一种高效塑胶原料制粒机的制作方法

1.本实用新型属于塑胶制粒机技术领域，具体涉及一种高效塑胶原料制粒机。


背景技术：

2.塑胶原料制粒机用于对挤出的塑胶进行切割，使得塑胶条切割为塑胶粒，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。传统的塑胶原料制粒机在使用时，对塑胶条进行切粒不稳定便捷，同时切粒效果差，同时不便于观察制粒机架内部的情况的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效塑胶原料制粒机，具有制粒便捷稳定，同时制粒效果好，同时便于观察制粒机架内部情况的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑胶原料制粒机，包括制粒机架，所述制粒机架的内部安装有电动辊，且所述电动辊设置有两个，所述电动辊的两端面固定有齿轮盘，所述电动辊的两端还设置有输出轴，且所述输出轴与制粒机架固定连接，所述电动辊的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位柱，所述限位柱的表面一体成型有刀片，所述限位柱的内部开设孔内安装有定位螺杆，且所述定位螺杆与电动辊旋合连接，所述制粒机架的内部安装有下料板，所述制粒机架的侧表面设置有送料组件，所述制粒机架的上端安装有透明罩。
5.作为本实用新型的一种高效塑胶原料制粒机优选技术方案，送料组件包括支撑板、伸缩杆、限位轮和电动轮，所述支撑板焊接在制粒机架的侧表面，所述伸缩杆的上端与支撑板固定连接，所述伸缩杆与限位轮连接，所述电动轮设置在限位轮的正下方，且所述电动轮安装在支撑板的表面。
6.作为本实用新型的一种高效塑胶原料制粒机优选技术方案，送料组件还包括第一限料管和第二限料管，所述第一限料管安装在电动轮的一侧表面，所述第二限料管安装在电动轮的另一侧表面。
7.作为本实用新型的一种高效塑胶原料制粒机优选技术方案，所述支撑板表面安装的电动轮设置有三个，且所述限位轮和电动轮一一对应。
8.作为本实用新型的一种高效塑胶原料制粒机优选技术方案，两个所述电动辊端部安装的齿轮盘相啮合。
9.作为本实用新型的一种高效塑胶原料制粒机优选技术方案，所述电动辊表面开设的限位槽等间距设置有二十个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过制粒机架内部安装的两个电动辊，且电动辊表面开设限位槽内安装有限位
柱，同时限位柱和刀片一体成型，且限位柱内部开设孔内安装的定位螺杆与电动辊旋合连接，增加了限位柱安装在限位槽内部的稳定性和牢靠性，同时电动辊端部表面固定有齿轮盘，便于两个电动辊通过齿轮盘相啮合，便于两个电动辊设置的刀片配合对塑胶条进行切粒，增加了塑胶制粒加工的便捷性和高效性，同时制粒机架侧表面设置的送料组件，便于塑胶条进入制粒机架的内部进行切粒，同时制粒机架上端安装的透明罩，便于用户通过透明罩观察制粒机架内部的状态。
12.2、通过由支撑板、伸缩杆、限位轮、电动轮、第一限料管和第二限料管构成的送料组件，同时限位轮安装在伸缩杆的下端，且电动轮安装在限位轮的正下方，便于限位轮和电动轮配合对塑胶条进行限位，增加了塑胶条移动的稳定性，同时第一限料管和第二限料管分别安装在电动轮的两侧，便于第一限料管和第二限料管配合对塑胶条进行限位，增加了塑胶条进行送料的稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的电动辊、齿轮盘、输出轴和刀片结构示意图；
17.图3为本实用新型中的电动辊、限位槽、限位柱、刀片和定位螺杆结构示意图；
18.图4为本实用新型中的限位柱和刀片立体结构示意图；
19.图中：1、制粒机架；2、电动辊；3、齿轮盘；4、输出轴；5、限位槽；6、限位柱；7、刀片；8、定位螺杆；9、下料板；10、支撑板；11、伸缩杆；12、限位轮；13、电动轮；14、第一限料管；15、第二限料管；16、透明罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效塑胶原料制粒机，包括制粒机架1，制粒机架1的内部安装有电动辊2，且电动辊2设置有两个，电动辊2的两端面固定有齿轮盘3，电动辊2的两端还设置有输出轴4，且输出轴4与制粒机架1固定连接，电动辊2的外表面开设有限位槽5，限位槽5的内部安装有限位柱6，限位柱6的表面一体成型有刀片7，限位柱6的内部开设孔内安装有定位螺杆8，且定位螺杆8与电动辊2旋合连接，制粒机架1的内部安装有下料板9，制粒机架1的侧表面设置有送料组件，制粒机架1的上端安装有透明罩16。
23.本实施方案中，通过制粒机架1内部安装的两个电动辊2，且电动辊2表面开设限位槽5内安装有限位柱6，同时限位柱6和刀片7一体成型，且限位柱6内部开设孔内安装的定位
螺杆8与电动辊2旋合连接，增加了限位柱6安装在限位槽5内部的稳定性和牢靠性，同时电动辊2端部表面固定有齿轮盘3，便于两个电动辊2通过齿轮盘3相啮合，便于两个电动辊2设置的刀片7配合对塑胶条进行切粒，增加了塑胶制粒加工的便捷性和高效性，同时制粒机架1侧表面设置的送料组件，便于塑胶条进入制粒机架1的内部进行切粒，同时制粒机架1上端安装的透明罩16，便于用户通过透明罩16观察制粒机架1内部的状态。
24.具体的，送料组件包括支撑板10、伸缩杆11、限位轮12和电动轮13，支撑板10焊接在制粒机架1的侧表面，伸缩杆11的上端与支撑板10固定连接，伸缩杆11与限位轮12连接，电动轮13设置在限位轮12的正下方，且电动轮13安装在支撑板10的表面，送料组件还包括第一限料管14和第二限料管15，第一限料管14安装在电动轮13的一侧表面，第二限料管15安装在电动轮13的另一侧表面，支撑板10表面安装的电动轮13设置有三个，且限位轮12和电动轮13一一对应。
25.本实施例中，通过由支撑板10、伸缩杆11、限位轮12、电动轮13、第一限料管14和第二限料管15构成的送料组件，同时限位轮12安装在伸缩杆11的下端，且电动轮13安装在限位轮12的正下方，便于限位轮12和电动轮13配合对塑胶条进行限位，增加了塑胶条移动的稳定性，同时第一限料管14和第二限料管15分别安装在电动轮13的两侧，便于第一限料管14和第二限料管15配合对塑胶条进行限位，增加了塑胶条进行送料的稳定性。
26.具体的，两个电动辊2端部安装的齿轮盘3相啮合。
27.本实施例中，增加了两个电动辊2相对运动的稳定性。
28.具体的，电动辊2表面开设的限位槽5等间距设置有二十个。
29.本实施例中，便于对塑胶粒进行切割。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，塑胶条由第一限料管14放置在限位轮12和电动轮13之间，同时塑胶条并由第二限料管15穿出，使得塑胶条进入制粒机架1的内部，把电动辊2和电动轮13与外部的电源连接，此时电动轮13带着塑胶条转动，同时限位轮12在塑胶条的作用下转动，同时电动辊2转动并带着两端侧表面固定的齿轮盘3转动，同时两个齿轮盘3表面的刀片7相咬合，使得两个刀片7对塑胶条进行切粒，切下的粒由下料板9排出。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。