一种碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模装置，特别是涉及一种碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置，属于碳纤维复合材料壁板生产设备技术领域。


背景技术：

2.碳纤维复合材料的壁板在生产中需要进入热压罐进行固化成型，固化结束后再进行脱模处理，传统的脱模装置使用起来不方便进行脱模，脱模时比较费力，而且不方便固定模具，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置，包括安装座，所述安装座的内部设置有螺杆，所述安装座的顶部设置有第一固定螺母，所述安装座的底部设置有第二固定螺母，所述安装座的一侧设置有第一连接杆，所述安装座的另一侧设置有第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端均固定连接有第二连接件，吸盘的一侧设置有第一电动推杆，所述吸盘的另一侧设置有第二电动推杆，所述吸盘的下方设置有底板，所述底板的顶部固定安装有多个固定块，所述固定块的内部设置有固定螺钉。
7.优选的，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆通过所述第二连接件和第一连接件分别与所述第二连接杆和所述第一连接杆活动连接。
8.优选的，所述第一连接件包括第三固定螺母和连接柱，所述连接柱固定安装于所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的顶部。
9.优选的，所述连接柱贯穿所述第二连接件，所述第三固定螺母螺纹连接于所述连接柱的外侧，且位于所述第二连接件的顶部。
10.优选的，所述螺杆滑动安装于所述安装座的内部，且与所述第一固定螺母和所述第二固定螺母之间为螺纹连接。
11.优选的，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆固定安装于所述底板的顶部，且位于多个所述固定块的外侧。
12.优选的，多个所述固定块对称分布于所述底板的顶部，所述固定螺钉与所述固定块之间为螺纹连接。
13.优选的，所述吸盘的顶部固定安装有连通管。
14.优选的，所述连通管的内部与所述吸盘的内部相互连通，所述连通管的中部设置有阀门。
15.优选的，所述吸盘为带有弹性的橡胶材质吸盘。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置，通过螺杆、第一固定螺母、第二固定螺母和吸盘的设置，能够方便吸住壁板的顶部进行脱模，而且通过螺杆、第一固定螺母和第二固定螺母还能调节吸盘的高度以适应不同高度的壁板进行脱模，通过第一电动推杆和第二电动推杆的设置，能够在脱模时自动顶起第一连接杆和第二连接杆带动吸盘吸住的壁板进行脱模，使用起来省时省力，通过多个固定块和固定螺钉的设置，能够方便在脱模时对模具进行固定。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的一优选实施例的主视图；
19.图3为按照本实用新型的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的一优选实施例的吸盘结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的一优选实施例的安装座结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的一优选实施例的底板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的一优选实施例的第一连接件结构示意图。
23.图中：1
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底板，2
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第一电动推杆，3
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固定块，4
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固定螺钉，5
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第二电动推杆， 6
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第一连接件，7
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第二连接件，8
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第一连接杆，9
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螺杆，10
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第一固定螺母，11
‑ꢀ
第二固定螺母，12
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吸盘，13
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连通管，14
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安装座，15
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第二连接杆，16
‑
阀门，17
‑ꢀ
第三固定螺母，18
‑
连接柱。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置，包括安装座14，安装座14的内部设置有螺杆9，安装座14的顶部设置有第一固定螺母10，安装座14的底部设置有第二固定螺母11，安装座14的一侧设置有第一连接杆8，安装座14的另一侧设置有第二连接杆15，第一连接杆8和第二连接杆15的另一端均固定连接有第二连接件7，吸盘12的一侧设置有第一电动推杆2，吸盘12的另一侧设置有第二电动推杆5，吸盘12的下方设置有底板 1，底板1的顶部固定安装有多个固定块3，固定块3的内部设置有固定螺钉4。通过螺杆9、第一固定螺母10、第二固定螺母11和吸盘12的设置，能够方便吸住壁板的顶部进行脱模，而且通过螺杆9、第一固定螺母10和第二固定螺母 11还能调节吸盘12的高度以适应不同高度的壁板进行脱模，通过第一电动推杆 2和第二电动推杆5的设置，能够在脱模时自动顶起第一连接杆8和第二连接杆 15带动吸盘12吸住的壁板进行脱模，使用起来省时省力，通过多个固定块3和固定螺钉4的设置，能够方便在脱模时对模具进行固定。
26.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺杆9滑动安装于安装座14的内部，且与第
一固定螺母10和第二固定螺母11之间为螺纹连接，吸盘12的顶部固定安装有连通管13，连通管13的内部与吸盘12的内部相互连通，连通管 13的中部设置有阀门16，吸盘12为带有弹性的橡胶材质吸盘。通过螺杆9、第一固定螺母10和第二固定螺母11的设置，能够方便对吸盘12的高度进行调节，通过连通管13和阀门16的设置，能够方便对吸盘12进行抽气。
27.在本实施例中，如图1、图4和图6所示，第一电动推杆2和第二电动推杆 5通过第二连接件7和第一连接件6分别与第二连接杆15和第一连接杆8活动连接，第一连接件6包括第三固定螺母17和连接柱18，连接柱18固定安装于第一电动推杆2和第二电动推杆5的顶部，连接柱18贯穿第二连接件7，第三固定螺母17螺纹连接于连接柱18的外侧，且位于第二连接件7的顶部。通过第一连接件6和第二连接件7的设置，能够方便第一电动推杆2和第二电动推杆5的安装，通过17和18的设置，能够方便电动推杆的输出端与第二连接件7 之间的连接。
28.在本实施例中，如图2和图5所示，第一电动推杆2和第二电动推杆5固定安装于底板1的顶部，且位于多个固定块3的外侧，多个固定块3对称分布于底板1的顶部，固定螺钉4与固定块3之间为螺纹连接。通过底板1的设置，能够方便第一电动推杆2和第二电动推杆5的固定，通过固定块3的设置，能够方便螺钉4的使用。
29.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将待脱模的模具放置在多个固定块3之间，然后旋紧固定螺钉4固定住模具，再通过螺杆9、第一固定螺母10和第二固定螺母11调整吸盘 12的位置，使吸盘12贴在壁板的顶部；
31.步骤2：然后在连通管13上接入抽气设备，将吸盘12内的空气抽出，关闭连通管13使吸盘12吸住模具上的壁板，然后启动第一电动推杆2和第二电动推杆5顶起第一连接杆8和第二连接杆15，即可使吸盘12吸住的壁板从模具上脱离。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的碳纤维复合材料壁板生产用脱模装置，通过螺杆9、第一固定螺母10、第二固定螺母11和吸盘12的设置，能够方便吸住壁板的顶部进行脱模，而且通过螺杆9、第一固定螺母10和第二固定螺母11还能调节吸盘12的高度以适应不同高度的壁板进行脱模，通过第一电动推杆2和第二电动推杆5的设置，能够在脱模时自动顶起第一连接杆8 和第二连接杆15带动吸盘12吸住的壁板进行脱模，使用起来省时省力，通过多个固定块3和固定螺钉4的设置，能够方便在脱模时对模具进行固定，通过螺杆9、第一固定螺母10和第二固定螺母11的设置，能够方便对吸盘12的高度进行调节，通过连通管13和阀门16的设置，能够方便对吸盘12进行抽气，通过第一连接件6和第二连接件7的设置，能够方便第一电动推杆2和第二电动推杆5的安装，通过17和18的设置，能够方便电动推杆的输出端与第二连接件7之间的连接。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。