掉落到下端过程中对塑料切粒进行分颗。
9.优选的，所述螺栓设置有螺纹栓一、螺纹栓二和螺纹栓三，所述螺纹栓一设置在连接口内，所述螺纹栓二和螺纹栓三设置在驱动轴的上方，所述驱动轴设置有为双开式，通过将驱动轴设置为双开式，方便将驱动轴打开，对分粒杆进行调整。
10.优选的，所述驱动轴的表面均匀的设置有若干安装口，所述驱动轴的内壁内部设置有卡槽，所述卡槽与安装口相对应，所述卡板设置在分粒杆的后侧，所述卡板设置有卡板一和卡板二，所述卡板一设置在卡槽内，所述卡板二设置在分粒杆的后端，通过将分粒杆插入安装口内使卡板一插入卡槽内，通过转动卡板二带动卡板一转动，使卡板一固定卡在卡槽内，从而使分粒杆固定在驱动轴的表面。
11.优选的，所述驱动轴的上端设置有连接轴，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的横截面大小大于连接轴的横截面大小，所述连接轴设置在转动轴的内部，并通过螺
纹栓三固定所述，所述驱动轴的上方前侧设置有连接口，所述螺纹栓二设置在连接口内，通过螺纹栓三方便将连接轴与转动轴拆卸，将驱动轴从固定板的下方拆开。
12.优选的，所述分粒管的内部均匀的设置有固定杆，并且固定杆与分粒管内壁固定连接，所述分粒杆与驱动轴固定连接，所述驱动轴的后侧设置有活动轴，通过活动轴使驱动轴的两侧固定，并且另一侧能够分开，使驱动轴内部打开方便对分粒杆位置进行调整。
13.本实用新型提供了一种塑料加工的切粒分颗机构，具备以下有益效果；
14.(1)本实用新型通过将固定杆与分粒杆错开设置，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动连接轴转动，连接轴带动驱动轴转动，驱动轴带动表面的分粒杆转动，从而对塑料切粒进行分颗，固定板的左右两侧设置有风机，对分粒管内进行吹风从而降低塑料切粒的温度，避免塑料切粒黏在一起，使塑料分粒的效率更高。
15.(2)本实用新型通过在分粒管的内壁固定设置有固定杆，在驱动轴的表面均匀的设置有若干安装口，将分粒杆间隔插入安装口内，通过电机使分粒杆转动与固定杆错开对塑料切粒进行分颗，当需要对不同大小的塑料切粒进行分颗时，拧动螺纹栓一使螺纹栓一从连接口内移出，使固定板与分粒管拆开，并拧动螺纹栓三将连接轴与转动轴拆开，之后再拧动螺纹栓二，由于驱动轴的后侧设置有活动轴从而使驱动轴的前侧分开，将内部打开，转动卡板二带动卡板一转动从卡槽内移动从而将分粒杆与驱动轴分开，根据塑料切粒的大小对固定杆与分粒杆之间的距离进行调整，再将分粒杆插入安装口内，从而使分粒机构能够对不用大小的塑料切粒进行分颗，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的横截面示意图；
18.图3为本实用新型分粒管的俯视图；
19.图4为本实用新型a处放大示意图。
20.图中：1、进料管；2、分粒管；3、风机；4、连接槽；5、电机；6、转动轴；7、连接轴；8、驱动轴；9、分粒杆；10、固定杆；11、安装口；12、螺纹栓一；13、螺纹栓二；14、螺纹栓三；15、卡板一；16、卡板二；17、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工的切粒分颗机构，包括分粒管2、进料管1、固定板17、固定组件、驱动组件、安装组件和风机3，所述分粒管2上下设置为敞开式，所述分粒管2的右侧设置有进料口，所述进料口连接进料管1，所述固定板17设置在分粒管2的上方，所述固定组件设置有螺栓、连接口、活动轴和连接槽4，所述连接口设置在固定板17的左右两侧，所述驱动组件设置有电机5、转动轴6、连接轴7、驱动轴8、分粒杆9和固定杆10，所述电机5设置在固定板17的中间位置，所述安装组件设置有安装口11、卡板、卡槽，所述风机3设置在固定板17的左右两侧。
