一种模内埋钉的芯针结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具芯针技术领域，具体为一种模内埋钉的芯针结构。


背景技术：

2.目前，盲孔产品模内埋钉由于模具芯针制作的尺寸管控不到位，容易造成模具芯针抽出后，铜钉植入模具时，铜钉会产生掉钉或者在成型后有胶溢入铜钉内部，造成不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种解决了铜钉植入模具时易掉钉及模具成型后溢胶的问题的模内埋钉的芯针结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种模内埋钉的芯针结构，包括芯针本体，同轴设于所述芯针本体底部的连接凸台，同轴设于所述连接凸台底部的连接段，所述连接段包括连接中段，设于所述连接中段上方的连接顶段和设于所述连接中段下方的连接底段，所述连接中段的直径不小于芯针本体的直径平均值。
6.进一步，所述连接底段的直径不大于所述芯针本体的直径最小值。
7.进一步，所述连接顶段的直径不大于所述芯针本体的直径最小值。
8.进一步，所述芯针本体顶部设置有针帽，所述针帽上设置有缺口。
9.进一步，所述芯针本体、连接凸台与所述连接段一体成型。
10.进一步，所述连接底段的底部设置有倒角。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，将芯针本体植入模内时，通过连接中段的直径不小于芯针本体的直径平均值，以此保证铜钉植入芯针后不会掉落，且成型后不会溢胶；本实用新型解决了铜钉植入模具时易掉钉及模具成型后溢胶的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大图；
15.图3是本实用新型的仰视图；
16.附图标记：芯针本体1；连接凸台11；连接段2；连接中段21；连接顶段22；连接底段23；倒角231；针帽3；缺口31。
具体实施方式
17.如图1、图2和图3所示，一种模内埋钉的芯针结构，包括芯针本体1，同轴设于所述芯针本体1底部的连接凸台11，同轴设于所述连接凸台11底部的连接段2，所述连接段2包括连接中段21，设于所述连接中段21上方的连接顶段22和设于所述连接中段21下方的连接底
段23，所述连接中段21的直径不小于芯针本体1的直径平均值。
18.工作时，连接段2朝向模内将芯针本体1植入模内，通过连接中段21的直径不小于芯针本体1的直径平均值，以此保证铜钉植入芯针1后不会掉落，且成型后不会溢胶；本实用新型解决了铜钉植入模具时易掉钉及模具成型后溢胶的问题。
19.如图1、图2和图3所示，所述连接底段23的直径不大于所述芯针本体1的直径最小值；本实施例中，通过连接底段23的直径不大于芯针本体1的直径最小值，便于将连接底段23插入模内。
20.如图1、图2和图3所示，所述连接顶段22的直径不大于所述芯针本体1的直径最小值；本实施例中，通过连接顶段22的直径不大于芯针本体1的直径最小值，便于将连接段2和芯针本体1插入模内。
21.如图1、图2和图3所示，所述芯针本体1顶部设置有针帽3，所述针帽3上设置有缺口31；本实施例中，通过针帽3上的缺口31便于旋转芯针本体1，也便于夹取缺口31将芯针本体1从膜内取出。
22.如图1、图2和图3所示，所述芯针本体1、所述连接凸台11与所述连接段2一体成型；本实施例中，通过芯针本体1、连接凸台11与连接段2一体成型，结构简单，制造成本低。
23.如图1、图2和图3所示，所述连接底段23的底部设置有倒角231；本实施例中，通过倒角231更容易将芯针本体1和连接段2插入膜内。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种模内埋钉的芯针结构，其特征在于：包括芯针本体(1)，同轴设于所述芯针本体(1)底部的连接凸台(11)，同轴设于所述连接凸台(11)底部的连接段(2)，所述连接段(2)包括连接中段(21)，设于所述连接中段(21)上方的连接顶段(22)和设于所述连接中段(21)下方的连接底段(23)，所述连接中段(21)的直径不小于芯针本体(1)的直径平均值。2.根据权利要求1所述的一种模内埋钉的芯针结构，其特征在于：所述连接底段(23)的直径不大于所述芯针本体(1)的直径最小值。3.根据权利要求1所述的一种模内埋钉的芯针结构，其特征在于：所述连接顶段(22)的直径不大于所述芯针本体(1)的直径最小值。4.根据权利要求1所述的一种模内埋钉的芯针结构，其特征在于：所述芯针本体(1)顶部设置有针帽(3)，所述针帽(3)上设置有缺口(31)。5.根据权利要求1所述的一种模内埋钉的芯针结构，其特征在于：所述芯针本体(1)、所述连接凸台(11)与所述连接段(2)一体成型。6.根据权利要求1所述的一种模内埋钉的芯针结构，其特征在于：所述连接底段(23)的底部设置有倒角(231)。

技术总结
本实用新型涉及模具芯针技术领域，具体为一种模内埋钉的芯针结构，包括芯针本体，同轴设于所述芯针本体底部的连接凸台，同轴设于所述连接凸台底部的连接段，所述连接段包括连接中段，设于所述连接中段上方的连接顶段和设于所述连接中段下方的连接底段，所述连接中段的直径不小于芯针本体的直径平均值；实际应用中，将芯针本体植入模内时，通过连接中段的直径不小于芯针本体的直径平均值，以此保证铜钉植入芯针后不会掉落，且成型后不会溢胶；本实用新型解决了铜钉植入模具时易掉钉及模具成型后溢胶的问题。型后溢胶的问题。型后溢胶的问题。


技术研发人员：冯洪君 罗龙华
受保护的技术使用者：重庆宇海精密制造股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8