一种冰箱内胆真空成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及真空成型模具技术领域，特别涉及一种冰箱内胆真空成型模具。


背景技术：

2.目前，作为冰箱中的核心部件，冰箱内胆主要起着保温的作用，便于将肉类、蔬果进行长时间的存放，在冰箱的加工制造过程中，会经常使用到成型模具对冰箱内胆快速的成型加工，便于后期组装。
3.但是传统的冰箱内胆成型模具存在以下缺点：1、不具有加强模具底部密封性的功能；2、不具有在模具的两侧加强模具密封性的功能。为此，我们提出一种冰箱内胆真空成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种冰箱内胆真空成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种冰箱内胆真空成型模具，包括模具外壳、定位板a、凹槽、密封垫a和密封板，所述模具外壳顶部的一端设置有泄压阀，所述模具外壳顶部的另一端设置有抽气口，所述模具外壳的下端设置有底板，所述底板的顶部且位于模具外壳的两端分别设置有定位板a和定位板b，所述定位板a和定位板b的一侧设置有密封板，所述密封板与定位板a之间焊接有压缩弹簧，所述底板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内表面通过聚氨酯环保胶粘接有密封垫a。
7.进一步地，所述定位板a和定位板b上均开设有定位孔，所述定位孔的数量为四组。
8.进一步地，所述密封垫a采用丁腈橡胶材料制成。
9.进一步地，所述模具外壳的底部位于凹槽的内部。
10.进一步地，所述密封板采用铝合金材料制成，所述密封板一侧的表面设置有密封垫b，所述密封垫b采用氯丁橡胶材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置凹槽和密封垫a，人员可将模具外壳的底部置于凹槽的内部，采用丁腈橡胶材料制成的密封垫a的质地柔软，能够使得模具外壳的底部与凹槽紧密的贴合，避免模具外壳内部的气体泄漏。
13.2.通过设置定位板a、定位板b和密封垫b，人员可以通过定位孔将定位板a和定位板b进行固定，进而可以利用压缩弹簧的作用力驱使密封垫b对模具外壳的两端部进行挤压，通过采用氯丁橡胶材料制成的密封垫b使得模具外壳的两端与定位板a和定位板b之间不会有缝隙存在，保证模具的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种冰箱内胆真空成型模具的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种冰箱内胆真空成型模具的凹槽和密封垫a结构示意图。
16.图3为本实用新型一种冰箱内胆真空成型模具的定位板a和密封垫b结构示意图。
17.图中：1、模具外壳；2、泄压阀；3、抽气口；4、定位板a；5、底板；6、定位孔；7、定位板b；8、凹槽；9、密封垫a；10、压缩弹簧；11、密封板；12、密封垫b。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种冰箱内胆真空成型模具，包括模具外壳1、定位板a4、凹槽8、密封垫a9和密封板11，所述模具外壳1顶部的一端设置有泄压阀2，所述模具外壳1顶部的另一端设置有抽气口3，所述模具外壳1的下端设置有底板5，所述底板5的顶部且位于模具外壳1的两端分别设置有定位板a4和定位板b7，所述定位板a4和定位板b7的一侧设置有密封板11，所述密封板11与定位板a4之间焊接有压缩弹簧10，所述底板5的内部设置有凹槽8，所述凹槽8的内表面通过聚氨酯环保胶粘接有密封垫a9。
20.其中，所述定位板a4和定位板b7上均开设有定位孔6，所述定位孔6的数量为四组。
21.本实施例中如图1所示，人员可以利用定位孔6将定位板a4和定位板b7与底板5进行固定。
22.其中，所述密封垫a9采用丁腈橡胶材料制成。
23.本实施例中如图2、3所示，密封垫a9能够使得模具外壳1的底部与凹槽8紧密的贴合，避免模具外壳1的底部与凹槽8之间存在缝隙。
24.其中，所述模具外壳1的底部位于凹槽8的内部。
25.本实施例中如图1、2所示，此方法便于人员对模具外壳1的下端进行密封。
26.其中，所述密封板11采用铝合金材料制成，所述密封板11一侧的表面设置有密封垫b12，所述密封垫b12采用氯丁橡胶材料制成。
27.本实施例中如图3所示，采用铝合金材料制成的密封板11材质坚硬，重量较小，移动方便，使用寿命较长，且采用氯丁橡胶材料制成的密封垫b12能够使得模具外壳1的两端与定位板a4和定位板b7之间不会产生缝隙。
28.需要说明的是，本实用新型为一种冰箱内胆真空成型模具，工作时，人员将本新型装置中的用电设备与电源接通，人员将模具外壳1的底部置于凹槽8的内部，之后将定位板a4和定位板b7置于模具外壳1的两端，并利用定位孔6将定位板a4和定位板b7与底板5进行固定，人员将抽气口3与外接的抽气设备连接，使模具外壳1的内部形成真空状态，同时密封垫a9能够使得模具外壳1的底部与凹槽8紧密的贴合，避免模具外壳1的底部与凹槽8之间存在缝隙，密封垫b12使得模具外壳1的两端与定位板a4和定位板b7之间不会有缝隙存在，保证模具的密封性，当加工的工序完成之后，人员打开泄压阀2，使得空气流通，使得模具外壳1的内部恢复常压状态，之后将定位板a4和定位板b7拆卸，即可将模具外壳1取下。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种冰箱内胆真空成型模具，包括模具外壳(1)、定位板a(4)、凹槽(8)、密封垫a(9)和密封板(11)，其特征在于：所述模具外壳(1)顶部的一端设置有泄压阀(2)，所述模具外壳(1)顶部的另一端设置有抽气口(3)，所述模具外壳(1)的下端设置有底板(5)，所述底板(5)的顶部且位于模具外壳(1)的两端分别设置有定位板a(4)和定位板b(7)，所述定位板a(4)和定位板b(7)的一侧设置有密封板(11)，所述密封板(11)与定位板a(4)之间焊接有压缩弹簧(10)，所述底板(5)的内部设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内表面通过聚氨酯环保胶粘接有密封垫a(9)。2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述定位板a(4)和定位板b(7)上均开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)的数量为四组。3.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述密封垫a(9)采用丁腈橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述模具外壳(1)的底部位于凹槽(8)的内部。5.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述密封板(11)采用铝合金材料制成，所述密封板(11)一侧的表面设置有密封垫b(12)，所述密封垫b(12)采用氯丁橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种冰箱内胆真空成型模具，包括模具外壳、定位板A、凹槽、密封垫A和密封板，所述模具外壳顶部的一端设置有泄压阀，所述模具外壳顶部的另一端设置有抽气口，所述模具外壳的下端设置有底板，所述底板的顶部且位于模具外壳的两端分别设置有定位板A和定位板B，所述定位板A和定位板B的一侧设置有密封板，所述密封板与定位板A之间焊接有压缩弹簧，所述底板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内表面通过聚氨酯环保胶粘接有密封垫A。本实用新型冰箱内胆真空成型模具实用性高，经久耐用，且操作简单，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。


技术研发人员：梁建光
受保护的技术使用者：苏州华益宝精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28