23.所述分粒管2的内部设置有空腔，所述固定板17位于空腔的上端，所述固定板17的
中间设置有安装腔，所述电机5设置在安装腔内，塑料切粒从分粒管2的空腔上端掉落到下端过程中对塑料切粒进行分颗。
24.所述螺栓设置有螺纹栓一12、螺纹栓二13和螺纹栓三14，所述螺纹栓一12设置在连接口内，所述螺纹栓二13和螺纹栓三14设置在驱动轴8的上方，所述驱动轴8设置有为双开式，通过将驱动轴8设置为双开式，方便将驱动轴8打开，对分粒杆9进行调整。
25.所述驱动轴8的表面均匀的设置有若干安装口11，所述驱动轴8的内壁内部设置有卡槽，所述卡槽与安装口11相对应，所述卡板设置在分粒杆9的后侧，所述卡板设置有卡板一15和卡板二16，所述卡板一15设置在卡槽内，所述卡板二16设置在分粒杆9的后端，通过将分粒杆9插入安装口11内使卡板一15插入卡槽内，通过转动卡板二16带动卡板一15转动，使卡板一15固定卡在卡槽内，从而使分粒杆9固定在驱动轴8的表面。
26.所述驱动轴8的上端设置有连接轴7，所述电机5的下端设置有转动轴6，所述转动轴6的横截面大小大于连接轴7的横截面大小，所述连接轴7设置在转动轴6的内部，并通过螺纹栓三14固定所述，所述驱动轴8的上方前侧设置有连接口，所述螺纹栓二13设置在连接口内，通过螺纹栓三14方便将连接轴7与转动轴6拆卸，将驱动轴8从固定板17的下方拆开。
27.所述分粒管2的内部均匀的设置有固定杆10，并且固定杆10与分粒管2内壁固定连接，所述分粒杆9与驱动轴8固定连接，所述驱动轴8的后侧设置有活动轴，通过活动轴使驱动轴8的两侧固定，并且另一侧能够分开，使驱动轴8内部打开方便对分粒杆9位置进行调整。
28.需要说明的是，一种塑料加工的切粒分颗机构，在工作时，通过进料管1将需要进行分颗的塑料切粒倒入，塑料切粒通过进料口进入分粒管2中，由于分粒管2的四周均匀的设置有固定杆10，并且固定杆10与分粒管2的内壁固定连接，并且分粒管2的空腔中间设置有驱动轴8，驱动轴8的外壁均匀的设置有分粒杆9，并且分粒杆9与固定杆10的位置相互错开，通过电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动连接轴7转动，连接轴7带动驱动轴8转动，从而使固定杆10与分粒杆9相互错开，对塑料切粒进行分颗，同时固定板17的左右两侧设置有风机3，对分粒管2内进行吹风从而降低塑料切粒的温度，避免塑料切粒黏在一起，通过拧动螺纹栓一12使螺纹栓一12从连接口内移出，使固定板17与分粒管2拆开，并拧动螺纹栓三14将连接轴7与转动轴6拆开，之后再拧动螺纹栓二13，由于驱动轴8的后侧设置有活动轴从而使驱动轴8的前侧分开，将内部打开，转动卡板二16带动卡板一15转动从卡槽内移动从而将分粒杆9与驱动轴8分开，由于驱动轴8的表面均匀的设置有若干安装口11，根据塑料切粒的大小对固定杆10与分粒杆9之间的距离进行调整，再将分粒杆9插入安装口11内，将驱动轴8与分粒杆9通过卡板与卡槽固定，使分粒机构能够对不用大小的塑料切粒进行分颗，使用更加方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。